四辊行星轧管机的辊形设计与结构改进

利用空间解析几何知识和矢量理论推导出轧辊母线的方程.研究了使管坯在变形区中既无扭曲也无旋转、实现直线前进的充分条件——正确的轧辊辊形再配以合适的速比可使轧件实现直线前进.对原有的行星轧管机结构加以改进,提出支撑套概念,可以提高轧件尺寸精度.该设计思路简单、易操作,是设计四辊行星轧管机的有效方法.     

行星斜轧管机的工艺理论研究

用传统斜轧理论公式来计算行星斜轧管机的工艺参数会产生较大的误差,本文为解决这个问题,推导出了行星斜轧管机的轧辊均整段、送进角、辗轧角、轧辊辊座极限转角、轧辊轴线极限长度、轧制速度、轴向和切向速度润滑系数的计算公式.通过试验证明,这些理论计算公式是可行的.     

关于二辊斜轧管机的讨论

目前斜轧管机是我国热轧无缝钢管生产的两大主力机型之一。介绍了二辊斜轧管机的特点、工艺改进及技术发展动向;探讨了导盘与导板、辗轧角、扩径轧管与减径轧管、芯棒润滑与循环等问题。同时,对采用二辊延伸机组生产Φ60mm以下小直径热轧无缝钢管,以改变我国小直径热轧无缝钢管目前存在的以冷代热的不合理产品结构的可行性进行了简要论述。     

三辊行星斜轧管机的开发与应用

1 前言三辊行星斜轧机是70年代初研制成功的一种新型轧机,最初仅用于进行轧制棒材试验,80年代才开始试轧无缝钢管。这种轧机具有道次变形量大、结构紧凑、构造简单、占地面积小,能轧制难加工材料,工作环境好,投资少等优点。它采用3个相互布置成120°的锥形轧辊围绕坯料公转,如图1所示。     

行星斜轧管机技术讨论会在成都召开

中国金属学会轧钢学术委员会无缝钢管组与成都无缝钏管厂于1983年12月21日至27日在成都联合召开了行星斜轧管卡机技术讨论会。国内有关的科研、设计、制造部门及高等院校等27个单位参加了会议。会议收到资料、论文共37篇。行星斜轧机作为一种新的大压下量轧机在七十年代初由西德研制成功后,首先用于棒材生产,并于近两年推广到无缝钢管生产领域。在1982年和1983年初,已有两台φ250轧机相继在西     

行星斜轧管机技术讨论会在成都举行

<正> 中国金属学会轧钢学术委员会无缝钢管组与成都无缝钢管厂于1983年12月21日至27日在成都联合召开了“行星斜轧管机技术讨论会”。国内有关的科研、设计、制造部门及高等院校等27个单位计60余人参加了这次会议。会议共收到资料、论文37篇。行星斜轧机作为一种新的大压下量轧机在七十年代初由西德研制成功后,首先用于棒材生产,并于近两年推广到无缝钢管生产领域,在1982年和1983年初已有两     

斜轧轧管机均壁段辊型设计的分析

<正> 无缝钢管生产中用作轧管的斜轧机,目前有两种型式:一是阿塞尔轧机,这是一种三辊斜轧机,最近出现的德朗斯威尔轧机也属比类,后者可生产外径与壁厚比大于12的薄壁管材;二是狄塞尔轧机,这是一种以主动导盘为导板的二辊斜轧机,可生产外径与壁厚比达30以上的薄壁管材。它们都存在一个共同缺陷,就是在管材内表面有顺轧件旋转方向的螺旋道,实质是螺旋分布的壁厚不均。随着这类轧机生产规格范围向薄壁管方向扩大,和轧机送进角日益增加,这一缺陷也就愈来愈显著地影响管壁精度和一级品率。如某φ150三辊斜轧轧管机,在辗轧角为7°、送进角     

斜轧钢球辊形曲面分析研究

首次提出将斜轧钢球轧辊的转动与轧件的轴秘移动分开考虑，用画法几何中的图形变换法与微分几何中的包络法分别求出斜轧钢球轧辊轧形曲面的图解解与解析解。进一步分析结果表明，从理论上完整地描述斜轧钢球轧辊辊形曲面仅需要四个独立坐标。     

基于网络的斜轧轧辊辊形虚拟设计

根据斜轧工艺特点,建立了轧辊辊形的数学模型,基于VRML和Java平台,对数学模型进行分析计算,运用VRML的三维场景建模能力及Java的网络编程与交互控制能力,实现了网络环境下斜轧辊形的交互式虚拟设计.给出了辊形三维场景的构建方法,详述了Java Applet通过VRML的外部编程接口EAI实现斜轧辊形的参数化、交互式设计的过程,并给出了运行实例.该方法完全适用于矫直辊等其他轧辊的辊形设计,对其他零件的网络虚拟设计也有重要参考价值.     

