异径三通管体泄漏失效原因分析

某天然气处理厂的异径三通管体发生了泄漏失效事故.采用无损检测、理化检验、金相分析和能谱分析等方法,对该泄漏管件进行了失效原因分析.结果 表明,该三通成型工艺控制不当,在轴向压力作用下,内表面出现沿主管径向的变形,支管与主管过渡部位出现了波浪状凸起,在内表面产生了裂纹,裂纹萌生扩展形成贯穿裂纹.最终在试压过程中,三通管件...     

双闸板防喷器主壳体的有限元强度分析

为便于分析，简化了双闸板防喷器的结构。在额定工作压力和静液压试验压力2种情况下，采用ANSYS分析软件对双闸板防喷器承压主壳体进行了有限元分析计算，证明有高应力区。按照ASME应力分析法分析其应力类剐及应力组合，表明该设计是安全的。     

大开孔焊制异径三通的疲劳评定

风洞试验设备承受交变载荷。本文借助CAESARII对设备进气管线进行了应力分析,确定应力最大值(疲劳点)发生在焊制异径三通开孔部位。使用有限元软件ANSYS对大开孔结构进行了模拟计算,依据JB4732进行了疲劳评定。通过对比两者的计算结果认为,CAESAR Ⅱ和ANSYS两种软件在对大型管系进行应力分析和疲劳评定时作用不同。     

异径同心斜交三通放样下料技术应用

石油化工工程项目的工艺管道安装中,三通制作量非常大。异径同心斜交三通放样下料难度较大。传统施工方法是施工现场对三通进行计算并放样。不但过程复杂而且很难一次成型。本文提出了一种新的计算机辅助放样技术,应用Solid works软件进行异径同心斜交三通展开放样,与目前传统的三通放样技术相比,既提高了三通的放样效率,又提高了精度。     

加氢装置异径冷油三通裂纹产生原因分析

沧州分公司汽柴油加氢精制装置的进料冷油线异径三通在运行 10个月后出现裂纹 ,三通材质为0Cr18Ni9Ti。分析检测表明 ,其化学成分及力学性能符合国家标准 ,三通开裂除所处环境因素外 ,主要是由于管件内表面加工粗糙造成应力集中 ,同时材料中存在铸造组织和冷加工残余应力 ,从而造成疲劳断裂。建议更换同批管件 ,并应加强物料脱水工艺管理 ,停工期间对管道应进行氮封保护     

140MPa超高压井口闸阀阀体的有限元强度分析

PFF65-140法兰式平行闸阀是为超高压井开发设计的一类高压闸阀,适用于各类采油(气)树、井口装置、管汇和套管头.为验证其开发设计的合理性和安全性,建立超高压井口闸阀阀体的三维实体模型,在额定工作压力和静水压试验压力两种情况下,采用Solidworks及Cosmos分析软件对闸阀阀体进行有限元分析计算,证明存在高应力区.按照ASME应力分析法分析其应力组合,表明该设计是安全的.     

压弯载荷下底部减薄三通塑性极限载荷分析

采用有限元分析软件ANSYS,对常见等径三通进行数值模拟分析,求得内压与弯矩联合作用下的塑性极限载荷有限元解;研究了不同比例内压、面外弯矩联合载荷作用下,底部减薄尺寸对三通失效模式和极限承载能力的影响。研究结果表明,无量纲化的底部减薄深度c≥0.4时,缺陷的存在才会对三通极限承载能力有显著影响。内压较大时,轴向减薄尺寸是造成底部塑性失效的主要因素。通过对大量算例的拟合,提出了压弯联合载荷作用下含底部减薄三通的塑性极限载荷工程估算公式。     

DN700Y型分流三通应力的有限元分析与计算

采用空间梁单元力学模型,对分流三通在整体输油管线中的受力情况进行了计算,得出两个分支边界内力。进而按壳体力学模型,对分流三通的应力进行有限元计算,结果表明,分流三通结构设计合理,工作安全可靠。本文的力学方法和计算结果对各类管道Y型三通的强度设计均有参考价值。     

