高压真空开关现状和发展动向

高压真空开关灭弧室真空度在1.3×10-3～1.33×10-7Pa范围。高压断路器机械寿命在(1～3)万次,高压接触器在(1～5)百万次。触头结构的改进使斜槽纵磁场型开断电流可达63kA;触头材料的改进,在Cu-Cr合金中添加高蒸气材料,使截流降到0.4A、过电压小于1.3倍。真空容器制造技术的进步,使真空度失效率从0.3%降到0.1%。高压断路器发展趋势是:复合绝缘一体型结构类型的主流品种,如ZN63系列,包括VD型,VS1型;缩小灭弧室管径,采用固封极柱绝缘;操动机构采用永磁式机构。该文介绍了高压真空开关产品的技术参数,供用户选用。     

对真空断路器若干问题的商榷

真空断路器是6～10kV开关无油化的重点设备。从90年代起我国真空断路器即进入大规模生产,到1996年真空断路器的产品在10kV电压等级中已占69.9％,真空断路器的性能也有较大的提高(额定电流达4000A,额定短路开断电流达63kA)。由于生产厂家大量上马,目前产品的设计序号已编至66个。其中ZN28-10和ZN12-10型真空断路器的装机容量较大。由于制造厂过     

大开断电流真空灭弧室触头材料含气量允许值理论判据

本文根据真空灭弧室在开断短路电流燃弧过程中灭弧室内动态压力的变化从理论上推导出触头材料含气量、灭弧室有效容积、触头电弧侵蚀率和开断电流之间的关系,给出了大开断电流真空灭弧室触头材料含气量最大允许值的理论判据。     

大开断电流真空灭弧室触头材料含气量允许值理论判据

本文根据真空灭弧室在开断短路电流燃弧过程中灭弧室内动态压力的变化从理论上推导出触头材料含气量、灭弧室有效容积、触头电弧侵蚀率和开断电流之间的关系,给出了大开断电流真空灭弧室触头材料含气量最大允许值的理论判据。     

高压真空开关现状和发展动向

高压真空开关灭弧室真空度在1．3×10^-3～1．33×10^-7Pa范围。高压断路器机械寿命在（1～3）万次,高压接触器在（1～5）百万次。触头结构的改进使斜槽纵磁场型开断电流可达63kA;触头材料的改进,在Cu-Cr合金中添加高蒸气材料,使截流降到0．4A、过电压小于1．3倍。真空容器制造技术的进步,使真空度失效率从0．3％降到0．1％。高压断路器发展趋势是：复合绝缘一体型结构类型的主流品种,如ZN63系列,包括VD型、VS1型;缩小灭弧室管径,采用固封极柱绝缘;操动机构采用永磁式机构。 该文介绍了高压真空开关产品的技术参数,供用户选用。     

真空灭弧室市场需求综述

一、国外市场需求真空灭弧室是真空开关的核心元件,而真空触头则是真空开关的心脏。自从五十年代中期第一台20kV/4kA真空断路器在美国问世以来,仅四十多年里,真空开关的发展极为迅速,迄今真空断路器商品可做到额定电压84kV,额定开断电流100kA。1～36kV真空断路器在日本、德国(原西德)早已形成     

高压交流真空断路器开断直流电路的试验

以人工过零法进行了用ZN3—10/600—150型、ZN4—10/1000—200型和ZN—10/1000—300型高压交流真空断路器单个灭弧室成功地开断8、11和15.5kA直流电流,以及用两台ZN4—10/1000—200型断路器灭弧室两串三并开断直流电路,最高开断参数达25.8kA、26.7kV的试验。对具有纵向磁场的ZNN—10型(暂)真空断路器,在固定开断电路参数的条件下,进行了单个灭弧室连续开断直流电路的试验,为50kA、30kV高压直流断路器的建造奠定了试验基础。     

触头结构对真空灭弧室开断能力影响的试验研究

<正> 真空断路器的灭弧室外形结构,几乎已典型化,而灭弧室中触头的几何形状及触头材料,则相差很大。近几年来,由于触头几何形状设计改变,开断电流有了较大的突破,在实验室中开断能力已达到200kA以上。为了研究触头结构对真空灭弧室的开断能力的影响,我们对几种不同触头结构的真空灭弧室的开断能力,进行了试验研     

