用聚氨酯橡胶分模的注射模

<正> 盒形塑件是最常见的塑件之一。如果塑件要求采用点浇口进料时,模具通常是使用弹簧分模。由于弹簧具有弹性力不可调、拆卸和更换麻烦等缺点。为此,我厂在生产图     

哈夫凹模瓣合拉钩的改进

介绍了传统瓣合模拉钩的结构形式,分析了其构造中存在的缺陷和不足,提出了一种新的结构方案,对传统瓣合模拉钩结构进行了改进,新结构目前正在模具设计及生产中逐步取代传统结构。     

冷镦用分瓣式模芯的组合凹模

一、前言用冷镦工艺加工光六角螺母,其六面体是在由凹模、上六角冲模和下六角冲模或六角横垫构成的型腔内镦锻成型的。凹模所承受的压力较大,尤其是成型M10以上螺母的棱角时,沿整体式模芯组合凹模棱角部位的切向拉应力更高,其值可高达1600～2200N/mm~2。在如此高的切向拉应力作用下,极易在整体式模芯组合凹模的棱角部位产生径向裂缝而使凹模失效。图1所示是在切向拉应力σ_2的作用下,凹模棱角部位产生径向裂缝。用冷镦工艺加工凹     

粘合用铝箔

铝箔作为复合材料被广泛用于包装、电气、建材诸多方面。然而,聚乙烯(PE)等合成树脂薄膜与其粘合的材料之间由于粘合强度不足,往往发生剥离。这是因为与铝箔粘合的薄膜有通气、透水性能,存放时空气中的水份、气体侵入粘合面,使粘合剂本身或粘合界面劣化。日本的专利介绍了下面两种防止剥离的     

用粘接剂修理电动机

粘接技术为机械零件检修提供了新颖的连接型式,对提高产品维修质量,具有独到之处。据有关厂家统计,使用粘接技术维修机械零件的费用,约等于机械加工维修费用的10─20％,而且操作简便。本文介绍用几种粘接剂修理电动机的方法,供大家参考。     

用橡胶凹模成型大型复盖件

<正> 图1是大型发电厂高压静电除尘器的一种外表防腐且装饰用的复盖件,用量大,以12.5万瓩电站锅炉为例,就需900多件,约重5t,材料为0.6mm镀锌铁皮。要求在2平方米的每张铁皮面上压出如图示的两个金字塔形,线条清晰美观,表面也应平整光滑,不允许任何地方出现变薄和损坏镀锌表面现象。我们在承担此项加工任务中,了解到有一家大厂采用常规设计的凸凹模来压制,由于模具面积大,难以加工到使上下模吻合得很好导致工件线条棱角处挤薄破损而报废。本设计采用普通弹性橡胶来制作凹模,收到了既大幅度节省成本和缩短了生产周期,又保证工件达到设计要求的理想效果。     

用铸铝制造大型橡胶压模

<正> 制造较大的橡胶压模,如使用45号钢制造,成本很高,周期也长。经过仔细分析,考虑到:1.产品材料为天然软橡胶,硫化压力较小;2.产品形状复杂、尺寸大,但精度不高。3.过去兄弟厂曾用过铸铝作橡胶模内衬,外壳用铸钢加强;因此决定应用铸铝为主要材料制造这批模具。 这批模具中型面最大的一副模具外形尺寸达到940×700×420毫米,我们采用了较合理的工艺,所以工作进行比较顺利。     

橡胶弯曲模

<正> 我厂生产的继电器弹簧挂钩(见图1)。原来采用侧压成型,尺寸始终不稳定,弯曲线和零件轴线不垂直,废品率极高。75年我们用普通橡皮力作为弯曲力试验,经过多年的生产实践,效果较好,零件达到了图纸要     

气化模粘接剂的选用及其改进

气化模的粘合是气化模铸造的关键技术之一,使用粘接剂的性能４必须满足生产的要求,本文介绍了各种粘接剂的特性及其选用,以及自行研制的ＥＳＳ热溶胶的配方及性能,还介绍了用呋喃树脂配制的双组分粘接剂及加快乳白胶固化速度的方法。     

改善橡胶减震器金属件和橡胶粘合性能的措施

橡胶金属件电镀铜锌合金对提高其粘合性能具有重要作用。文中探讨了镀液中的各种成份和工艺条件对镀层内铜锌含量的增减和粘合性能的影响,确定了镀液的最佳工艺条件。     

橡胶注射机合模机构力学性能数值模拟与实验研究

作为橡胶制品生产的重要设备注射机,其主要承载部件合模机构承受了较高频率的交变循环载荷,受力状态复杂,导致合模机构的零部件容易损坏失效.采用有限元模拟技术对注射机合模机构进行力学性能分析,获得机构中关键零件的应力分布,表明:导柱颈部的应力集中是其损坏失效的主要成因.改进导柱结构并进行有限元分析,导柱颈部应力幅值明显降低.搭建实验平台,实验结果与数值模拟结果吻合得很好.     

吹塑模合模装置

<正> 图1所示为一次性输液器产品中的滴斗,材料是医用级PVC。原模具设计为一边固定一边活动夹紧,因适应不了生产需要,后来设计制造了图2所示的模具,效果很好。     

合页式橡胶模

<正> 有不少手工移动操作的橡胶模具,在操作和使用中,一些锐角或薄壁型芯很易碰伤或损坏,直接影响模具的寿命和产品质量。为了避免上述损坏现象,我们从化工部赴英     

波纹管橡胶模设计

分析了波纹管橡胶模的设计、制造过程，并介绍了形状特异的型芯内模抽芯方法。     

中间托架橡胶模

分析了中间托架橡胶模具的设计、制造过程，并介绍了为保证工件主要尺寸精度、外观质量及加工能力所采取的工艺措施，讨论了工件在成形过程中应遵守的硫化工艺规程。     

聚氨酯橡胶成形模

采用聚氨酯橡胶制作成形模可以大犬简化结构,降低模具成本和缩短模具制造周期,因此得到越来越广泛地应用。本文介绍了各种结构型式的聚氨酯橡胶成形模,以供使用工厂参考。     

衬套橡胶模研制

以橡胶衬套为研究对象,介绍了衬套橡胶模结构的研制。采用结构简单的模压成型工艺,根据塑件需要采用可替换的一模多芯,通过合理设计模腔数量、定位结构及溢料槽等,满足高质量、低成本、高生产效率的小批量生产。经生产实践证明,模具结构合理,塑件外观质量好,内部结构稳定。