投料氧化沟工艺除磷效能的正交试验研究

通过正交试验考察了投配率、水力停留时间(HRT)、污泥龄(SRT)对投料氧化沟系统除磷兼顾脱氮效果的影响。通过对TP、TN去除率的极差和方差分析得到,投配率和HRT对系统除磷、脱氮均有显著性影响;SRT对脱氮有显著性影响,而对除磷影响较小。选取系统的最优运行工况为投配率30%,HRT为厌氧2 h、缺氧2.2 h、好氧7.8 h,SRT=25 d,此时出水中ρ(TN)≤15.72 mg/L,ρ(TP)≤0.82 mg/L,均达到了理想的去除效果。     

微孔曝气氧化沟生物脱氮除磷影响因素的研究

七里店污水净化厂采用微孔曝气Carrousel氧化沟工艺,单座氧化沟日处理量达到改造工程设计规模的2倍,氧化沟水力停留时间约为5 h。进水BOD5/TP平均为19.86,碳源基本满足聚磷菌释磷的要求;氧化沟分为缺氧区和好氧区,没有严格的厌氧区,但TP去除率高;温度对生物除磷无明显影响。系统BOD5/TN偏低、氧化沟水力停留时间短是影响系统脱氮效果的重要因素;温度对生物脱氮有显著的影响,生物脱氮效率随着温度的下降而降低。二沉池出水氨氮、TP浓度比进水高,二沉池明显的磷释放现象和氨化现象对系统脱氮除磷的效果影响大。     

微孔曝气变速氧化沟中试启动试验

为了进一步提高微孔曝气氧化沟充氧效率和氧利用率,在沟型方面将传统氧化沟进行技术创新,巧妙将充氧混合与液流推动相结合,提出了一种新型的微孔曝气变速氧化沟。试验启动期间,系统具有较好的脱氮除磷及去除有机物的能力:COD、NH4+-N平均去除率达到90%以上;TN的平均去除率在65%以上,最高可达80%;TP的去除率到启动末期达到90%以上;除TP外,出水各项指标均能达到一级A标准。试验系统实现了在低温、低溶解氧和较低的流速条件下成功启动,并达到较好的污染物去除效果,说明微孔曝气变速氧化沟工艺具有实现高效、节能、低耗的应用潜力。     

污水再生处理雾化曝气臭氧氧化系统工程造价分析

系统掌握雾化曝气臭氧氧化系统造价及其影响因素,对降低其建设成本具有重要意义。雾化曝气臭氧氧化系统与微孔曝气臭氧氧化系统的工程造价对比结果对选择适宜的臭氧氧化工艺具有很好的指导意义。系统分析臭氧投加量、臭氧气体浓度、气液比、循环泵过流水量及处理规模等工艺参数对雾化曝气臭氧氧化系统设备造价的影响规律。结果表明,臭氧投加量和臭氧气体浓度是主要的影响因素,在保证处理效果的前提下,减少臭氧投加量、提高臭氧气体浓度及加大气液比,是有效降低雾化曝气臭氧氧化系统工程造价的关键。在其它条件相同的情况下,雾化曝气臭氧氧化系统的臭氧投加量需低于微孔曝气臭氧氧化系统的臭氧投加量30%～40%以上,其工程造价才有优势。     

悬浮填料单元在活性污泥改造中的应用

将悬浮填料装填入格网,制成体积一定的悬浮填料单元。分别投入曝气池的厌氧区和好氧区,形成悬浮填料和活性污泥复合工艺中试系统。然后,考察在复合系统在不同填料填充率、曝气量和水力停留时间的氨氮去除率。我们发现最优条件下,氨氮去除率较高,复合系统最稳定。最优条件为：填充率为35%;好氧段曝气量为5 m3/h,厌氧段曝气量为0.3 m3/h;水力停留时间为8 h。在此条件下,氨氮去除率比活性污泥工艺提高了18%。     

