电解与三维电极技术预处理腈纶废水的比较研究

文章分别采用电解与三维电极法对腈纶废水进行处理,通过单因素及正交试验考察了电解电压、反应时间以及废水pH对COD去除率和反应能耗的影响。试验结果表明,在电压为20 V,电解时间为120 min,pH为5.0的条件下电解反应对腈纶分水COD去除率达到14.7%左右,处理每吨水能耗为2.62 kW·h左右;在电压为20 V,电解时间为60 min,pH为5.0的条件下三维电极对腈纶废水COD去除率达到29%左右,处理每吨水能耗为1.33 kW·h左右。     

电解氧化法处理金矿废水

采用电解氧化法处理金矿废水中的氰化物与化学需氧量(COD),考查了外加电压、NaCl添加量、溶液pH值、电解时间及极板间距等因素对氰化物和COD去除率的影响,并对电化学氧化过程及污染物氧化机理进行分析.在电压为6 V、pH值为9、电解时间为3 h、极板间距为1.5 cm、NaCl添加量为10 g/L的条件下,总氰(CN...     

微电解-铁碳内电解耦合预处理高浓度染料废水

以实际废水为研究对象,采用微电解-铁碳内电解联合工艺法处理高浓度、高色度和高含盐量高的染料废水,考察了固/液比、铁/碳比、电流密度等因素对色度和化学需氧量（COD）的去除率的影响。结果表明,当反应时间为30 h、固液比（体积比）为1∶20、铁碳比（体积比）为1∶1、电流密度为9.26 mA/cm2时,该组合工艺处理印染废水效果稳定,平均出水色度值为1000 倍,COD去除率达到56.5%。综合处理效果与经济两方面因素,电解-内电解耦合工艺是预处理高浓度燃料废水的有效方法之一。     

微电解-混凝工艺预处理染料废水的研究

研究了微电解+混凝工艺对染料工业废水预处理效果,在提高染料废水可生化的同时实现对COD和色度的去除,确定了工艺的最佳条件。结果表明:当pH=3,Fe/C体积比为1:1,停留时间70min;混凝单元投药量0.04L,pH=7的条件下,可使废水的BOD5/COD由0.20提高到0.39,COD去除率达62.9%以上。微电解+混凝工艺能够有效去除COD,改善染料废水的可生化性。     

BDD电极降解酸性橙Ⅱ染料废水研究

选用掺硼金刚石(BDD)电极作为阳极、不锈钢电极阴极,对酸性橙II染料废水进行电化学降解研究。讨论了电解质、电流密度、溶液pH、初始浓度等工艺参数对酸性橙II降解速率的影响,对降解过程中染料分子的矿化进行了监测分析,并且考察了不同初始浓度下电解过程中的表观电流效率。结果表明,溶液中存在氯离子有助于酸性橙II的快速降解;以硫酸钠为电解质时,高电流密度和碱性pH环境有助于提高酸性橙II降解速率。电化学降解过程中,BDD电极可以迅速的破坏染料分子显色基团使其褪色,并无选择性的矿化各种中间产物。随着电解反应的持续进行,表观电流效率逐渐降低;污染物浓度越高,电解过程中电流效率越高。在初始浓度50 mg/L、氯化钠添加量0.01 mol/L、电流密度10 mA/cm2、初始pH 6.5左右的条件下,酸性橙II在30 min内被完全降解,120 min后TOC去除率达到96%。     

蒽醌染料活性艳蓝KN-R的ACF电极成对电解脱色

在恒电流模式下,采用无隔膜电解槽,同时以活性炭纤维（ACF）为阳极和阴极,研究了不同电流密度下蒽醌染料活性艳蓝KN-R的脱色效果和脱色机制.结果表明：0～0.1 mA·cm^-2时,脱色是由于染料在ACF上的吸附,极化对吸附行为影响不大,脱色率在15%左右;0.2～0.6 mA·cm^-2时,阳极电位达到该染料在ACF上的氧化电位（0.5 V）,阴极电位未达到其还原电位（-0.7 V）,脱色是由于阳极电氧化和阴极吸附,脱色率最高可达52%;0.7～1.0 mA·cm^-2时,发生成对电解,即阳极电氧化和阴极电还原同时使染料脱色,脱色率最高可达83%.     

