稀土对活性兰纳素染料上染羊毛的影响

通过毛用活性染料兰纳素对羊毛进行染色,并加入氯化稀土来提高染料的上染百分率。毛用活性染料不仅可以取代羊毛纤维酸性媒介染料,降低铬污染,而且与羊毛兰纳素直接染色相比,证实了稀土在活性染料兰纳素染羊毛中的促染作用。研究加入氯化稀土后羊毛的染色性能,分析了稀土加入的次序对上染百分率的影响,优化得出2种氯化稀土促染羊毛纤维的最佳用量,并确定了用量、染浴pH值、染色温度等主要工艺参数,最终得出稀土用于兰纳素染料染羊毛纤维的优化工艺。     

耐汗渍色牢度检测要点

从耐汗渍色牢度的检测过程出发,结合标准要求及日常工作经验,逐一对耐汗渍色牢度的检测要点进行分析讨论,以期提高耐汗渍色牢度的检测结果准确性及效率性。     

耐汗渍色牢度测试方法的探讨

本文应用全自动色牢度评级系统,客观分析了纺织品耐汗渍色牢度试验中浸泡温度、带液率等因素对测试结果的影响。试验结果表明,不同的浸泡温度、带液率,足以改变耐汗渍色牢度的试验结果。     

耐汗渍色牢度测试方法的优化

通过正交试验,分析研究了带液率、浴比、夹板数量、汗渍仪放置方式等因素对耐汗渍色牢度(GB/T 3922-1995)测试结果的影响.结果表明:对于易吸水厚重织物,带液率对试验结果有一定影响,而浴比、夹板数量和汗渍仪放置方式对耐汗渍色牢度的影响较小.     

纺织品耐汗渍色牢度标准比较

采用GB／T3922--1995和AATCC15—2002标准测试纺织品耐汗渍色牢度时，汗液的组分、pH值、烘箱的温度和时间、贴衬织物等都会对测试结果产生很大的影响。研究上述各因素对测试结果的影响，发现采用同一标准，不同pH值对测试结果影响不大；同是酸性汗液，采用不同标准，不同pH值对结果有不同影响；烘箱温度和恒温时间以及贴衬组分对沾色牢度也会产生很大的影响。     

毛皮耐汗渍色牢度测试方法的探讨

耐汗渍色牢度是毛皮产品的重要检测指标之一。研究了羊剪绒毛皮耐汗渍色牢度试验中,试样浸泡过程中的不同作用方式对其测试结果的影响。结果表明,不同作用方式对其耐汗渍色牢度的测试结果影响显著。相比试样静置浸泡的方式,通过外力辅助人工汗液渗透入毛皮的方式所得毛皮耐汗渍色牢度等级更低。     

纺织品耐汗渍色牢度测试标准比较

比较了当前国内外所使用的纺织品耐汗渍色牢度标准GB/T 3922-1995、IS0 105-F04∶2008以及AATCC 15-2009之间的差异,主要从汗液配制方式、pH值、浴比、织物放置方式、烘箱温度、恒温时间、贴衬织物的选择等技术参数方面作了全面分析与探讨,总结出我国目前所使用的耐汗渍色牢度标准GB/T 3922-1995的不足,指出我国要顺应要求制定新的纺织品耐汗渍色牢度测试标准.     

锦纶织物耐汗渍色牢度的提高技术

为提高锦纶酸性染料印花织物的耐碱性汗渍色牢度,并防止耐摩擦色牢度的下降,试验考察了汗渍牢度剂SF-30A、湿摩提升剂HS-222、黏合剂SD-20B和丙烯酸酯单体聚合对色牢度的影响。研究结果表明,汗渍牢度剂SF-30A能大幅提高酸性染料印花织物的耐碱性汗渍色牢度,但会引起耐摩擦色牢度的下降;虽然湿摩提升剂HS-222和黏合剂SD-20B能减少耐摩擦色牢度的下降,但其整理效果不及优化的丙烯酸酯单体;当汗渍牢度剂SF-30A与Di-TMPTA单体或BPA2EODMA单体同浴整理时,锦纶印花织物耐碱性汗渍色牢度达4~5级,耐摩擦色牢度达4级。     

纺织品耐汗渍色牢度不同测试方法的比较

对比了中国GB／T3922—1995、日本JISL0848—2004和美国等三国AATCC TM15—2002耐汗渍色牢度的测试原理、试验仪器及条件、操作程序及结果评定；通过试验。得出上述三种测试方法造成的结果有差异。     

浅谈汗渍液储存时间对耐汗渍色牢度结果的影响

本文根据GB/T 3922—2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》标准,利用储存了不同时间的汗渍液进行耐汗渍色牢度试验,通过比较试验后的多纤维贴衬沾色情况和储存过程中汗渍溶液pH值的变化,分析汗渍液储存时间长短对试验结果的影响,并提出一些建议。     

毛皮耐汗渍色牢度影响因素的探讨

耐汗渍色牢度是毛皮产品的重要指标之一,通过对8种不同颜色毛皮产品进行耐汗渍色牢度试验,探究了毛皮在不同人工汗液中浸泡时间和含液率对其测试结果的影响.结果表明,在浸泡时间为10 min,毛皮试样含液率为在100％-300％之间时测试的结果最为准确,且浸泡所用时间较短,在保证结果准确的前提下,可提高检测效率.     