基于ANSYS的中压真空灭弧室内部磁场的仿真分析

针对某种12 kV/3150 A/40 kA真空灭弧室中电弧出现收缩现象导致触头表面局部严重烧蚀的问题,笔者应用ANSYS软件对灭弧室内部的稳态磁场和瞬态磁场进行仿真研究,阐述了灭弧室中触头的结构与形状对灭弧室内部磁场分布的影响,用电弧特性试验比较分析了不同开断电流下真空电弧的形态,验证了应用ANSYS软件对灭弧室内部磁场进行仿真研究的准确性.     

AMF与TMF高频磁场特性仿真对比分析

真空灭弧室的灭弧性能与真空灭弧室触头的磁场特性密切相关,其中纵向磁场(AMF)灭弧技术与横向磁场(TMF)灭弧技术应用最为普遍。基于人工零点的高压直流真空断路器,引入高频震荡电流帮助开断,为了分析真空断路器开断高频电流情况下的磁场特性,文中建立了两种类型的触头结构进行有限元仿真,对比分析真空灭弧室磁场特性以及触头片涡流情况。结果表明:在高频电流开断情况下,横磁结构触头与纵磁结构触头相比有更好的磁场特性分布;触头片涡流是影响纵磁结构触头磁场特性恶劣的关键因素,而对横磁触头间隙磁场特性几乎没有影响。     

新型真空开关触头材制的特性研究

0引言 真空开关的性能与触头材料密切相关，任何一次触头材料的发展都会引起真空开关性能的提高或改善，触头材料开断能力的提高不仅会大大缩小真空灭弧室的尺寸，而且会使真空开关整机的结构隔更加紧凑，节约金属及其他材料，并可以提高真空开关的可靠性。CuCr是目前广泛应用于真空断路器的触头材料，为了提高开断能力，在其中加入高熔点材料钽。     

高压断路器试验技术(4) 真空断路器导电回路电阻的测试

真空断路器具有灭弧能力强、分断能力高;触头电磨损小,电寿命长;触头开距小,机构操作动能小,机械寿命长;结构简单,维修方便等优点。真空断路器采用了特制的真空元件,随着近年来制造工艺水平的提高,灭弧室的故障明显降低。真空灭弧室无需检修,当其损坏和寿命终了时只能更换。     

KYN28B-12铠装移开式金属封闭开关设备

企业名称：杭申控股集团 产品特点：KYN28B-12铠装移开式金属封闭开关设备系三相交流50Hz、电压3．6—7．2—12kV，额定电流最大为3150A，额定短路开断电流最大为40kA，作为接受和分配电能的户内铠装式金属封闭开关设备。本产品具有完整的“五防”功能，它既能配用ZN60、ZN12、ZN73、VS1等国内品牌断路器，也能配置ABB公司的VD4真空断路器；     

高中压开关技术（8）真空灭弧室（下）

3真空灭弧室触头结构3.1真空灭弧室设计 触头结构的设计和电极材料的选择是真空灭弧室设计的关键。早期进行研究使用的是圆盘状触头,电极为简单的圆柱形,又称平板对接式电极。在开断电流小于10kA时,真空电弧为扩散型电弧。当开断电流达到一定数值后（随电极材料而异）,电弧则呈收缩状并在电极边缘表面出现滞留的阳极斑点,     

ABB公司高压断路器技术的进步

近年,ABB公司高压断路器技术有了长足的进步,取得了新的发展.这主要表现在三个方面:一、研制出PM型145kV～242kV80kA单断口压气罐式SF6断路器;二、将SF6发电机断路器的短路开断电流提高到200kA,研发出HEC7/8型额定电压30/25kV额定电流24000A(自然冷却)和38000A(强迫风冷)额定短路开断电流160/200kA的SF6发电机断路器;三、突破中压断路器制造传统,将配永磁机构的真空断路器做大做强,现已推出20kA、25kA和31.5kA产品,50kA产品将不久推入市场.它与传统断路器不同之处,在于技术创新.     

