论快速成型技术的发展方向

快速成型技术（RP）今后的发展方向是大型化、多色彩、更高精度。介绍了目前新的快速成型方法，成型材料及成型设备的研究与开发趋势，预测了其未来的应用情况。     

关于摩擦压砖机的几点改进意见

压砖机是生产陶瓷墙地砖的半干压成型设备，我国目前使用的大多数是摩擦压砖机。近年来虽然有些厂从国外引进了自动压砖机，但由于设备费用昂贵，工艺配套要求高，因而只是在部分自动生产线上使用，而手动摩擦压机仍然是当今国内生产墙地砖的主要成型设备。     

微注塑成型技术研究进展

微注塑成型与传统成型有很大的区别,其对成型材料、成型工艺及成型设备等方面都提出了不同要求。现有很多成熟的注射成型技术和理论并不适用于微注塑成型,必须在理论和实践上对微注塑成型的特点进行系统和彻底的研究与探讨。     

胶辊的成型工艺及设备

介绍了一般橡胶胶辊和聚氨酯胶辊的成型工艺、成型设备及特点；并指出了聚氨酯胶辊除了具有成型工艺简单、设备投资少等优点外，其使用性能也明显优于橡胶胶辊。     

反应型聚氯酯注射成型技术问世

一种色彩鲜艳、重量轻巧的聚氨酯类汽车内饰材料,最近通过拜耳材料科技和Faurecia共同开发的反应型注射成型工艺试制成功。在拜耳同Faurecia的密切配合下,双方共同开发的这一新技术将能够为汽车制造业提供中到大面积的汽车内饰成型材料。据介绍,新的反应型注射成型技术原料选取脂肪族类聚氨酯材料,可以通过一步成型技术进行操作,大大简化了材料的生产技术,从而较传统成本更经济。虽然工艺简化,但是材料的性能和质量却不会受到任何缩水,无论从成型工艺还是成型设备投入方面,都较两步法生产技术更加节省投资。     

中空成型和热成型过程的数值分析Ⅰ．变形过程的数学描述

热成型和中空成型过程实质上是热塑料膜的过程,它们都涉及到材料的大变形,从弹性体有限变形理论出发,聚合物膨胀过程被看作是超弹性类似于完全橡胶的变形,材料模型采用Ogden和Mooney-Rivlin超弹性模型,应变描述采用Green变形张量,应力描述采用二阶Pilola-Kirchoff应力张量,利用虚功原理得到描述塑料成型和中空成型过程的数学模型。     

精密注射成型技术探讨

对影响精密注射成型的主要因素诸如成型收缩、模具设计、注塑设备以及注射材料等进行了讨论,总结了精密注射成型中容易出现的问题及其防止措施。     

塑胶制品表面呈现黑点及杂质的失效分析

塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加上设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性等多种因素错综变化的影响，使到塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。     

复合材料快速成型技术研究综述

传统的复合材料成型工艺制造成本高、周期长，制约着复合材料的大规模推广应用，提高复合材料制造效率、降低制造成本是复合材料研究的永恒主题。本文概述了模压快速成型、液体成型技术、热塑性复合材料成型技术三种适用于航空领域的复合材料快速成型技术及其对应的材料体系特点和典型性能，总结了其在国内外航空领域的最新研究进展，提出了我国未来快速成型技术研究发展的相关建议。     

新款热成型加工设备

热成型逐渐成为一种广为用户接受的技术,加工设备及材料的不断改良为热成型工艺提供了更多的新用途。以下介绍了多款新型塑料热成型加工设备。     

热塑性树脂与硅橡胶的整体一次成型

在热塑性树脂和硅橡胶的复合成型中，因其硫化系统上的差异，历来都是最后进行硫化的。由于硅橡胶材料性能的改进和灵活的注射成型系统，使这两者有可能整体一次成型。文中介绍了热塑性树脂与硅橡胶的一次成型的方法及技术方面应解决的问题．     

