新型节能破碎设备—周边磨

周边磨是四川省建材机械厂近期通过技术鉴定的新产品,是一种两端进料、中段周边出料的球磨机。我国硫酸生产主要原料为硫铁矿,一般一级破碎多用腭式破碎机,二级破碎采用反击式破碎机或球磨机。四川省一些硫酸厂使用球磨机的日渐增多,球磨机最主要的缺点是出料容易过磨,也就是过细。因此萌生了     

硫酸装置中硫铁矿破碎设备的选择

本介绍了国,内硫酸生产装置中原料工段破碎硫铁矿的常用设备,以及近年国内破碎机生产厂引进国外的先进技术,开发和生产的超细碎破碎机,用于破碎坚硬的矿石的使用情况。并结合工程设计论述选择破碎设备。     

筛分磨筛分装置的改造

我厂φ2.4m×12m水泥筛分磨自 1994年投产以来,磨机台时产量及水泥细度波动较大,其根本原因在于磨内弧形筛更换后使用4～5个月便损坏,筛分装置失效后,粗物料没有得到筛分便直接进入细磨仓,为此对筛分装置进行了改造。     

破碎粉磨设备的磨损与耐磨材料的发展

从磨损失效分析入手，对破碎粉磨系统中易损件的结构形状，相互匹配关系、耐磨材料生产工艺、质量控制与使用性能等进行评述，并列举了国内外典型耐磨材质的化学成分及机械性能，同时阐述了破碎粉磨材料的发展。     

石灰石破碎线的破碎筛分改造

为充分利用石灰石矿山低镁大料,对原有石灰石破碎生产线进行了改造,增设破碎及筛分系统,并对收尘系统进行优化调整。通过改造,实现了生产线多种模式下的运行,并实现了资源的综合利用。     

筛分磨的使用经验与体会

0 前言 筛分磨是近年来发展起来的一种新型的管磨机,它的基本原理是在磨内装有筛分装置,筛分装置的作用类似于闭路粉磨系统中的选粉机,物料在磨内通过筛分装置后得到粗细分离,从而使开路磨机具有闭路粉磨工艺的优点,提高了开路磨机的粉磨效率。本文就我公司磨内筛分技术的应用情况,谈点使用经验和体会。 1 技改简介 我公司的水泥粉磨系统为Φ3×11m水泥磨开路系统,为了克服窑磨主机设备生产能力不平衡的状况,提高水泥磨的生产能力,1994年8月我公司对水泥磨进行了技术改造,使水泥磨由普通三仓管     

硫铁矿碎磨工艺探讨

针对云浮硫铁矿现有的碎磨工艺当前只能生产耗能多的单一产品的问题，提出了改进意见，即采用具品位分级功能的粗碎-开路自磨工艺生产多种品级的矿石产品。     

筛分和破碎工序对系统的影响浅析

在复合肥生产过程中,各工序之间相互影响,只有各道工序均正常运行才能保证整个生产系统稳定。分析了筛分工序对系统返料、成品粒度分布、造粒和系统投料量的影响以及破碎工序对造粒和产品外观的影响,并介绍了筛分和破碎工序日常维护经验。     

乳山硫铁矿破碎工艺的改进

原矿含泥量大造成设备的堵塞。根据现场生产实际改用粉碎后的矿粒直接给入扇形孔条筛，筛下可调刮板使细粒均匀分布在皮带下面，粗粒复盖其上。物料到达皮带首轮处，使其呈抛掷状态，然后利用分离挡板除去细粒。首轮的直径和转速是按粒度分离的决定因素。分离细粒级后使中碎机生产能力增大，降低能耗，减少磨损，提高了设备运转率。     

关于高效筛分磨的改进

高效筛分磨是在普通开流球磨机的内部设置筛分装置并在细磨仓采用微型研磨体来实现技术目的。下面以"3.2m×13m磨为例进行简要的说明。物料在筒体内运运时,首先进入粗磨仓,在粗磨仓内通过内装的阶梯衬板提升较大的钢球,在钢球的冲击作用下进行破碎,然后通过一个特殊的单隔仓装置有选择的进入第二仓,较大的颗粒仍留在仓内进行破碎,其余的在第二仓内通过稍大一点的波形衬板冲击,一方面进行进一步的破碎,另一方面通过较小的钢球进行研磨,使物料不断地细化。在二仓与三仓之间安装一个特殊的筛分双隔仓,它让细粉进入细磨仓,粗粉仍留在原仓,筛分装…     