ABB高压断路器技术

ABB公司高压断路器技术有了长足的进步,主要表现在:1)研制出PM型145～242kV 80kA单断口压气罐式SF6断路器;2)将SF6发电机断路器的短路开断电流提高到200kA,研发出HEC7/8型额定电压30/25kV,额定电流24000A(自然冷却)和38000A(强迫风冷),额定短路开断电流160/200kA的SF6发电机断路器;3)突破中压断路器制造传统,将配永磁机构的真空断路器做大做强.     

双向强迫换流型直流限流断路器的分析与设计

针对强迫换流型限流断路器分断双向高上升率短路电流时关断电流的分流问题及其在关断额定及小电流时存在的过大冲击和需要判断电流方向等问题,该文提出一种新型的双向强迫换流型直流限流断路器方案,对故障电流和额定及小电流的关断分别采用不同的触头驱动模式和不同关断电路。分析电弧电压、真空开关支路及二极管支路分布电感对关断电流分流的影响规律,得到保证关断电流全部用于反向关断真空开关的约束条件及设计方法。设计900V/1kA断路器样机并完成额定和短路分断试验,可将初始上升率约为22A/ms的短路电流限流至10.9kA,分断时间小于1ms,分断额定电流时关断脉冲电流仅为1700A。试验结果表明,所提出方案的有效、可行和分析准确、可信。     

合闸涌流对真空断路器重击穿特性的影响

真空开断技术已广泛应用于电力系统,但真空断路器在电容器组应用中仍存在问题,无法满足其投切要求,原因在于合闸涌流会破坏真空断路器绝缘性能。本文进行了在容性电流投切过程中合闸涌流影响真空灭弧室重击穿特性的试验研究。试验过程中分别对7.2kV和40.5kV等级真空断路器进行了电容器组投切试验。试验结果表明合闸涌流会直接影响触头表面状态,进而影响重击穿现象。当涌流幅值从0上升到5kA,7.2kV等级真空灭弧室重击穿概率会从5%上升到30%;当涌流幅值从4kA上升到5kA,40.5kV等级真空灭弧室重击穿概率会从3%上升到20%;此外,合闸涌流也会影响重击穿发生时间,随合闸涌流幅值上升,重击穿发生时间显著提前。     

中压真空断路器趋向专用化和多功能化

由于断路器面临的开断任务极其不同，新的专用真空断路器应运而生。如用于发电机的特大容量真空断路器(开断电流高达63～80kA及以上)，用于开断感性负荷的低过电压真空断路器，用于投切电容的无重击穿真空断路器，用于开断电炉的频繁操作断路器，以及用于一般使用场合(中小容量)的经济型真空断路器等。     

长寿命真空灭弧室的设计与制造

1引言真空灭弧室的机械寿命不仅取决于灭弧室本身的性能,而且还和与之相配的断路器和开关的机械运动特性,包括开距、分合闸速度、断路器本身的其他性能密切相关。笔者仅从灭弧室的设计和制造角度出发,提出如何提高灭弧室的机械寿命。将TD14A—12/1600—31.5C真空灭弧室作为研究对象,其主要配用于ZN28、ZN63、ZN65、ZN68等真空断路器。通过对其设计结构和制造工艺进行充分优化,将其配用于ZN28—12K/T1250—31.5C断路器进行试验,机械寿命达到10万次。2真空灭弧室设计结构的优化2.1TD14A—12/1600—31.5真空灭弧室整体结构特点该灭弧室采用一节陶瓷绝缘外壳、中间悬挂式屏蔽筒、杯状复合电极结构。陶瓷绝缘外壳与不锈钢动、静盖板之间采用无氧铜过渡封接;屏蔽筒采用旋压固定方式;灭弧室内部其余金属零件之间均采用AgCu焊料钎焊而成。2.2波纹管的优化设计灭弧室的机械寿命之所以较难提高,主要是波纹管的寿命所限制,所以重点对波纹管进行优化。通过对过去灭弧室寿命试验得到的失效波纹管解剖,发现波纹管破坏的波纹基本集中在两端,往往在靠近端口第1、2波的波谷处。这是由于波纹管在外力作用下受到反复的拉伸...