反应注射成型技术

主要介绍反应注射成型工艺、设备、材料、模具和制品设计等。     

中空成型和热成型过程的数值分析I.变形过程的数学描述

热成型和中空成型过程实质上是热塑料膜的膨胀过程 ,它们都涉及到材料的大变形。从弹性体有限变形理论出发 ,聚合物膨胀过程被看作是超弹性类似于完全橡胶的变形 ,材料模型采用Ogden和Mooney -Rivlin超弹性模型 ,应变描述采用Green变形张量 ,应力描述采用二阶Piola -Kirchoff应力张量。利用虚功原理得到描述塑料热成型和中空成型过程的数学模型     

玻璃钢预成型工艺

预成型工艺是近年发展起来的一种玻璃钢成型工艺,其技术特点是首先将增强材料如玻璃纤维连续原丝毡、玻璃纤维短切毡等在预成型器上制成所需制品的基本形状,然后再将预成型坯材放人模具中,加入基体树脂,加热加压,制成最终制品,与传统的玻璃钢成型工艺相比,该工艺并不需要任何高难技术,甚至可以说该工艺并不含有任何新的技术诀窍,但由于该工艺的设备投资少、生产效益高、产品质量好,因而具有很强的市场竞争力。预成型工艺的发展非常迅速,并已被越来越多的玻璃钢生产厂家所采用。下面简单谈谈其发展经过及工艺特点。     

“集成化”与“智能型”

目前，注塑成型技术已经普遍发展到了相当高的水平。注塑设备的研发和更新工作不再一味注重量，而是趋于细节优化。为了实现更安全，更简便和更经济的生产，设备、模具，材料和工艺的整体协调性非常重要，设备开发正朝着集成化与智能型方向发展。[编者按]     

橡胶塑料注射成型技术的进步与发展

注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型。通用的注射方法是将物料放入注射机的料简内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称为塑化。在注射技术的发展历程中，聚合物材料的发展与其有着密切的联系。伴随着材料工业的发展，注射成型加工日趋成熟，成为高分子成型领域最普遍也是最重要的成型方法。     

轿车精密塑料件成型模具的设计要点

针对轿力使用精密塑料件的要求，指出塑料材料，注塑设备与模具，注塑工艺是影响精密注塑的主要因素；并就合理确定模具的尺寸与公差，防止产生成型收缩率误差，以及模具精度的保持等精密塑料件成型模具的设计要点分别作了细致阐述并提出相应对策。     

酚醛FRP成型方法

酚醛ＦＲＰ成型方法本文针对酚醛ＦＲＰ的各种成型方法，概述有关树脂、固化剂、辅助材料、成型设备、成型条件、工艺等的现状。与酚醛ＦＲＰ相关的基体酚醛（水溶性甲阶树脂）／固化剂、专用成型设备、玻璃纤维、辅助材料的开发都取得了积极的进展。可以用聚酯ＦＲＰ的成...     

吹塑和热成型过程的数值分析Ⅱ．有限元方法

将逐步给出用于热成型和吹塑模拟的薄膜大变形有限元法。由于无论是热成型还是吹塑过程，成型制件是薄壁结构，聚合物将被模拟成膜，只考虑聚合物的拉伸，而忽略聚合物的抗弯性，有限元分析涉及到大应变、非线性材料行为以及接触问题等，在分析过程中，碰撞计算将连续进行以确定接触是否发生。当接触发生后，塑料膜上的接触点将永久固定在模具表面而不允许再移动。     

多层注塑软管取代热成型和金属罐头

多层注塑成型技术供应商高泰（Kortec）公司正在推出全新的硬质阻隔容器加工系统。高泰公司是一家多通道注嘴及多层结构制品加工设备的专业制造商，正在突破其拉伸吹塑成型的阻隔型PET瓶坯系统核心业务，进入以聚丙烯作为替代PET结构材料设备的新领域，并超越直接注塑圆形或方形广口容器型坯的生产范围。