难生化染料废水的铁炭微电解处理研究

采用静态和动态两种方法,用铁炭微电解材料对难生化染料废水进行处理,探讨了废水的p H值、反应时间、铁炭投加量对处理效果的影响。结果表明,在静态条件下,当p H值为4、铁炭投加量为0.45 kg/L及反应时间1.5 h,COD去除率可达77%,脱色率达79%;在动态条件下,铁炭投加量为0.7 kg/L及反应时间100 min,COD去除率可达89%,脱色率达98.7%。     

难生化染料废水的铁炭微电解处理研究

采用静态和动态两种方法,用铁炭微电解材料对难生化染料废水进行处理,探讨了废水的p H值、反应时间、铁炭投加量对处理效果的影响。结果表明,在静态条件下,当p H值为4、铁炭投加量为0.45 kg/L及反应时间1.5 h,COD去除率可达77%,脱色率达79%;在动态条件下,铁炭投加量为0.7 kg/L及反应时间100 min,COD去除率可达89%,脱色率达98.7%。     

三维电解-微电解-电芬顿氧化处理阳极氧化染色废水工艺研究

本文研究了三维电解-微电解-电芬顿氧化法处理阳极氧化染色废水的影响因素,分别考察了初始pH值、电压、电解时间以及H_2O_2用量对废水脱色率的影响。结果表明,控制铁碳颗粒投加量为5 kg·L~(-1),初始pH值为5,电解电压为50 V,对染色废水电解反应时间为120 min,H_2O_2的添加比例为1/500时,可以使阳极氧化染色废水脱色率达到99.8%。实验验证了三维电解-微电解-电芬顿耦合为一体式反应处理阳极氧化染色废水可达到快速脱色的目的,且工艺简单,可操作性强,具有较好的应用前景。     

Ti/SnO_2电极隔膜电解处理氨氮废水技术研究

分别以平板Ti/SnO_2网状电极和石墨为阳极和阴极,制作隔膜和无隔膜电解反应器并对比处理500mg/L自配氨氮溶液。在处理水量为3.6 L,电流密度为10 m A/cm2,有效阳极面积为1 440 cm~2,电流为0.8 A,反应时间70 min条件下,出水氨氮分别为74、222 mg/L,去除率分别为85.2%、55.6%;当两种反应器吨水电耗均为10.5k W·h时,出水氨氮分别为74、153 mg/L,去除率分别为85.2%、69.4%。在出水氨氮相同时,隔膜电解反应器在吨水电耗、电流效率以及反应速率方面均优于无隔膜电解反应器。     

氢氧化镁对印染废水脱色处理

采用氢氧化镁对直接灰印染工业废水进行脱色处理。考察了ＰＨ值、镁盐添加量、固液分离方法等对脱色效果的影响;研究结果表明,氢氯化镁具有良好的脱色效果,在镁盐添加量为６００ｍｇ／Ｌ,ｐＨ值１１的条件下,脱色率达９８％以上,氢氧化镁对直接灰产的饱和吸附量高达２．１２２１ｇ／ｇ,不同的固液分离方法对脱色效果有一定的影响。     

催化铁内电解法处理酸性化工废水后混合印染废水进行混凝处理的研究

绍兴市工业园区某污水处理厂二期工程接收的主要是印染废水,以及部分酸性化工废水。由于化工废水的pH低,成分复杂,色度高,可生化性差,对生物处理系统冲击较大,为此,开展了催化铁内电解法处理酸性化工废水,出水与印染废水混合后进行混凝的研究。结果表明,pH是影响催化铁内电解体系对化工废水pH的调节能力、Fe2+产生浓度、COD去除率以及B/C的主要因素。催化铁内电解法处理酸性化工废水2 h后反应出水的铁离子质量浓度在800～2 500 mg/L,将其与印染废水混合后进行混凝,混凝的最适反应条件为pH≥8,Fe2+质量浓度120 mg/L。其处理效果与投加亚铁盐混凝相当,既充分利用了催化铁预处理所产生的高浓度铁离子,并且提高了化工废水的B/C,减小了其所含难降解污染物对生化系统的不利影响,又减少了碱的用量,同时亦实现了化工与印染废水的综合预处理。     