侧线进料三通接管结构应力强度评定

针对侧线进料三通接管结构,采用比较规整的8节点六面体单元建立三维有限元模型,进行了有限元应力分析和应力强度评定。分析结果显示,此三通接管结构满足JB4732--1995《钢制压力容器——分析设计标准》所规定的应力强度,并且有较大的安全余量,可以忽略较小的均匀腐蚀减薄量。     

弯曲套管抗挤强度有限元ANSYS分析方法

针对我国各油田套变井数量上升，工程参数计算复杂的情况，通过建立ANSYS有限元模型，研究了4种常用套管尺寸的抗挤强度与套管弯曲率的关系，提出了使用有限元编程方法，快捷、高效计算在不同套管弯曲率条件下，套管抗挤强度、最大应力的方法，对指导套变井防砂、套管修复及常规油井酸化、压裂等工程作业具有重要的指导意义。弯曲套管最大应力随井眼曲率的增大而增大，最大应力点在弯曲的外侧。同一井眼曲率下，外径越大的套管相应点应力值越大。套管弯曲率增加，抗挤强度下降。弯曲率超过40°·hm^-1以后，抗挤强度下降变缓。     

基于ANSYS的割缝筛管强度分析

油层出砂是砂岩油藏开采过程中常见的问题之一。随着割缝筛管在油田完井防砂中的广范应用,割缝筛管损坏问题也日益凸显,对此进行的评估却相对很少。以胜利油田应用的筛管为例,利用ANSYS软件对其进行受力分析,旨在为筛管设计提供一定的理论参考。     

三牙轮钻头滑动轴承副接触有限元分析

采用ANSYS分析软件的参数化设计语言APDL,利用接触问题的有限元法,对三牙轮钻头牙轮和牙爪间的间隙进行了分析和研究。首先建立了三牙轮钻头滑动轴承三维模型,然后利用网格划分技术对牙轮和牙爪进行网格划分和单元属性定义,最后施加边界条件进行接触有限元分析求解。通过调整间隙,得出不同间隙的轴承接触Mises应力峰值。经过分析比较,推荐轴承Mises应力峰值较小的尺寸间隙,用以指导生产。     

管道隧道开挖过程数值模拟分析

对西气东输二线上河沿隧道开挖过程及其采用的支护方式采用ANSYS进行数值模拟,结合现场的实测数据和数值模拟结果进行了对比分析,从而判断初期支护参数的选择是否合理,以确保隧道及地下工程施工的安全进行,从而指导西气东输二线东段隧道的设计与施工。     

热采井套管螺纹连接有限元分析

针对注蒸汽热采井套管螺纹连接的性能进行了ANSYS计算分析，建立了套管螺纹连接的有限元计算模型，选择了接触分析模块，计算了热采井套管连接螺纹牙的受力分布，得出套管螺纹连接在热采井中的力学性能变化规律。     

同步式双螺杆泵螺杆瞬态动力学分析

螺杆是螺杆泵增压核心部件,其性能优劣对螺杆泵的整体性能具有决定性的影响。利用三维实体造型软件Pro/E建立准确实体模型,然后导入有限元分析软件ANSYS,建立了合理简化的螺杆瞬态分析模型,根据有限元思想将连续变化的压力承载面离散处理,利用ANSYSAPDL程序实现波动载荷的加载,从而实现转子瞬态动应力和响应特性的求解。     

ANSYS子模型技术在压力容器分析设计中的应用

在对大开孔压力容器进行了粗模型应力分析结果的基础上,应用子模型技术对开孔周围的区域进行了二次应力分析,并根据JB 4732—95《钢制压力容器——分析设计标准》对分析结果进行了应力强度校核。     

钻柱瞬态动力学失效分析

目前钻柱瞬态动力学的研究大部分处于理论阶段,计算工作量大,而且针对钻柱的动态失效分析还比较少。为此,考虑钻柱轴向力的作用,在一定条件下发生屈曲,诱发横向振动,使钻柱的一些部位与井壁碰撞,建立钻柱的动力学模型;通过ANSYS软件,用Newmark方法,分析钻柱承受任意随时间变化的钻压的动力响应,提取钻柱上的危险点。实例计算和分析结果表明,钻柱的实际断点一般都接近危险点,且断点处交变应力的变化幅度比较大,从而为钻柱的失效和断裂提供了理论依据。