葛仙米脆粒含浸调理工艺研究

先将葛仙米进行预干燥,再通过真空含浸技术使干燥的葛仙米内部浸入海藻糖、奶油的含浸液,使其具有奶油的香甜口感。最后再次利用干燥,除去含浸后葛仙米内部的水分,最大程度的保持葛仙米的形状和营养成分。首先,确定葛仙米的预干燥方式为脉冲喷动微波真空冷冻干燥;其次,研究不同真空度、不同抽真空时间和不同常压浸渍时间对葛仙米品质的影响,确定最佳的真空含浸工艺为:75℃,-0.08 MPa,真空含浸30 min,再常压浸渍30 min;最后,比较热风干燥与真空微波干燥2种不同的干燥方式对葛仙米品质的影响,确定最佳的二次干燥工艺为:真空微波干燥,150 W。     

真空含浸奶油草莓的工艺

采用真空含浸和加压含浸将特制的奶油含浸液浸入到真空冷冻干燥的草莓丁中,生产出既具有奶油的香甜滑腻口感,又保持果蔬颜色、形状,并最大限度保留果蔬中的维生素、膳食纤维、常量元素及微量元素的休闲食品.研究了温度、真空度、抽真空时间、常压浸渍时间、重复次数对含浸液渗入到草莓中的含浸量的影响.应用加压后,含浸液含浸量和均匀性都有提高.     

树脂型硅酸盐改性剂及改性材的制备工艺与性能分析

为了提高人工林杨木的物理力学性能和阻燃性能,采用低分子量三聚氰胺脲醛(MUF)树脂复合一定比例的硅酸钠溶液,制备出树脂型硅酸盐改性剂,对人工林杨木进行真空加压浸渍处理,以改性杨木增重率为评价指标,得到较优化的浸渍处理工艺:抽真空至-0.095MPa,保持30min,施加压力0.8MPa保持2h,木材增重率达到60%左右;通过分析不同配比改性剂的性能及其对改性杨木各项物理力学性能和燃烧性能的影响,优选出MUF树脂复合30%硅酸钠制备的改性剂,对木材的改性效果最佳,可使杨木密度由未处理材的0.39g/cm~3提高到0.55g/cm~3,抗胀率达到51.5%,弹性模量和抗弯强度比未处理材分别提高35.9%和59.4%,氧指数达到57%,比未处理材提高119.2%。     

不同腌制方式对鸭肉腌制速率及肉质的影响

为探讨真空度和压力值对鸭肉腌制速率和肉质的影响,以常压腌制为对照,分别探讨了脉动真空、脉动加压、真空加压三种腌制方式对鸭肉腌制速率、pH值、蒸煮损失、剪切力和腌制液中蛋白含量的影响。结果表明:在腌制6 h后常压、脉动真空、脉动加压、真空加压的盐分含量分别为2.61%、3.01%、2.91%、3.21%。四种腌制方式下鸭肉pH值有所降低,但差异性不显著(p0.05)。脉动真空、真空加压腌制比常压腌制的蒸煮损失低,而脉动加压的蒸煮损失却高于常压腌制。在腌制4 h后,常压、脉动真空、脉动加压、真空加压腌制后的鸭肉的剪切力是分别是1076 g、938 g、1093 g、908 g,其中脉动真空、真空加压腌制与常压腌制的剪切力差异显著(p0.05),脉动加压腌制与常压腌制的剪切力不显著(p0.05)。三种腌制方式的腌制液中的蛋白含量均高于常压腌制(p0.05)。综合比较真空加压腌制在腌制速度和对肉质改善方面优于脉动真空和脉动加压腌制。     

酚醛树脂浸渍杨木单板层积材防腐及力学性能研究

为了拓展人工林杨木在户外的应用,制备了酚醛树脂(PF)浸渍杨木单板层积材(LVL),并对其微观结构、耐腐性能和力学性能进行分析。结果表明,低分子量酚醛树脂能够进入杨木单板的导管和纤维中的空隙;浸有酚醛树脂的杨木单板层积材表现出优异的防腐性能,且抗弯强度和弹性模量分别提高了6.91%和71.11%。     