自动电气浮法处理染色废水工程设计

介绍了采用具有污泥自动溢流装置的自动电气浮处理染色废水的工程设计原理、设计参数及其实际运行效果。     

新型铁碳复合材料合成及其对染料废水脱色性能的试验研究

试验以煤粉还原菱铁矿,通过两段焙烧工艺制备了新型铁碳复合颗粒材料(F/C材料),并研究利用其微电解作用处理染料废水的条件及影响因素。主要研究了材料粒径、染料废水初始pH、温度和共存离子等对直接青莲染料脱色性能的影响。结果表明,相比传统的铁碳分离微电解材料,F/C材料对染料废水具有更好的脱色性能。材料投加量为0.3 g/L,粒径为0.18～0.25 mm,25℃下反应8 h后,质量浓度100 mg/L直接青莲废水的染料去除率可达90%,且共存离子影响较小;柱试验表明,制备的F/C材料对该染料的处理量为15.7 mg/g。     

染料废水的处理工艺

作者自行设计一个上流式厌氧污泥床（UASB）用于染料废水处理工艺条件的优化选择,由此,提出一个针对染料废水的处理工艺方案,并将其应用于某染料厂综合废水的处理,COD的总去除率达到89．8％。结果表明,本工艺比该厂现行工艺的处理效果明显优越,各污染物去除率均有不同程度的提高。     

洋茉莉醛香料废水处理工程

针对洋茉莉醛生产废水的水质特点以及原处理工艺：混凝气浮-两相厌氧-SBR的不足,增设了铁屑内电解和膜分离处理单元,混凝气浮改为混凝沉淀,构成了铁屑内电解-混凝沉淀-两相厌氧-SBR-膜处理相结合的处理工艺。运行结果表明,出水达到了城市杂用水水质标准,且具有处理效果稳定、水力负荷高以及操作简便等优点。     

微电解及其组合工艺处理难降解废水研究进展

难降解废水一直是水处理领域所关注的热点和难点.近年来国内外研究人员针对各式难降解废水的处理技术展开了深入研究.微电解工艺以其处理效果好、成本低廉、操作维护方便等优点而日益受到环保工作者们亲睐.本文对近年来一些常见的难生化降解废水的微电解及其组合工艺进行综述,并重点介绍了改进微电解工艺的应用情况.     

铁碳微电解法处理染料生产废水

本文以实际生产废水为研究对象,用铁碳微电解法处理高COD、高色度和高含盐染料生产废水;考察了原水pH、色度和COD浓度、传质条件对色度和COD去除效果的影响;比较了微电解法与絮凝法的去除效果,进行了对处理液可见一紫外吸收光谱的分析,探索了微电解法处理染料废水的机理。实验结果表明,微电解法对染料废水有明显的去除效果,进水pH为1左右、接触时间为0．5h时,COD的去除率在60％左右,色度去除率大于94％;微电解法主要通过氧化还原作用和铁的絮凝作用去除COD和色度。     

MBR-光催化氧化处理印染废水的试验研究

利用MBR-光催化氧化的组合工艺处理某纺织园区综合废水,对反应装置进行了连续运行效果的考察.结果表明,MBR对废水COD、浊度,色度降解率分别达到93.5%、99.9%和98.9%;MBR中污泥沉降性能明显优于SBR,能有效控制污泥膨胀现象;出水的透光性大大提高,经光催化氧化后COD、BOD、浊度、色度分别稳定在35.0mg·L~(-1)、2.7 mg·L~(-1),2.3NTU、3倍,水质达到GB 18918-2002的一级A排放标准和CJ/T48-1999的生活杂用水要求.     

复极性粒子群电极用于印染废水的处理

本文研究了用复极性粒子群电极法处理印染废水,并对其工作原理进行了探讨。实验说明本法具有高效率、低能耗、使用寿命长等优点。