纬向管状织物的设计与生产实践

探讨了纬向管状织物的设计及生产要点。介绍了纬向管状织物的形成机理、纬向管子长度的控制及主要生产工艺。认为在织造管状部位时,不参与织造的经纱长度要控制在6 mm以内,才能形成品质良好的管子。分析了纬向管状织物织造的难点是布边不平整的问题,通过减少边纱根数、减少边纱交织次数及减少纬管处参与交织的纬纱根数,解决了布边不平的技术难题。     

渐变纬向管状小提花织物的设计与开发

为了在SGA598型小样织布机上织造渐变纬向管状小提花织物,在渐变纬向管状形成方法、组织及配色设计、织造工艺等方面进行了创新设计。通过采用局部管状组织,使纬向管状先由宽到窄、再由窄到宽逐渐过渡;在2组渐变的纬向管状之间设计了具有青花瓷风格的纬起花菱形纹样。织造时经纱单独固定,通过悬挂不同质量的重物和旋转送经手轮调整经纱上机张力,达到双轴织造、地经纱停送、起管经纱急送经的要求;起管和起花区域部分纬纱参与布边织造,织得布边较平整。经过设计与实践,开发出了渐变纬向管状小提花织物,渐变纬向管状成形良好、纬起花花型饱满,布边整齐,拓宽了纬向管状织物的设计思路。     

局部经向管状织物的设计与生产

总结局部经向管状织物的设计方法和关键生产技术。通过改变织物背面纬浮长线长度与位置,间隔排列弹力纬纱与普通纬纱,可以形成局部管状织物;不起管的部位采用平纹组织,以利于控制弹力和织造幅缩率。总结了在整经、浆纱和织造中采取的技术措施和工艺参数,并对产品进行了试织。最终产品实测下机一等品率达87%,入库一等品达到95%以上,织机效率达到89%。认为:采取上述方法和技术可以保证产品的顺利生产。     

活性炭纤维毡填充纬向管状凸起织物的设计与试织

为了进一步拓展活性炭纤维在纺织品中的应用,本文采用填芯法和织造法相结合的方法,设计开发了活性炭纤维毡填充纬向管状凸起织物。文章主要从原料选择、织物组织设计、穿综设计、织造工艺参数、织物试织等方面介绍有关内容及关键点,并通过对4种不同组织设计方案对比分析比较,得出最佳设计方案。结果表明：利用不同颜色的涤纶线巧妙搭配,结合平纹基础组织、双层组织及平纹小提花组织等,采用人工双轴织造、控制适当的经纱张力、打纬力,将制成的活性炭纤维毡炭包填充到纬向管状里,从而开发出配色和谐、外观新颖独特、管状成形立体效果良好的活性炭纤维毡填充纬向管状凸起织物。此织物主要应用于家用装饰纺织品,具有净化空气和除味等功能,对开发功能性纺织品具有一定的指导意义。     

不规则经向管状织物的设计及生产

总结不规则经向管状织物的设计过程和生产要点。介绍了织物采用的经纬纱指标,设计并计算了织物经纬密、管子宽度和管间距等;借助织物CAD设计了纹样,计算了每循环经纬纱根数;总结了整经、浆纱、织造等各工序中的主要工艺和采取的技术措施。通过采取一系列技术措施,最终保证了织机效率达91%,下机一等品率88%,入库一等品率95%。认为:生产的织物外观风格新颖独特,具有断续的经向起伏管状装饰效应,适宜做夏季女士裙装和上衣时装面料等。     

棉涤纬弹织物的设计与生产

设计并生产了棉涤纬弹织物。对织物规格、色纱排列、外观及组织进行了设计。络筒工艺提高了络筒速度,降低络筒张力,筒子卷绕密度均匀一致;整浆工序以减磨、贴服毛羽为主,增强为辅,采取相应措施防止上浆不匀造成织造困难、影响布面质量;通过优化开口时间、后梁位置、上机张力等防止边缺纬及纬缩产生。通过工艺设计与优化,确保各工序半制品的质量指标,保证产品顺利生产,符合客户的质量要求。     

弧形织物与局部管状织物的生产

介绍了弧形织物和局部管状织物的特点、组织图及其形成原理,弧形织物在生产前需要特制专用的钢筘,利用钢筘上下移动而产生波形,纬向局部管状织物需要纬向局部管状组织与专用的送经机构来完成,经向局部管状织物只利用弹力纱作纬纱,配以经向局部管状组织来完成.     

