束纱引纬技术在变化经重平织物生产中的应用

为提高变化经重平织物在喷气织机上的入纬率,在分析变化经重平织物的组织结构特点基础上,探讨喷气织机织造变化经重平织物的新方法及其工艺。研究表明,在具有多色引纬和电子送经、电子卷取、变纬密等功能的喷气织机上,采用束纱引纬织造技术,可用平纹凸轮开口机构织造变化经重平织物。每次开口时按设定的引纬顺序,可引入不同根数的纬纱。织机的送经和卷取机构按引入的纬纱根数不同送出相应的经纱长度,并将相应的织物长度引离织口,从而实现变化经重平织物的织造。生产实践证明,采用束纱引纬织造技术生产变化经重平织物,能提高织机的运转速度、入纬率和产量,降低生产成本,增加企业的经济效益。     

束纱引纬技术在变化经重平织物生产中的应用

 为提高变化经重平织物在喷气织机上的入纬率,在分析变化经重平织物的组织结构特点基础上,探讨喷气织机织造变化经重平织物的新方法及其工艺。研究表明,在具有多色引纬和电子送经、电子卷取、变纬密等功能的喷气织机上,采用束纱引纬织造技术,可用平纹凸轮开口机构织造变化经重平织物。每次开口时按设定的引纬顺序,可引入不同根数的纬纱。织机的送经和卷取机构按引入的纬纱根数不同送出相应的经纱长度,并将相应的织物长度引离织口,从而实现变化经重平织物的织造。生产实践证明,采用束纱引纬织造技术生产变化经重平织物,能提高织机的运转速度、入纬率和产量,降低生产成本,增加企业的经济效益。     

细特高密六重纬贡缎织物的开发与生产

介绍了细特高密六重纬经面缎织物的开发过程和产品特点,探讨了喷气织机制织全棉细特高密六重纬贡缎织物的束纱引纬织造技术和生产工艺关键.喷气织机采用束纱引纬织造技术生产重纬织物,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度不变的条件下,有效提高喷气织机的入纬率.并通过优化工艺,减少了束纱引纬织造中的纬缩和缺纬织疵,提高了织物质量,实现喷气织造的优质、高产、节气、节能,为进一步开发细特高密多重纬织物提供参考.     

喷气织机束纱引纬织造技术研究与实践

织机的入纬率是衡量织机生产能力的指标.为提高织机的人纬率,本文研究了喷气织机多纬同时引入的束纱引纬织造技术和纱束的成束方法,并对束纱引纬的织造生产技术和主要生产工艺进行了探讨.研究表明:喷气织机采用束纱引纬织造技术,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度较低的条件下,有效提高入纬率,实现喷气织机的高效织造.同时提出不同的织物应采用不同的成束方法,三纬及以下织物宜采用机上成束织造方法,四纬及以上织物宜采用机下成束织造方法,以保证束纱引纬织造织物的质量和织造效率.     

圆环形织物的织造原理与设计

研究了圆环形仿形织物的织造原理和设计。改造了现有织机的送经和卷取机构,采用纱架送经可满足仿形织物经纱不等长的要求;采用圆台形成型控制辊,既控制织物的卷取,又控制织物的形状结构,形成圆环形机织布,织物的纬纱沿圆台体的母线方向,经纱沿圆周方向。不等纬密仿形织物织造简单,但织物结构不均匀;等纬密仿形织物要求织机的开口机构复杂,纬纱分为与全部经纱交织的长纬和仅与部分经纱交织的短纬,应合理设计纬纱的完全组织循环和短纬在长纬中的分配,以使织物的结构均匀。     

三维机织预成形件的设计与试织

研究三维结构机织预成形件的结构设计、工艺设计与织造方法.以三维四重纬角连锁织物为例,通过采用包缠纺工艺对玻璃纤维复丝进行织前预处理,改善了玻璃纤维复丝的织造性能;在织造工序,通过选择筘号、经位置线、梭口形状及尺寸、综平时间、投梭时间,并对卷取机构进行改造,采用两把梭子进行引纬、采用分层定位装置、调整吊综高度等方法,在1511S型多臂织机上成功织造了该预成形件.认为对1511S型织机进行改造用来生产三维机织预成形件是可行的.     

