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探讨大豆蛋白纤维混纺弹力织物的织部工艺技术措施。选择大豆蛋白纤维与粘胶纤维混纺纱作经纱,大豆蛋白纤维与粘胶纤维混纺弹力纱和纯粘胶纤维弹力纱作纬纱。包覆工序要求车速不能快;络筒工序捻接要牢固,张力要均匀;整经工序要保证片纱均匀;浆纱工序采用中压,浆纱温度不宜太高;织造工序控制好综框高度、后梁高度、开口时间、经纱张力等,才可保证织机效率在80%以上,下机一等品率在92.6%以上。 相似文献
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为了解决用粘胶集聚纺细号纱织造稀薄织物时织前断头多的问题,对比集聚纺R 9.8 tex纱与同规格普通环锭纱的性能差异,分析其整经及浆纱工序存在问题及原因;以织造R 9.8×R 9.8 354.0×330.5 165.0产品为例,详述整经工序参数设置、注意事项,以及浆纱工序的浆料选择、浆纱工序工艺设置和浆纱要点等。指出:粘胶紧密纱强力低、易伸长,浆纱难度大,整经工序要确保张力均匀,浆纱工序需选用低粘浆料,不用或少用PVA,在上浆率适宜、回潮率偏大、适当加大退绕张力工艺下,可减小分绞阻力和毛羽增量,防止纱线脆断,大幅减少断头;优化工艺后,生产R 9.8×R 9.8 354.0×330.5 165.0的织机效率大于94%,台时断经降至0.9根,坯布质量满足要求。 相似文献
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探讨Tencel棉混纺纱交织弹力织物的生产技术措施。以Tencel/棉70/30 14.7 tex×2为经纱、9.8 tex×2(44.4 dtex)精梳棉氨纶包覆纱和167 dtex(44.4 dtex)改性涤纶长丝氨纶包覆纱为纬纱进行交织,络筒遵循"轻张力、低速度、低伸长、保弹性、减磨损"的工艺原则,保证好轴率;整经严格控制单纱与片纱张力,保证各纱线通道光滑;浆纱采用"小张力、低伸长、渗透与被覆兼顾"的工艺原则,选择高浓低黏类浆料;织造控制好经纱张力,合理配置引纬工艺参数。通过工艺优化,织机效率达到92%以上,产品入库一等品率达到95%以上,满足了生产要求。 相似文献
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Tencel维纶混纺高强织物的设计与生产 总被引:1,自引:1,他引:0
探讨Tencel维纶混纺高强织物的生产技术要点。针对织物高强、耐磨、透气的特殊使用要求,在优选原料和纺纱工艺以保证成纱质量的基础上,整经工序采用"小张力,中车速"的工艺;浆纱工序改进浆料配方,采用"两高一低"上浆工艺并严格控制浆纱张力;织造工序合理设置喷气织机工艺参数,使产品各项质量指标都达到了使用要求,织机效率达95%,坯布下机一等品率达85%。 相似文献
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探讨一种新型改性涤纶纤维与棉混纺机织物的织部工艺要点。对比了改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的质量指标;选用改性涤纶/棉65/35 13.1tex纱为织物经纬纱;整经工序采用"小张力、慢速度"的工艺原则;浆纱工序介绍了选用的浆料成分特性,分两个方案浆纱,分别介绍了浆纱工艺和浆纱质量指标;织造工序,通过分析影响织机效率的因素,调整了上机工艺参数,最终取得了较好的织造效果,下机一等品率89.2%,织疵率1.05%,织机效率95.8%。认为:通过分析浆料特性,采用无PVA浆料配方,可以保证较好的织造效果。 相似文献
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纯棉弹力变经密绉织物的开发 总被引:2,自引:1,他引:1
探讨设计纯棉弹力绉织物时通过改变钢筘穿入数来改变织物的经密,通过纬纱弹力纱与非弹力纱间隔排列织制绉布的生产工艺及各工序工艺控制要点.在选择原纱时,棉精梳纱的强力、结杂、条干等指标要达到乌斯特2001公报5%水平.整经工序采用两种经轴,浆纱时要优选浆料配方,合理配置上浆工艺;织造工序要采用"中后梁、小张力、早开口"的上机工艺,织造时大小轴张力配合要适宜,可使台时经向断头控制在0.25根以下,台时纬向断头控制在4.5根,织机效率达86.6%以上,下机一等品率为92.5%. 相似文献
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为制作高档色织衬衫,以14.7 tex芦荟改性粘胶纤维/棉50/50混纺纱为纬纱,13 tex棉/涤纶65/35混纺纱为经纱,设计生产了14.7 tex×13 tex 472×276 148的渐变色织衬衫面料,并优化了络筒、整经、浆纱、织造等工序的工艺参数。优化后,成品织造效率高达89.3%,入库一等品率达到99%。采用CoreLDRAW软件设计款式,富怡服装CAD-V9软件制版,通过面料剪裁、缝制、打样,最终制成成衣。 相似文献
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总结棉石墨烯改性涤纶交织物的生产要点。以JC 7.3 tex纱为经纱,石墨烯改性涤纶55.5 dtex长丝为纬纱,开发了一款五枚三飞经面缎纹织物。针对经、纬纱特点,优化各工序生产工艺,包括浆纱工艺、浆料配方、织机工艺等。使用DELTA110型自动穿经机。定制较细的专用钢针,大大减少了织补痕迹。通过采取各项措施,织机效率达90.6%,产品入库一等品率达99.92%。认为:浆纱和织造工艺的优化是产品顺利生产的关键。 相似文献
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为了减少27.8tex苎麻纱毛羽,通过试验,对络筒工序的络纱速度、络纱张力、毛羽消除器的工艺参数、浆纱配方和浆纱工艺等进行了优化,制定出合理的工艺参数,并提出了络筒和浆纱工序减少苎麻纱毛羽的措施。 相似文献
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