色纺工艺及质量控制

探讨色纺工艺和质量控制措施.从原料、生产全过程及相关管理工作等方面阐述了色纺纱的生产工艺及质量控制措施.认为:通过合理选用原料,优选染色工艺,正确选择混棉及配色方式,准确把握配色方法,合理配棉,各工序采取必要的工艺技术措施,加强设备维护和现场管理工作,可以生产出质量满足要求的色纺纱.     

细纱工序质量控制要点

探讨细纱工序提高纺纱质量的技术措施。分析了影响细纱工序纺纱质量的主要因素,从细纱机的机械运行状态、牵伸专件器材的选用、上机工艺参数的优化、加捻卷绕器材的应用、运转操作管理及车间温湿度控制等方面提出了相应的解决方法。指出:在实际生产中要根据纺纱品种的具体情况和用户的标准找准思路和对策,以保证纱线条干、粗节、细节、棉结等指标的长期稳定。认为:细纱工序的精细化管理是成纱质量稳定的关键。     

色纺纱线的生产现状与生产技术要点

介绍了五大系列色纺纱的特点和用途。探讨了色纺纱的生产技术难点，以及生产色纺纱的技术要点，包括原棉染色、混棉、纺纱工艺和控制回料使用等。指出了我国色纺纱生产与国际水平的差距及今后的努力方向。     

建筑工程施工工序质量控制要点分析

建筑工程施工工序的质量问题是整个工程的关键所在,近几年建筑业对这个问题的把控日趋重视。本文对质量工序的控制因素从多个方面进行了分析并与制定出对应措施。     

提高真丝电力纺质量技术要点

全国真丝电力纺生产技术经验交流会于一九七九年五月十五日至五月廿一日在江苏省苏州市新苏丝织厂召开。参加会议的代表有江苏、浙江、上海、四川、广东、山东、安徽等七个省市。会上,对真丝电力纺各道工序的工艺、技术条件、操作方法和各地为提高真丝电力纺质量所采取的措施和经验进行了广泛的交流;对当前真丝电力纺质量上存在问题进行了认真分析;对今后如何进一步提高真丝电力纺质量进行了深入的探讨。在此基础上,讨论拟订了《提高真丝电力纺质量技术要点》,重点对11207真丝电力纺产品的原料、设备类型、各道工序的工艺技术条件和操作注意事项等提出了具体要求,供各地在提高真丝电力纺质量,加强技术管理时参照使用。     

色纺并条技术研究

探讨色纺并条技术。针对色纺并条个性化需求,通过从工艺技术、机器选型、功能配置、车间隔离布局、送排风气流控制等多方面采取措施,最终保证了色纺并条色比均匀、调色补色和工艺变换精准快捷,并能有效防止异色飞花、棉条打折等技术问题。认为,色纺不同于本色纺,只有有效地解决以上各项技术问题,才能满足色纺个性化的质量需求。     

色纺打样技术探讨

探讨色纺打样技术。阐述了色纺打样的必要性、常用的几种打样方法及相关要求。以微样法为例,提出了使用的设备仪器和具体操作要点。指出打样是进行色纺生产的基本前提,也是满足色纺用户质量要求的核心技术之一。微样法、小样法、大样法等几种打样方法分别具有不同的特点和适用范围。认为:在实际生产中应依照具体情况灵活搭配选用,以取得良好的打样效果,满足色纺纱质量要求。     

浅谈色彩艺术与色纺技术

探讨色彩艺术与色纺技术相融合问题。阐述了色纺普通品种和差异化产品的概念;分析了色彩相关理论;解析了色纺普通产品的色彩形成原理;基于色彩理论分析了普通色纺产品的技术要求;阐述了如何运用色彩知识进行色彩搭配、生产色纺普通产品和开发色纺差异化新产品所需要的特殊技术方法。指出:掌握一定的色彩知识对色纺产品开发很重要,而纺纱技术创新是色纺产品开发的必备条件。认为:对于色纺产品开发,需要不断地进行相关技术创新。     

纯棉色纺衬衣面料的生产要点

总结纯棉色纺高档衬衣面料的生产要点。对新疆棉散棉染色、纺纱、织造、后整理等生产过程进行了介绍,重点总结了散棉染色过程采用的新技术和控制要点、色纺纱纺纱生产难点、织造疵点控制措施以及后整理中采取的主要工艺和技术措施,最终实现了产品的顺利生产。认为:开发的产品风格自然,具有较强的市场竞争力。     

色纺纱线生产与工艺技术创新——色纺纱的纺纱工艺特点及主要工序工艺设计要点

采用原料先染色后再混合纺纱,可比先纺纱后染色的染色纤维量显著减少。但染色后纤维的性能有较大变化,棉纤维强力下降,短绒增加,弹性变差,影响纺纱的可纺性,故要根据染色后纤维性能的变化来设计纺纱工艺。文章根据浙江地区相关企业多年来生产色纺纱的实践,分析了色纺纱的纺纱生产工艺特点与本色纱工艺的不同点,对色纺纱主要工序的工艺设计要点作了分析与叙述。     

色纺拌混技术分析

拌混技术源自色纺混色需求,探讨拌混技术有现实意义.阐述了色纺原料和工艺个性化对拌混的特殊要求,分析了人工拌混、抓棉机拌混、和花机拌混和专用机拌混几种常见拌混技术的特点和实施技术要点.     