织造中控制纬密变化的装置

该纬密变化控制装置是东京都立纤维工业试验场试制的。 在织造中如果可以随意地改变纬密才能织造疏密织物,这样就需要改变织机的卷取速度,因此除了在织机上设有主电动机外,还要在卷取装置上增设可变速的直流伺服电动机,用微型计算机进行控制,以提高纬密的可变范围,同时采用程序控制的     

剑杆织机生产加捻化纤产品

我公司引进 VAMATEX公司生产的C40 1 S剑杆织机是轻型织机 ,适应织造真丝绸产品。几年来 ,由于国内外市场的变化 ,加捻化纤织物的挺爽、悬垂、弹性等优良的性能受到人们的喜爱 ,该机被广泛用于加捻化纤织物的织造生产 ,其产品也被人们所接受。一、剑杆织机特点及产品开发方向C40 1 S剑杆织机具有高速、宽幅、2 0片综框、8色选纬、自动寻纬装置、机身短、开口小等特点。用于加捻化纤产品生产 ,出现的问题有 :开口小、打纬力不足等缺点。开口小 ,导致梭口开口不清晰 ,织造时容易产生跳花 ,高速情况下还容易被剑头冲断头。织造纬密大的织…     

织物纬密度快速检查法

织物纬密度快速检查法采用量取提花、格形等织物图形长度的办法检查纬密,改变了纺织行业传统的甩线法和纬密镜检查法,代表性强,准确度高,速度快。 一、适用的织机和织物 此方法适用于H213、 H212、 1515、 1511、 HZ72等织机。特别适用于提花毯类、绒类产品和一些粗厚形提花、格形、边字提花等织物的纬密度检查。 二、原织物纬密度检查方法 以H213提花织机织造提花毛毯为例:织机开口时,将一段30—40mm的经纱迅速放入织日内,要求此纱段平行纬纱(便于测量),这时工艺员要集中精力默记投梭的次数,到规定纬密根数(投纬次数)时,再趁织机开口时,…     

纯棉变纬密纬剪花织物的设计与生产

设计与生产了纯棉变纬密纬剪花织物。从织物组织设计、色纱排列、织物风格以及络筒、整经、浆纱、穿综、织造工序工艺参数的设置等方面进行探讨。通过合理设置各工序的工艺参数,织造时经向台时断头为1.2根/万m,纬向台时断头为1.8根/万m,织机效率达91%,下机一等品率达97%,入库一等品率达99%。     

一种双层经向多梭口织机织造滚筒的结构设计

为提高现用经向多梭口织机的织造效率,降低因摩擦严重导致的纱线断头率,以M8300型多梭口织机为例,分析探讨现有多梭口织机织造滚筒工作原理及问题;详细分析了创新改进设计的双层织造滚筒的结构、开口结构及织造原理;介绍了三经两纬三维织物的特点。指出:双层织造滚筒织机采用带辅喷嘴的筘片及可旋转的开口装置,并在开口筘片与打纬筘片间增加滚动轴,可实现10根纬纱同时引入,完成三经两纬织物的织造,降低纱线断头率,提高织造效率和布面质量;经向多梭口织机今后研究的重点是减小筘片厚度或采用新开口机构,以提高经纱密度,减小经纱摩擦。     

复合材料高压气瓶用预成型织物的设计与织造

为获得可以整体缠绕成型高压气瓶的预成型织物,为该类复合材料的低成本制造提供新途径,研究了复合材料气瓶用预成型织物的设计方法。采用玻璃纤维作经、纬纱,织制出可直接缠绕成型气瓶回转体的预成型织物。沿气瓶回转体的侧面展开织物,得到了预成型织物的形状,设计经纱沿回转体的圆周方向,纬纱沿母线方向,使预成型织物具有可织性。分析不等纬密和分区等纬密2种设计方法的气瓶用预成型织物结构。结果表明：不等纬密的织造简单,但织物结构不均匀;在分区等纬密设计中,纬纱包括长纬纱和短纬纱,长纬与全部经纱相交织,短纬仅与部分区间的经纱交织;短纬种数、长纬数与短纬数的比例、短纬在长纬中的分布规律将影响织物的结构均匀性。     

五枚直贡缎涤长丝织物的喷气织造工艺

为满足市场需求 ,本厂在ＤＥＬＴＡ - 1 90型喷气织机上成功地开发出纯涤纶低弹长丝五枚直贡缎织物。下面对该织物的织造上机工艺作一介绍。1　织物规格织物组织　　　地 4/1缎纹 ,边 2 /2纬重平织物幅宽 (ｃｍ) 1 6 0纱支 (ｄｔｅｘ) 82 5 (低弹涤纶长丝 )经密 (根 /1 0ｃｍ) 6 4 0纬密 (根 /1 0ｃｍ) 2 882　穿经工艺为减少断头 ,宜用手工穿经方法。综丝应用半新的 ,全新与过旧的综丝皆不宜。钢筘用薄筘齿的 ,以减少经纱与筘齿的摩擦 ,有利于降低断经和织疵。3　织造工艺3 1　纬纱工艺保持纬纱通道清洁是正常引纬的基础 ,要经常清除导纱…     

