配制配合在夹具设计与制造中的应用

配制配合是以一个零件的实际尺寸为基数来配制另一个零件的一种工艺措施,是在国内工厂采用配作的基础上,参考国外经验总结发展形成的。为适应配合尺寸较大、公差等级较高及单件小批生产的配合零件的需要,《配制配合》JB/Z144-79作为指导性技术文件,以指导有关人员对配制配合的正确理解和使用。机床夹具属单件小批生产,公差等级要求也较高,在设计、制造与维修中采用配制配合这种工艺措施是很适宜的。     

配制配合在夹具制造中的应用

夹具制造中采用互换法,虽然保证了互配零件的尺寸不超最大,最小极限尺寸,但难以保证理想的装配精度,配作法,虽然能获得理想的装配精度,但劳动最大,效率低,而配合而可以舍弃两者的缺点,把它们的优点集合在一起。     

配制配合在夹具设计中的应用

本文通过比较,阐述了配制配合在夹具设计中应用的优越性,并且指出它优于常规配合,在夹具设计中有着较大的实用价值。图5表1参4     

配制配合在夹具制造中的应用

在机床夹具制造过程中,其生产方式普遍为单件庄产方式,而在夹具设计图样标注的公差与配合标准却是建立在大批量互换性生产基础之上。因此,在制造过程中,按照零件设计图上标注的公差加工的合格零件,在装配时,不是由于过盈量偏大而装配困难,就是间隙过大而无法保证位置精度,无法保证夹具的设计要求。现将夹具设计与制造过程中有关公差配合的矛盾以及处理办法归纳总结,供参考。一、机床夹具公差配合的应用夹具中应用配合有两种:间隙配合和过盈配合。     

夹具设计中配合件的配制配合

一、前言在夹具设计时,我们追求的目标是优质、高效、低耗。优质是指夹具的制造精度高,使用夹具加工出的工件的精度亦高。高效是指使用夹具后工件的安装、卸件等辅助时间短,且便于实现多刀多件多工位加工,生产效率高。低耗是指夹具的制造成本低,工装成本系数小,经济效益好。三者之间有时很难统一,通常欲优质,高效,则需高耗。     

配制配合在夹具制造中的应用

夹具制造中采用互换法 ,虽然保证了互配零件的尺寸不超过最大、最小极限尺寸 ,但难以保证理想的装配精度 ,配作法 (修配法 )虽然能获得理想的装配精度 ,但劳动量大 ,效率低 ,而配制配合则可以舍弃两者的缺点 ,把它们的优点集合在一起     

机床夹具设计中的技巧

一、前言 在夹具设计中,为便于在立式钻床上钻孔时易找到工件孔中心;或钻孔时便于控制钻孔深度,更好地保证加工精度;或钻孔时便于工件装卸;或利用工厂一些废旧的通用夹具(如三爪自定心卡盘),改装为某工件的专用夹具,都有很多的设计技巧。本文结合一些具体实例,介绍一些夹具设计中的技巧。     

加工仿真在机床夹具设计中的应用

机床夹具设计是机械制造技术课程中的重要内容之一,针对其学习内容特点和传统教学中存在的不足,提出基于UG加工仿真的实践环节,希望引入可视化环节,让学生在案例设计中对夹具有更直观的学习体验,巩固理论知识,更好地应用于实例设计中。     

类比法在机床夹具设计教学中的应用

机床夹具课程是机械加工专业的一门专业基础课程,该课程具有较强的理论性和实践性。在教学过程中,由于理论概念多且抽象,学生又缺乏实践经验,教学效果往往并不理想。本文针对这一教学难题,通过类比法,详细阐述了外圆柱面工件的定位夹紧原理及其运用特征,以及各类定位件的定位特征和应用场合,使学生不仅学会了学习方法,而且掌握了机床夹具设计技巧,同时也突破了机床夹具课程的教学难点。     

机床夹具设计方法

机械加工中,工件相对机床应具有唯一确定的几何位置.夹具是连接工件与机床的机械装置,同时起到传递工件位置精度、固定工件的作用.文中介绍了夹具设计的常用方法、设计思路及设计禁忌等经验.     

大型叶片钻模的设计与制造

介绍了叶片钻模的结构特点及基本原理。指出其实用效果。     

手动键槽插削装置的设计

大型轮盘类零件和轴之间键的安装和连接,用于传递运动和扭矩。其中轮盘类零件的内键槽需键槽广泛用于中用键槽插床等专用机床上进行加工,需要单独的一道工序。本文通过CAD/CAE/CAM产品开发技术研究和运用,设计了一种车床用内键槽插削装置,并对装置进行运动和受力和变形情况分析,完成了装置的零件加工、装配和测试。提出了一种为车床增加了插削功能的方案。     

数控车床卡盘卡爪附件的设计与制作

数控车床可以加工回转类零件,但薄壁零件的装夹较为困难,该设计结合实际制作三爪卡盘卡爪附件。通过使用,该附件效果好,它可有效装夹薄壁圆形零件,可以获得较稳定的加工质量,也可提高生产效率。     

一种车床专用夹具

介绍了一种车床专用夹具,主要用于套筒类零件的一端已加工完螺纹孔,另一端需要加工螺纹孔或光孔,而应采用已加工好的螺纹孔来定位夹紧的情况。这种夹具结构简单,装卸工件方便,效率高。     

转塔车床铰挤孔夹具

百分表主体部件两端同轴孔的加工工艺有一定的难度,文中利用闲置的转塔车床,设计并制造工艺装备,来完成铰孔和挤孔的工作,确保两端轴孔的尺寸精度、同轴度和粗糙度.     

一种车床快速定位实用夹具的设计与制造

分析了现有的传统夹具在装夹具有较高形位公差要求的轴类零件进行加工时存在的弊端和不足,并提出了相应的解决方案。开发了一种＂两顶一面＂快速定位夹具,并介绍了其结构组成、工作原理、特点及加工制造方法。     

CKS7815型双主轴数控车床的设计制造

介绍在设计双主轴数控车床过程中应注意且必须解决的一些关键技术。     

大中型零部件高精密加工用坐标加工中心的设计与应用

进入21世纪后,现代制造业得到了迅猛发展,特别是机床、电子、精密仪器、IT、汽车等行业正以前所未有的速度高速发展.为适应其发展,满足大中型零部件高精密加工的要求,安田工业株式会社以坐标镗床为基础,开发了一系列坐标加工中心.本文以YBM-10T为例(图1),阐述坐标加工中心的设计及应用.     

带分度装置的车床夹具设计

根据实际生产的需要,自行设计了一套带分度装置的车床夹具,通过对该夹具结构、定位装置、夹紧装置及与机床主轴连接方式的分析设计以及在生产实践中的不断调整改进,使得该夹具能很好地适合阀体工件的加工。     

卧式车床上加工薄壁长铝管件内孔的夹具设计

针对普通车床加工薄壁长铝管件内孔的难加工现状进行分析,介绍了一种在普通车床上通过夹具的改进设计来车削加工各种类型的薄壁长铝管件内孔的方法,并分析了该工装夹具的结构及工作原理,夹具使用过程中应注意的事项等。经过实践证明,该夹具使用方便且安全可靠,减轻了工人的劳动强度,生产效率比常规装夹要高出1倍,并且保证了薄壁铝管件内孔的尺寸精度与表面粗糙度。