基于快速润湿效应的耐汗渍色牢度测试方法研究

针对纺织品耐汗渍色牢度测试中羊毛织物和羊毛贴衬难以润湿的问题,本文采用特定配方的织物润湿剂,使羊毛贴衬和羊毛织物润湿时间由30min减少至1min,同时通过优化试样带液率、试样干燥方式,建立了一种基于快速润湿效应的耐汗渍色牢度测试方法。     

易泳移纺织品耐汗渍色牢度干燥方法的研究探讨

本文重点阐述了在色牢度试验过程中,会出现一些沾色不均匀的现象,有些样品会因为干燥方法的不同造成很大的差异,但是标准里面没有进行详细的操作描述,那么本文通过分析总结,来统一出一个合理的方案。     

兰纳素红5B染羊绒织物的剥色工艺

采用还原剂二氧化硫脲和漂毛粉对毛用活性染料兰纳素红5B染色羊绒织物进行剥色工艺研究,通过测定剥色后织物的白度和手感等指标,探讨了剥色剂用量、剥色温度及时间对剥色效果的影响。在单因素实验的基础上通过正交试验,得出了二氧化硫脲和漂毛粉的优化剥色工艺。二氧化硫脲的剥色工艺是:二氧化硫脲用量40%(owf),剥色时间40 min,剥色温度100℃;漂毛粉的剥色工艺为:漂毛粉用量30%(owf),剥色时间30 min,剥色温度80℃。二氧化硫脲的剥色效果优于漂毛粉。     

纺织品耐汗渍色牢度的测定能力验证经验交流

纺织品检测作为一个传统的检测项目,相关的能力验证并不少见,但在纺织品耐汗渍色牢度的测定能力验证方面可以借鉴的内容并不多见。针对2011年国家认证认可监督管理委员会组织的CNCA-11-A07纺织品耐汗渍色牢度的测定能力验证工作的样品制作及均匀性、稳定性评价方面的内容进行简要的介绍。本次能力验证,通过多方位周密组织,细致布置,确保样品的均匀性和稳定性,同时通过样品的灵活制作和合理搭配,确保了能力验证的公平公正性。     

毛织物耐汗渍色牢度试验中渗透剂JFC的应用

分析了毛织物耐汗渍色牢度测试时,试样润湿操作过程中组合试样羊毛贴衬润湿性差的问题,提出了添加渗透剂JFC来解决上述问题的办法,优选了渗透剂JFC的添加量,考察了添加渗透剂JFC后酸试液的润湿性能。分别筛选毛呢和羊毛衫为试验对象,讨论了添加渗透剂JFC对组合试样润湿性能的影响,对比了添加渗透剂JFC的酸试液和标准酸试液中组合试样的沾色及原样变色情况。采用一元线性回归方法分析了添加0.03%渗透剂JFC的酸试液和标准酸试液试验结果的线性相关性。结果表明,添加0.03%渗透剂JFC不影响酸试液的p H值,可以显著提高其润湿性能;添加0.03%渗透剂JFC前后酸试液的试验结果具有显著线性相关性,两者试验结果具有可比性。     

毛皮耐汗渍色牢度新旧标准比较及探讨

本文剖析了QB/T 2924—2021《毛皮耐汗渍色牢度试验方法》和QB/T 2924—2007《毛皮耐汗渍色牢度试验方法》之间的差异,选取有代表性的样品针对标准中未明确的部分（试样的带液率、棉贴衬的带液率、试样润湿温度）进行了试验,分析其对试验结果的影响程度。结合工作经验,建议标准规定一个合适的试样带液率和棉贴衬带液率以及试样润湿温度,从而减少试验差异。     

莨绸耐水、耐汗渍、耐皂洗色牢度性能分析

通过测试分析莨绸的耐水、耐汗渍、耐皂洗色牢度,分别对莨绸的变色和沾色色牢度进行比较,研究莨绸的色牢度性能。结果表明:丝贴衬织物较棉贴衬织物沾色色牢度差,耐碱性汗渍较耐水、耐酸性汗渍、耐洗沾色色牢度差。皂液中的粒子微团容易吸附于莨绸涂层的表面,皂液与莨绸涂层中金属盐发生化学反应,生成金属皂,使莨绸表面变色,因此,莨绸的耐皂洗色牢度较差。     

浅谈影响纺织品耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度测试结果的因素

本文针对GB 18401—2010强制检验项目中耐摩擦、耐汗渍色牢度试验中的试样剪取、试样润湿、干燥过程、制卡和评级分析几方面分析探讨影响纺织品耐摩擦和耐汗渍色牢度测试结果的因素。     

有色织物耐汗渍-摩擦色牢度测试探讨

为探寻实际穿着中纺织品褪色的原因，对织物色牢度采用先浸汗液再进行摩擦牢度测试，测试结果表明某些被测织物的变色程度、沾色程度均比单一色牢度测试变化大，对其原因作了分析。