挂纬织机

上海筛网厂生产的尼纶SP双纬织物,采用15旦、20旦、30旦的尼纶单丝织造。织物质量要求是表面平挺、光滑、无纬缩、眼孔清晰、纬密均匀,接档后纬密的上下匀差要求不能超过±4％。主要用于印染行业印花网板。产品质量的好坏,直接影响印花质量。长期以来,该厂这种织物采用双纡子的特长梭子织造,原料浪费严重,经常由于断纬、纬线轧烊产生档子多、纬密不匀等疵品,使印花质量受到严重影响。该厂广大职工在中央召开全国科学大会通知的鼓午下,在全国轻纺工业科研技革经验交流会强劲东风的推动下,在厂党总支的正确领导及第一丝绸机械厂的邦助下,学习了兄弟单位的先进经验,奋战二个月,革新成功了一台挂纬织机。主要结构和原理:     

喷气织机织造纬二重织物的实践

纬二重组织织物呈双面纬面效应,风格独特.为了降低宽幅弹力纬二重组织织物在喷气织机上织造时的经纬向停台率,通过对品种所用纱线、织物结构及规格的分析,认为在生产中有必要在均衡经纱张力、提高经纱耐磨性能以及喷气织机的织造工艺方面进行优化,以提高其织造效率和下机一等品率.     

用诺模图计算纬密参数

一、织物纬密的大小直接影响织机的生产效率和织物风格,对一定品种选定适宜的纬密是织造工艺的重要内容之一,纬密和织物紧度、组织、经纬纱支、织机卷取性能以及温湿度等条件密切有关。特别在色织厂,由于品种较多,各个品种之间纬密变化的范围很宽,因此,如果把标准齿轮的齿数固定在一个较小的范围,而单独调换变换齿轮,势必要配备一套齿数变动范围较大的齿轮系列。同时,由于品种不同和织造条件不可能保持绝对的一致,品种     

喷气织机生产高密光边织物

采用无针折边装置在喷气织机上织造高密光边机织物,介绍了生产过程,重点阐述了光边织物的设计原则、织造工艺,并对生产中存在的起圈、边双纬、右边纬缩、纬停(误停)等问题进行了分析,提出了解决措施。     

采用喷气织机开发双层方格花纹织物的实践

总结采用喷气织机开发高强耐磨双层方格花纹织物的生产技术。经纱选用JC 14.5 tex×2股线,表纬选用C 27.8 tex纱,里纬选用转杯纺C 83 tex纱;总结了整经、浆纱、穿经穿筘、织造工序采取的技术措施和工艺,保证了产品的顺利生产。结果表明:坯布下机后检测经密679.5根/10 cm,纬密281.5根/10 cm,经向强力1 465.2 N,纬向强力820.7 N,幅宽160.5 cm,实际下机无浆干重402 g/m~2。认为:生产的织物强力高,外观立体感强,可以用于车载座椅以及家装物品座垫、靠垫等。     

纬向管状织物的设计与生产

探讨纬向管状织物的设计与生产要点。根据纬向管状织物的结构,分析了纬向管状的形成原理;结合织物的交织规律,分析了织造要点和相关机构的设计;以JC 14.6tex纱为经纬纱,进行了小样试织,并在GA747型剑杆织机上进行了生产,总结了相关工艺要点和采取的技术措施。织造出的织物富有立体感,装饰性强。认为:生产中通过合理调整各工序的工艺参数,优化各机构的配合,可以保证织物的质量和效果。     

局部经向管状织物的设计与生产

总结局部经向管状织物的设计方法和关键生产技术。通过改变织物背面纬浮长线长度与位置,间隔排列弹力纬纱与普通纬纱,可以形成局部管状织物;不起管的部位采用平纹组织,以利于控制弹力和织造幅缩率。总结了在整经、浆纱和织造中采取的技术措施和工艺参数,并对产品进行了试织。最终产品实测下机一等品率达87%,入库一等品达到95%以上,织机效率达到89%。认为:采取上述方法和技术可以保证产品的顺利生产。