XLA纬弹色织物的设计与生产

产品采用多组分纱，经纱用精梳棉／竹纤维混纺纱，纬纱采用精梳棉／竹／竹炭XLA弹力包芯纱，采用复杂的联合组织设计，以巧妙变化不同组织的排列形成提花，注重产品的舒适、透气、保健、环保性能，设计开发了高档次多组分的色织小提花面料。探讨在G6300剑杆织机上生产精梳棉／竹／竹炭纬弹色织物的工艺技术要点，最终产品达到了预期的效果。     

纬编提花割圈绒织物的设计与生产

纬编提花割圈绒织物是在具有多级选针的电子选针装置的电脑提花割圈绒圆纬机上生产的,其产品有素色凹凸提花、双色和混色提花等。本文结合福建衍泰公司YT-DHLM型提花割圈绒圆纬机,阐述该类织物的编织原理、工艺设计和花型设计方法,同时分析染整关键工序的关键参数以及对花型和织物风格的影响。最后以床上用毛毯工艺为例,分析该织物的原料选择、设备参数、上机工艺、纱线张力调节等,为新型纬编提花割圈绒织物的创新设计提供参考。     

细特纬剪花织物的设计与生产

总结一款纬剪花织物的设计与生产关键技术。介绍了织物规格设计,包括幅宽、经纬纱组合、织物紧度、经纬密等;对具体的纹样设计、劈花方法进行了阐述;实际生产中,保证整经片纱张力均匀,增加浆纱毛羽被覆率,采用反织法织造,调节花纬引纬张力,采用剪毛机剪花等;最终使织机效率达93%,入库一等品率达97%。认为:设计的织物外观新颖,适宜作时尚女装面料。     

纯棉色织纬管织物的设计与生产

文章探讨了146cm 14.6tex×14.6tex+36.4tex 354根/10cm×575根/10cm的纯棉色织纬管织物的生产技术要点,为开发各类管状织物提供依据。从织物规格、色纱排列、组织等方面进行设计,并优化了各道生产工艺。经纱断头为9.7次/（台·班）,纬纱断头为30.3次/（台·班）,织机效率达90.3%,布面效果较好,无明显疵点。     

纯棉变纬密纬剪花织物的设计与生产

设计与生产了纯棉变纬密纬剪花织物。从织物组织设计、色纱排列、织物风格以及络筒、整经、浆纱、穿综、织造工序工艺参数的设置等方面进行探讨。通过合理设置各工序的工艺参数,织造时经向台时断头为1.2根/万m,纬向台时断头为1.8根/万m,织机效率达91%,下机一等品率达97%,入库一等品率达99%。     

纯苎麻色织纬管织物的设计与生产

设计并生产了纯苎麻色织纬管织物。介绍了产品设计过程,包括织物规格、色纱排列、上机图、织物上机参数,并对主要生产工序如纱线染色、络筒、整经、浆纱及织造工序的生产工艺与技术措施进行了分析与探讨。产品织机效率超过88%,下机一等品率达92%,入库一等品率达98%。成品风格独特,立体感强,适宜制作夏季休闲服装。     

全真丝纬向弹力机织物的设计与分析

全真丝纬向弹力机织物的弹力主要利用强捻纬线的捻度释放来形成。只要将经纬紧度、经纬密度、织物组织、丝线排列方式及工艺合理配置，均可形成较为理想的纬向弹力织物。对试织的单层和双层多风格弹力绸的测试表明，设计织物的弹力均能达到中低弹水平。     

玻璃纤维管状织物设计与工艺

介绍玻璃纤维及其管状织物的特点,给出了相关产品的设计和上机工艺。     

全棉纬向横条色织布的设计与生产

设计并生产一款全棉纬向横条色织布.设计了织物规格、色纬排列、外观及组织,总结了络筒、整经、浆纱、穿经、织造及后整理工艺要点.络筒工序以“高车速、大张力”为工艺原则,络筒速度800 m/min,络筒张力15 cN,卷绕密度0.45 g/cm3;整经工序以“高车速、大卷绕密度”为工艺原则,整经机车速700 m/min,卷绕...     

喷气织机生产纬向半弹缎纹织物实践

开发新产品是企业可持续发展的途径之一，本文介绍了在喷气织机上生产纬向半弹缎纹新产品对各工序的工艺要求，为体现其优良特性所采取的措施，并总结了生产实践经验。     

纬二重柞蚕丝墙饰织物的设计与生产

以柞蚕丝为原料,从室内墙饰面料功能要求出发,结合重纬结构进行墙饰艺术、生产工艺等综合设计,采用电子提花机进行织造,实际生产中工艺合理,产品艺术风格及使用效果优良,是目前开发室内家纺产品的一个较好思路.