建筑工程关键工序控制要点研究

民建工程由于与人们的生活息息相关,随着人们生活水平的提高,对质量越来越重视,但是在实际施工中,却存在着很多非常重要的施工过程没有控制到位的现象,导致工程质量下滑,甚至造成很多质量问题,文章结合现场实际施工,分阶段阐述各个施工工序应该重点控制的问题,希望能引起广大建筑工作者的重视,使以后的工程质量能有所改善。     

色纺纱线生产与工艺技术创新——色纺纱线配棉与混棉(混色)相关技术的探析

配棉与混棉是纺纱的两个重要环节。配棉是否合理既会影响产品品质又会影响成本。混棉(混色)是否均匀会造成纱线色差与色档。本文根据浙江色纺纱企业的生产实践,探讨了色纺纱配棉与本色纱的不同点,阐述了配棉的操作流程,对目前采用的3种混棉方法的使用范围及优缺点作了比较分析,为色纺纱生产企业做好配棉与混棉混色工作提供参考。     

梳棉工序的质量检测与控制

梳棉工序棉条机械波和不匀曲线图具有周期性,直接影响纺纱质量,根据梳棉工序传动图计算常见的机械波,并通过专家分析软件分析,可在2分钟找出设备隐患,给出了操作过程中梳棉粗细条控制和落实的措施,为纺纱厂减少纱疵,提高前道工序纱条内在质量奠定基础。     

浅谈印刷工序质量测量与控制

印刷是一个系统工程,对印刷品质量影响因素很多,就印刷这一环节而言,有印刷设备、印刷环境、原辅材料、操作者技能等诸多因素。因此,要得到高质量印刷品,我们要结合实际生产条件,定期测控评价诸多影响因素,建立一套印刷车间质量控制体系。本文结合实际工作谈谈印刷品测控过程。     

并条工序的质量检测与控制

并条工序中棉条波谱图机械波、牵伸波、山形机械波和不匀曲线图周期波会直接影响后道工序的纱线质量。通过经验分析及使用专家分析软件,找到产生纱疵的设备隐患,及时反馈,以减少降等降级疵布。     

纤维板生产工序质量控制

纤维板生产工序质量控制沈阳市辽中化工总厂研究所任东欲使国产纤维板受到用户的欢迎和在市场上有竞争能力：一是改进质量，使其在不提高成本的前提下符合规定的标准；二是增加品种。纤维板质量控制可分为两个方面：一是工序质量控制；二是鉴定板的性质，即板的物理力学性...     

梳棉工序的质量控制

文章介绍了梳棉工序的质量控制目标及控制要求,并从设备维护、工艺管理、器材配置、规范操作和温湿度调整等方面提出了控制措施。设备维护是质量稳定的基础,工艺优化是提高质量的手段,器材配置是改善质量的途径,操作规范是减少纱疵的保证,环境控制是影响生产效率的因素,保证了梳棉机质量最终达标。     

涡流纺筒子棉纱剥色技术

为减少剥色后涡流纺筒子棉纱的强力损失,且达到良好的剥色效果,研究并设计了涡流纺筒子棉纱剥色工艺。结果表明,纯碱和保险粉用量、剥色时间、剥色次数以及剥色温度等工艺条件都会影响深色、中深色和浅色棉纱的剥色效果。通过单因素调节确定了优化的剥色工艺：浅色棉纱采用2g／L纯碱、4g／L保险粉,在90～100℃剥色40～60min;深色、中深色棉纱采用4g／L纯碱、6g／L保险粉,100℃剥色60min,采用该工艺可以尽量保持涡流纺筒子棉纱原有强力,具有良好剥色效果。     

断续复合色纺技术的应用

探讨断续复合色纺技术的应用.分析比较了该纺纱技术三种纺纱方法的装置特点、工艺过程和技术要点.认为:在传统纺纱设备上,通过加装饰纱附加装置就能够纺制出沿长度方向呈现断续彩色复合花纹的复合纱.该技术有细纱法、粗纱法、并条法三种纺纱方法,主要工艺过程包括牵切、断续复合、牵切复合方式三个方面.三种纺纱方法的工艺特点不同,产品风格及实施难度各异,其中以并条法增加附加装置最容易,操作简单方便.