斜轧管机的辊型方程和开度方程

对广泛应用于热轧钢管生产中的斜轧管机的辊型方程和轧辊开度方程的建立、方程的可操作性等进行了初步探讨。     

“行星斜轧管机技术讨论会”在成都召开

中国金属学会轧钢学术委员会无缝钢管组和成都无缝钢管厂于1983年12月21日至26日在成都联合召开了“行星斜轧管机技术讨论会”。参加会议的代表有科研、设计、制造、生产及高等院校等27个单位共60余人。会议共收到论文37篇。行星斜轧机作为一种新的大压下量轧机,在七十年代初由西德研制成功后,首先用于棒材生产。实践证明,它具有单道次压     

锥形辊斜轧延伸工艺的实验研究

研究了采用锥形辊、导板和圆柱芯棒的斜轧延伸工艺的附加变形、滑移和螺距，并与曼式二辊斜轧延伸工艺作了比较。研究结果表明，锥形辊在变形、运动学方面具有明显的优点，金属的附加变形小，消耗的变形功少，轧管质量好。     

斜轧管机后台改进型长导辊的探讨与实践

针对国内某Accu Roll轧管机存在的问题,借鉴Assel轧管机后台设备结构,提出了一种改进型长导辊装置。分析了荒管在不同斜轧管机后台设备结构中的受力情况,详细介绍了改进型长导辊装置的性能特点。分析认为:改进型长导辊装置的两个压辊与两个长导辊共同形成了4个"导向辊"合围的导位,使得荒管不易被甩离轧线,解决了Accu Roll斜轧管机轧制过程中荒管扭转和甩动对其表面产生的划伤等问题,提升了轧制速度,提高了生产节奏和产量。     

Accu Roll轧管机轧辊辊形及速度分布的研究

用空间直角坐标变换和拉格朗日乘子法,建立斜轧轧辊辊形的数学模型,用变量代换法简化模型,由空间矢量坐标变换一般关系式,推导出轧辊辊面速度分布式。并通过实例运用,比较分析了计算结果。     

“错位”式二辊斜轧管机喂入角的讨论

简述了喂入角在斜轧无缝钢管生产中的意义,提出了“错位”式二辊斜轧管机的设想,建议以轧辊/轧制线平面为基准来确定喂人角。在此基础上,分析了二辊式斜轧管机轧辊布置方式不同时,轧辊轴线在相关平面的投影关系及其对轧件运动的影响。     

TC4钛合金厚壁管斜轧穿孔辊形对后卡的控制

针对TC4厚壁管斜轧穿孔时后卡频发现象,为达到通过增加变形程度获得更大内扩展变形的目的,设计了新型螺线形轧辊。利用刚塑性有限元模拟技术,通过不同辊形之间穿孔的内扩展量对比分析,验证了新型轧辊比普通锥形辊具有更有效的后卡控制能力。通过对内扩展量、应变及温度分布规律的解析,优化了螺线形轧辊形状。依据对主要变形参数的正交试验分析获得最优工艺参数,在满足对后卡的有效控制前提下,实现了均匀变形并获得了双态组织。通过最佳穿孔工艺:送进角15°、直径压下率8%及顶前压下率6%,顺利制备出了TC4钛合金的径厚比为3. 7的双态组织厚壁管。     

斜轧扩管机孔型开度的研究分析

斜轧扩管机的空间结构不同于传统的斜轧管机。为了更好地掌握斜轧扩管机生产过程中母管沿变形区的尺寸变化规律,必须对轧辊辊面到轧制线的距离,特别是辊面到轧制线的最短距离即孔型开度值进行求解。依据斜轧扩管机特殊的空间坐标关系,利用平截面法求解斜轧扩管机轧辊辊面到轧制线的孔型开度值,并据此提出配套顶头的相关尺寸设计计算模型。     

二辊斜轧管机轧辊速度和导盘速度最佳匹配的探讨

建立了具有较大辗轧角和喂入角的二辊斜轧管机轧辊速度、轧件速度、导盘速度的数学模型，以及轧辊速度和导盘速度最佳匹配的数学模型，为实际生产提供一定理论依据。     

热连轧机工作辊热辊形仿真研究

采用差分法建立了轧辊二维瞬态温度场及热辊形的预报模型 ,可用于实际生产的在线热辊形预报 ;利用实际生产参数模拟轧制和空冷过程中的工作辊热辊形 ,计算结果与实测值相符 ;就不同条件下工作辊热变形规律进行了分析 ,对热轧生产的工艺安排、组织和热磨辊具有实际意义