硅溶胶强化复合木材制备工艺研究

以硅溶胶为浸渍处理液,采用真空加压复合工艺制备强化杨树复合木材。集中研究了前真空时间、浸渍压力、浸渍时间、后真空处理时间4个浸渍工艺因子对复合木材性能的影响。结果表明,延长前真空处理时间和提高浸渍压力可以获得较高增重率的复合木材;经真空加压处理后的硅溶胶复合木材抗弯强度和抗弯弹性模量都得到提高,但为了获得较好的弯曲性能,不宜选用较高的浸渍压力和较长的浸渍时间。对于人工林杨树木材,在本研究条件下最适宜的浸渍处理工艺为：前真空时间20min,浸渍压力1.0MPa,浸渍时间30min,后真空时间为20min。     

重组竹生产工艺的初步研究

本研究借鉴重组木制造工艺,探讨了以毛竹为原料,脲醛树脂胶为胶粘剂,生产高强度重组竹板材的可能性。试验研究了施胶方式、施胶量、热压工艺对重组竹性能的影响。研究结果表明:用毛竹可以生产具有较好物理力学性质的重组竹板材;以浸胶方式压制的板材物理力学性能稍优于以喷胶方式压制的板材,表面也比喷胶板光滑;施胶量喷胶以6％为宜,浸胶量以8％左右为宜;较佳的热压工艺参数为:热压温度110℃,热压压力3.5MPa左右,热压时间为1.2min/mm板厚,热压采用二次降压工艺为宜。     

咸酥花生加工中的浸渍工艺研究

盐水浸渍是咸酥花生加工中的一个重要工序,本文比较研究了盐水常压浸渍和真空浸渍对花生品质的影响,并应用正交试验优化盐水真空浸渍花生的工艺参数。结果表明:盐水真空浸渍的花生品质优于常压浸渍,在常压、浸渍温度25℃下,浸渍18 h的花生盐水吸收率仅为45.26%、可溶性蛋白质含量降低0.81%;而在真空度0.085 MPa、浸渍温度25℃下,浸渍1 min的花生盐水吸收率可达100%,且可溶性蛋白质含量仅降低0.02%。盐水真空浸渍花生的最佳工艺参数为真空度0.085 MPa、浸渍温度55℃、盐水浓度10%(W/W)、浸渍时间3 min,在该工艺参数下的咸酥花生的感官品质最佳。     

胡萝卜片中富集植物乳杆菌的工艺优化

为将植物乳杆菌富集到胡萝卜中以制备含益生菌的果蔬功能食品,本研究首先通过单因素和正交试验优化植物乳杆菌以真空浸渍和超声浸渍的方式富集到胡萝卜片中的工艺参数,然后以常压浸渍为对照比较3种浸渍方式下胡萝卜片中富集的活菌数,以期获得较优的胡萝卜植物乳杆菌富集方式。结果表明,真空浸渍较优工艺参数为真空浸渍温度35℃、真空浸渍时间15 min、复压浸渍时间20 min;超声浸渍较优工艺参数为超声浸渍温度30℃、超声浸渍功率125 W、超声浸渍时间12 min。比较真空浸渍、超声浸渍和常压浸渍3种方式下胡萝卜中活菌数可知,真空浸渍组活菌数最多,达到10~(10) CFU/g以上;扫描电子显微镜结果显示,在真空和超声浸渍的胡萝卜组织中均观察到杆状菌体,而在常压浸渍样品的组织内部未发现菌体。3种浸渍方式下胡萝卜组织表面均有大量菌体。本研究获得了较优的胡萝卜中富集植物乳杆菌工艺参数,为乳酸菌或其他菌通过真空浸渍富集到果蔬组织中提供实验依据,也为含益生菌功能食品开发提供新思路。     