磷酸装置磷矿筛分破碎流程 选择与设备选型

半水-二水法磷酸技术与其他技术相比,具有能耗低、酸品质好、石膏质量佳等优势,近几年来被越来越多的改建磷酸项目和新建磷酸项目所采用。磷矿石筛分破碎流程选择正确、设备选型正确是为磷酸装置提供合格粒度矿粉的重要保障。介绍了磷酸厂内磷矿石常见筛分破碎流程、设备,分析了各种筛分破碎流程、设备的优缺点,结合实际工程经验,提出了适合半水-二水法磷酸装置干法磨矿工艺的磷矿石筛分破碎流程与设备选型,探讨了交叉筛、辊式破碎机用于磷矿石筛分破碎的可行性。     

磨内筛分技术在水泥磨系统技改中的应用

辊压机运用在粉磨系统中已有30多年历史,早期辊压机规格小,不能满足日益增长的粉磨要求。水泥厂更换大型辊压机后如何利用之前的小辊压机成为难题。本文通过介绍某水泥厂并联小型辊压机和配以新型磨内筛分技术的开路球磨机的粉磨系统方案,为小辊压机再利用提供解决方案,为节能减排做出贡献。     

磨内筛分技术在水泥磨系统技改中的应用

辊压机运用在粉磨系统中已有30多年历史,早期辊压机规格小,不能满足日益增长的粉磨要求。水泥厂更换大型辊压机后如何利用之前的小辊压机成为难题。本文通过介绍某水泥厂并联小型辊压机和配以新型磨内筛分技术的开路球磨机的粉磨系统方案,为小辊压机再利用提供解决方案,为节能减排做出贡献。     

川南煤系硫铁矿选矿厂碎矿流程探讨

依据粒度组成建立了三种类型破碎磨矿流程粒度特性方程,经比较,认为矿石的可碎性差异不大,产物的粒度特性主要取决于破碎方式。梯形跳汰机不能有效地回收细粒级,因而碎矿工艺是影响收率的重要因素;反击式破碎机闭路破碎矿石过粉碎不严重,因而分选效果好;反击式破碎闭路流程投资最省,生产费用最低,新建选厂宜采用该流程。对已建棒磨机选矿厂,建议改闭路棒磨为开路棒磨,避免矿石过粉碎,以利于提高回收率。     

输煤系统筛分破碎一体化装置的改造

介绍了百万吨级煤制油项目输煤系统筛分破碎一体机的主要技术特点,论述了对其中破碎机环锤、筛分机筛网、破碎仓防积料等进行的优化改造;改造取得了很好的效果,筛分、破碎能力提高,故障率减少,生产及维修成本降低,使用周期延长。     

不同熟料对筛分磨产量的影响及配球措施

我公司有１台Φ３m×１１m筛分磨，一仓长２．７５m，二仓长２．００m，三仓长５．５０m。在生产过程中发现不同的熟料对筛分磨产量影响很大，最高时达４０t／h，最低仅２０t／h。本文根据我公司对不同熟料的特点进行分析，找出规律，采用不同的研磨体级配来消除熟料对磨机产量的影响，以供参考。１熟料的特点我公司有１０００t／d窑外分解窑生产线１条和机立窑５台，熟料品种多，优劣程度有一定的波动，根据熟料外观、理化性能及对筛分磨产量的影响程度，可分成４种：A类表示优质回转窑熟料，B类表示较差的回转窑熟料，C和D类分别表示优…     

破碎系统增加预筛分辊式喂料机的改造

<正>0概述何家山水泥有限责任公司2000t/d水泥生产线于2004年6月投产,石灰石破碎系统由B1800×9018重型板喂机和PCF2018单段锤式破碎机组成,破碎机额定产量350~400t/h,出料粒度≤75mm。自投产以来,破碎机产量一直在300~360 t/h之间,破碎机效率较低。为提高破碎机产量,何家山水泥有限责任公司于2017年2月底对破碎系统进行增加辊式     

基于EPA的煤原料筛分和破碎过程监控系统

针对现有煤矿筛分和破碎系统的缺点,给出基于以太网工厂自动化系统(EPA)的煤原料筛分和破碎过程监控系统的设计方案,以及系统调试原理、步骤和实验结果。     

原煤系统深度筛分破碎改造研究与应用

针对双鸭山矿业集团公司中选厂目前存在的问题,进行了改造可行性分析,提出了改造的具体措施,并分析了改造后的效果及经济效益。改造后的生产系统运行实践表明,原煤系统深度筛分破碎项目完善了生产工艺,实现了炼焦煤选煤厂可用部分设备投入就能直接低成本生产优质动力煤产品,可在短时间内由现炼焦煤选煤厂转换为动力煤选煤厂,减少了进入洗选系统的原煤量,降低了动力煤生产加工成本;提高了原煤洗选能力及精煤产率,取得了显著的经济效益。