DSC3200型和Landy-F型表面曝气机性能对比研究

为了考察DSC3200型表面曝气机的性能,将该表面曝气机与Landy-F表面曝气机的充氧性能、推流能力和实际污水处理厂的应用情况进行了对比研究。结果发现DSC3200型表面曝气机叶轮和Landy-F曝气叶轮的充氧能力分别为2.5～2.7和2.1～2.3kg[O2]/kW.h。通过实际氧化沟工艺污水处理厂现场流速测试结果发现,在额定功率下DSC3200的推流能力小于Landy-F的推流能力。二者在氧化沟内的的平均流速分别为0.23和0.26m/s。通过污水处理厂的硝化效果发现DSC3200型倒伞表面曝气机的充氧能力大于Landy-F型倒伞表面曝气机。     

基于微米气泡的臭氧氧化效果

采用臭氧微米气泡曝气和微孔曝气两种曝气方式对腐殖酸配水进行臭氧氧化处理。在水深为2 m的条件下,考察了不同臭氧投加量和水力停留时间的条件下,两种曝气方式的臭氧吸收率和利用率及去除有机物的效能。结果表明两种曝气方式的臭氧吸收率和利用率都随着臭氧投加量的增加而降低,随着水力停留时间的增加而增加。然而,在相同的条件下,臭氧微米气泡曝气方式的臭氧吸收率、利用率及对有机物(COD)的去除率高于微孔曝气方式,提高比例分别为11%~22%、4%~30%和7%~24%。该研究为臭氧微米气泡技术在饮用水厂中的应用提供了一定的参考。     

氧化沟内曝气器布置方式对曝气性能的影响规律

研究中试微孔曝气氧化沟内清水和活性污泥混合液中溶解氧的传递特性,考察了曝气器布置方式(交叉式、并排式和集中式)对清水和污泥混合液中氧传质效率的影响.结果 表明,清水和活性污泥混合液中,交叉式曝气器布置方式下的氧传质效率最高,且交叉式＞并排式＞集中式.在活性污泥混合液中,DO浓度在1.3～1.7 mg/L之间时,三种曝气...     

填料-循环活性污泥系统处理酒精废水试验研究

结合某玉米酒精厂现有循环活性污泥系统(CASS)的不足,提出了利用填料强化该工艺的污染物削减能力的方法,以正交试验的方法,研究了MLSS含量、曝气时间、填料投加量和DO含量4个运行参数对填料-CASS的影响。结果表明,4个因素对COD去除率影响主次顺序为DO的质量浓度>填料投加率>MLSS的质量浓度>曝气时间,优化参数组合为:MLSS的质量浓度4.6 g/L、填料投加率为30%、曝气时间6 h、DO的质量浓度6.5 mg/L,在此条件下,当进水COD和NH3-N的质量浓度分别为540.1～862.47 mg/L和17.61～31.76 mg/L时,出水COD为和NH3-N的质量浓度分别为62.87～90.76 mg/L和0.69～1.01 mg/L,均能满足GB 27631-2011的排放要求;平均去除率分别为89.21%和96.22%。     

计算流体力学在氧化沟设计中的应用

利用计算流体力学对氧化沟的倒伞曝气机及推流器建立叶轮机械驱动模型,建立氧化沟污水-污泥多相流模型,利用计算流体力学软件Fluent对倒伞曝气机及推流器驱动的氧化沟进行流场模拟,能够较为准确的预判各种情况下的流场,有效地整合表面曝气机与潜水推流器的统一,能够很好地对氧化沟工程设计,设备配置及布置等起优化作用,并对污水厂运营起指导作用。     

微曝氧化沟气液两相传质模型构建及传质影响因素分析

基于ANSYS Fluent软件建立了微曝氧化沟气–液两相流动和溶解氧输运模型,对比不同工况下氧体积传质系数的实验测量值和模拟结果,误差在7%以内。采用验证可靠性的模型模拟研究了气泡直径、曝气量和横向流动速度对微曝氧化沟内氧传质的影响。结果表明,气泡直径由1.5 mm增至3 mm时,氧体积传质系数由15.80 h?1降低至5.83 h?1;曝气量由0.5 m3/h增大至2 m3/h时,氧体积传质系数由4.21 h?1增至14.15 h?1,减小气泡直径和增大曝气量能明显提高氧体积传质系数。微曝氧化沟内气–液相间传质及溶解氧的分布受横向流动影响,开启单台和两台推流泵时,氧体积传质系数分别比无横向推流工况增大27.7%和42.4%,横向流动能有效提高气泡羽流内的气含率,增强氧传质效果。     