酶法制备稻壳木聚糖的研究

采用α-淀粉酶和碱性蛋白酶分别降解稻壳中的淀粉和蛋白质,来制备稻壳木聚糖。在淀粉的酶解中,通过实验分析得出最佳酶解条件为:料液比1∶12 g/m L,水解温度100℃,加酶量1.5%稻壳淀粉,反应时间20 min。稻壳中淀粉的含量从21.52%降至0.72%。在蛋白质的酶解中,通过实验分析得出最佳酶解条件为:料液比1∶12 g/m L,反应温度50℃,加酶量3%稻壳蛋白,酶解时间120 min。酶解后稻壳中蛋白质残留量为2.97%。经过去淀粉和蛋白质的稻壳中木聚糖含量为46.68%。     

真空干燥法制备甘薯全粉

选用真空干燥方法制备甘薯熟制全粉,研究了真空干燥温度、浸钙浓度、蒸制时间和乳化剂添加量对甘薯熟制全粉游离淀粉含量的影响。利用正交试验优化了工艺参数,当干燥温度为40℃,浸钙浓度为25 mg/L,乳化剂添加量为0.2%,蒸煮时间为12 min时生产出的甘薯熟制全粉品质最好,游离淀粉含量为21.89%。     

真空浸渍对大头菜腌制过程中品质变化的影响

目的：研究真空浸渍工艺对腌制大头菜品质影响。方法：采用物性测试仪、色度计对大头菜的质构特性、色度进行测定,采用滴定法、干燥法、分光光度法等对大头菜的氯化钠、水分、总酸、氨基酸态氮、亚硝酸盐等理化指标进行测定,采用气相色谱法对大头菜的挥发性成分进行检测。结果显示,在腌制过程中,氯化钠、总酸、氨基酸态氮含量逐渐升高,脆度先升高后降低,同样处理时间内,真空浸渍组大头菜的各项指标明显比常压浸渍组大头菜的变化快;浸渍液含盐量20%的真空浸渍组大头菜各指标变化速度最快,腌制时间为90?d时,大头菜的各项理化指标、感官指标达到稳定;浸渍液含盐量20%真空浸渍90?d的大头菜与传统腌制工艺制备的大头菜挥发性成分不同,分别为27?种和31?种。综上,真空浸渍能提高大头菜腌制速度,缩短腌制时间,但需要联合微生物发酵等技术手段以保持传统大头菜的风味。     

木蜡油改性木材的研究进展

木材是一种可再生材料,被广泛使用在家装建材等领域。木材随外部环境因素的改变,易吸湿滋生真菌,导致稳定性和强度下降。木蜡油由天然蜡和天然油组成,具有无毒无害、绿色天然的特点。总结了木蜡油和植物油的特性与区别,以及木蜡油常用改性木材的方法——表面涂饰和浸渍;阐明了常压普通浸渍和真空浸渍的应用与区别。真空浸渍利用负压加快浸渍速度,在制造透明木材、高性能木材、超疏水木材等方面具有诸多应用。木蜡油改性木材能够降低其吸湿性,增加木材表面的疏水性、木材尺寸稳定性和耐候性。对木蜡油改性研究进行了展望,为进一步研究高性能木蜡油木材改性方式提供了思路和建议。     

无醛树脂基本性能及其浸渍装饰纸制备工艺

为解决无醛树脂应用到浸渍装饰纸工艺问题,使用水性聚氨酯和水性丙烯酸开展无醛浸渍装饰纸研究。对两种无醛树脂乳液的基本性能进行分析,并探究了两种树脂通过浸渍的方式制作装饰纸的工艺。研究结果表明两种树脂具有优异的润湿性能,其固化时间与固化温度呈负相关,水性丙烯酸的黏度较低且固含量略高于水性聚氨酯。对两种无醛树脂浸渍装饰纸的研究表明3%含量润湿剂的加入有助于胶层的均一性,浸胶时间1 min适宜,两种树脂加水量保证在5%～25%均能满足装饰纸的国标要求。     

高温蒸煮预处理甘蔗叶制备木聚糖

研究了高温蒸煮预处理甘蔗叶制备木聚糖的工艺过程,探究预浸方式、液固比、蒸煮时间、蒸煮温度4个因素对蒸煮结果的影响。研究表明:蒸煮液中总糖含量随蒸煮温度升高而增大;随蒸煮时间延长,先增大后减小;随液固比增大,先增高后降低。选用的最适工艺条件:用水将甘蔗叶在60℃下浸泡12 h,液固比是10∶1,浸泡液在126℃下密封蒸煮60 min。同时使用电子扫描显微镜分析蒸煮前后蒸煮渣的形态,表明高温蒸煮有利于木聚糖的溶出。     

抗菌防霉浸渍胶膜纸饰面细木工板的制备

针对浸渍胶膜纸饰面细木工板的工艺特点和饰面材料抗菌防霉功能需求,通过试验分析不同配比的抗菌防霉剂纳米银用量和浸渍胶膜纸三聚氰胺胶黏剂的浸胶量对抗菌防霉性能及试板理化性能的影响。结果表明,5%抗菌防霉剂、140 g/cm²浸胶量,可以使浸渍胶膜纸饰面细木工板的抗细菌性能超过99%,防霉菌等级达到最高等级0级,均达到国家要求;采用两次涂施E0级脲醛树脂胶的基材制备工艺,细木工板基材和浸渍胶膜纸饰面细木工板的浸渍剥离、表面胶合强度、横向静曲强度均达到GB/T 5849—2016、GB/T 34722—2017的要求,浸渍胶膜纸饰面细木工板的外观质量(耐划痕、耐磨性能)、甲醛释放量也达到GB/T 34722—2017的要求。     

LOGO!顺序控制在食品真空加压浸渍设备中的应用

介绍了基于LOGO!控制器的真空加压浸溃设备气动顺序控制系统的总体方案、硬件系统和软件系统.气动顺序控制系统采用接近开关自动控制罐盖定位、关盖、开盖和锁紧操作,LOGO !自动步进执行真空加压浸渍过程循环的抽真空、吸糖液、加压、浸渍、放糖液工序,能够连续自动完成整个加工过程.该设备实现了快速均匀浸糖,通过调整各工序的操...     

浸渍胶膜纸饰面胶合板与细木工板用浸渍胶膜纸研究

研究了浸渍胶膜纸的性能和浸渍胶膜纸压贴单板的表面性能,并得出以下主要结论:浸渍胶膜纸中树脂在110～115 ℃开始固化,较优的固化温度为140 ℃;在预固化度和浸胶量达标的前提下,当预固化度和浸胶量相对较小时,浸渍胶膜纸的表面会出现没有树脂覆盖的微小孔隙,孔隙直径大多在10～20 μm的范围内;压贴桉木单板上的浸渍胶膜纸中树脂在热压温度为160 ℃、热压时间为30 s、热压单位压力为1 MPa时完全固化。     

桉木单片常压浸渍ECMP配抄瓦楞原纸研究

以廉价的桉木单片为原料,采用常压浸渍工艺制备ECMP,用碱量控制在4%~6%,通过与国产OCC配抄可改善成纸环压强度和抗张强度,并降低瓦楞原纸生产成本。     

高岭土填料对酚醛树脂杨木胶合板胶合性能影响的研究

探讨了高岭土用作胶黏剂填料的可行性,并比较了面粉、高岭土不同用量对酚醛树脂(PF)胶合板胶合强度、木材破坏率、浸渍剥离性能的影响。研究结果表明:随着高岭土填料含量的增加,胶合板的胶合强度有先变大后变小的趋势,且在15%时胶合强度最大;填料比例相同的情况下,以高岭土作为填料生产的胶合板性能优于以面粉作为填料生产的胶合板。