前置厌氧微孔曝气氧化沟污水处理工艺运行实践

通过对中山市黄圃镇污水处理厂前置厌氧的微孔曝气氧化沟污水处理工艺的机理、影响因素、工艺控制方法及运行情况的分析,找出了影响前置厌氧池＋微孔曝气氧化沟工艺脱氮除磷的因素,并针对不同的情况提出相应的控制方法,为污水处理运行提供有实用性和有价值的管理。     

改良微孔Carrousel氧化沟工艺脱氮除磷

结合污水厂脱氮除磷运行的经验,提出了改良微孔Carrousel氧化沟工艺,探讨其脱氮除磷的功效。实验结果表明：在合适的工艺参数控制下,10％的进水进入缺氧区,90％的进水进入生物选择区,20％的污泥回流到缺氧区,其余的污泥回流到氧化沟的缺氧区,可获得良好的脱氮除磷效果（出水中总磷的质量浓度〈0．5mg／L,NH3-N的质量浓度〈15mg／L）。     

微孔纯氧曝气在甲醇废水中的应用分析

介绍了微孔纯氧曝气机理,从气液传质理论、氧转移率、气-液传质比表面积及微生物生长过程等方面阐述了微孔纯氧曝气在处理甲醇废水中的优越性。同时,介绍了B IOX工艺及无气泡纯氧曝气工艺的特点。最后指出,微孔纯氧曝气以其极大的优点,将会在甲醇废水处理行业中得到广泛的应用。     

A/A/O微曝氧化沟运行效果分析

文章以三角镇污水处理有限公司为实例,选取CODCr、NH3-N两个水质指标对A/A/O微曝氧化沟在运行期间的运行状况及运行效果进行了研究。研究表明,A/A/O微曝氧化沟抗冲击负荷能力强,生物处理效果好,对污水中污染物有较强的去除能力。     

纯氧曝气在城市污水处理中的应用前景

文章介绍了纯氧曝气技术的工作原理。由于纯氧的压力高于空气中氧的分压,纯氧曝气可显著提高氧的转移速率。将微孔曝气和纯氧曝气的优点结合起来。应用于敞开曝气池,可显著提高污泥浓度和改善污泥沉降性能。此外,由于占地面积小、运行成本低,故特别适用于现有活性污泥处理厂的升级改造。     

生物膜法新工艺--无泡曝气膜生物反应器

无泡曝气膜生物反应器是一种可同时去除COD和氮的新型膜生物反应器,其主要特征是利用蔬水性微孔膜作为生物膜载体并进行无泡供氧。介绍了该反应器的工艺原理及无泡曝气的特点,讨论了其运行影响因素和未来研究方向。     

生物流化床处理乙二醇废水试验研究

为了考察生物流化床处理乙二醇废水的效果,把进入氧化沟前的乙二醇生产废水引入生物流化床中进行处理,并与氧化沟的处理效果进行对比。试验结果表明,生物流化床和氧化沟的HRT分别为15和70 h,CODCr平均去除率分别为85%和77%,去除容积负荷分别为4.16和2.85 kg/(m3.h)。单级流化床工艺出水CODCr的质量浓度大于60 mg/L,而两级串联生物流化床处理后的出水CODCr的质量浓度小于60 mg/L,平均去除率为96%,平均去除容积负荷为4.56 kg/(m3.h)。当进水水质波动范围较大时,生物流化床处理工艺比氧化沟具有更强的抗冲击负荷能力,出水水质更加稳定。     

氧在水中传质过程的探讨

曝气是污水处理厂的一个重要工艺环节,在实际应用中我们大多采用氧气传质速率方程来描述曝气池和设备的性能,但此公式不能预测工艺性能。文章将氧在水中的传质过程分为氧气和水接触界面过程与氧在水中的扩散过程两部分,分别进行分析,得出氧在水中传质的模型,最后结合现阶段对氧气在水中传质的各种研究,讨论了气泡半径、压力、温度、溶氧物质、悬浮物颗粒、粘度、水的紊动条件对氧气在水中传质的影响。