炼油厂含硫污水处理技术优化

炼油厂生产过程中,对污水的处理,必须去除污油、硫及氨氮等物质。通过对含硫污水的处理,采用先进的处理措施,使处理后的污水达到更高的水质标准,减少环境污染。依据炼油厂的含硫污水的来源,对含硫污水处理技术进行优化,达到预期的处理效果。     

MBBR工艺处理含硫-催化剂污水的优势分析

目前xxx污水处理厂含硫-催化剂污水生化处理系统对氨氮处理不够彻底,出水氨氮时有超标发生,影响正常生产。针对以上实际情况,本文从含硫-催化剂污水的水质特点出发,结合目前实际生产工艺特点和国内外相关污水处理工艺特点,对用MBBR工艺处理xxx污水处理厂含硫-催化剂污水的优势进行了深入分析。     

含硫低浊采油污水回注处理工艺设计

我国许多油田的采油污水中含有一定量的硫化物,使污水对设备腐蚀加剧、处理难度加大。因此对含硫采油污水回注处理,不仅可回收部分原油,节约油田注水用的新鲜水资源;同时可解决排放污染问题。本文对含硫采油污水回注处理工艺进行了设计,对沉降罐、反应器、过滤器等处理设备进行了设计计算与选型,使处理后水达到了回注水指标。     

电化学氧化法处理含硫污水的研究进展

介绍了电化学氧化法处理含硫污水的研究进展,阐述了电化学氧化机理,详细介绍了碳素材料电极、DSA、BDD电极应用于电化学氧化处理含硫污水的研究进展,讨论了Cl~-、有机物、温度、p H、电化学参数等对电化学氧化处理含硫污水的影响。     

含硫污水的有效处理

石化企业在生产运营过程中,不可避免地会产生大量污水,这些污水会对生态环境造成极大的破坏,尤其是含硫污水,一旦得不到有效的处理,将会引发一系列腐蚀、污染问题,不仅会危害到自然环境,甚至会对人们的生产生活造成极大的困扰。随着化工行业和现代科技的快速发展,污水除硫技术的处理效果取得了新的突破。以此为视角,根据含硫污水的源头,阐述了含硫污水的危害,进而分析了现阶段含硫污水处理存在问题,通过分析当前我国常用的含硫污水处理技术,探寻如何实现科学稳定、绿色环保净化除硫,并提出了优化建议。     

含硫气田污水三级除硫技术研究

针对高含硫气田生产污水处理难度大的特点,论文在分析研究含硫污水特性及目含硫污水除硫技术现状的基础上,构建了汽提-氧化-沉淀三级除硫工艺技术,其中汽提除硫作为一种预除硫工艺,可以将高含硫酸性污水的中硫除至300mg//L;氧化除硫可以作为中级除硫技术,根据氧化除硫的速度和效率,选择二氧化氯作为氧化除硫剂;沉淀除硫将低含硫污水中的硫除至1mg/L以下,通过实验研究选择ZnSO4作为二次脱硫沉淀药剂。论文所提出的工艺处理方法为含硫污水的处理提供了参考。     

油气田含硫污水处理技术

综述了国内外油气田含硫污水处理技术进展,国内油气田含硫污水分布及其中硫的存在形式,含硫污水物理化学处理方法,包括汽提法、各种氧化法、碱吸收法、汽提法、化学沉淀法、电化学法;含硫污水生物处理法,包括厌氧和好氧氧化法以及各种方法的比较。     

炼油化工污水处理面临的难题及对策分析

炼油化工污水水质复杂、水体中污染物含量高、环境危害性大,提升化工污水的处理效果、加强对生活环境的保护具有重要意义。针对化工污水水质越来越复杂、处理难度大的现状,分析了高浓度有机污水、高含硫污水处理的对策,并对化工污水深度处理及回收利用工艺技术进行了探讨。     

用高浓度活性污泥法处理焦化污水

分析了普通活性污泥法硫化物降解率低的原因，进行了高浓度活性污泥法处理焦人经污水的试验和生产应用，摸索出了高浓度活笥污泥法处理含硫污水的操作指标。     

石化公司含硫污水的治理

针对炼油厂原有工艺处理高浓度含硫污水存在的问题,提出了集中进行汽提处理,使出水达到了设计要求,并将其中一部分回用于生产工艺,另一部分则排入污水处理厂做进一步处理。     

炼厂含硫污水汽提技术分析

针对目前在炼油厂广泛使用的单、双塔汽提处理含硫污水工艺进行了综合性技术分析,提出了存在的问题及相应的改进方案。此外,为提高汽提净化水的回用率,提出含硫污水的污污分流及回用的技术方案。     

川西气田含硫污水处理现状

中石化西南油气田川西片区地层采出水成分复杂,部分采出水含有硫化氢气体,在污水储存罐厌氧条件下地层水中的硫酸盐还原菌会氧化还原生成更多硫化氢气体,给现场生产和人员安全带来极大安全隐患。含硫污水不适合进行常规污水处理,处理过程会引发安全事故,如何安全高效处理含硫污水成为西南油气田绿色可持续发展亟待解决的问题。     

电石法聚氯乙烯污水处理工艺探讨

通过对电石法PVC项目产生的各种污水进行认真地分析,采取分质处理措施,并针对含硫污水特性,以严谨的理论计算为依据,提出了一套适于高含硫、高含碱污水处理的工艺流程,并在工程中进行了应用,从环境保护角度,为电石法PVC生产企业的污水处理提供了一个新的措施。     

含硫污水汽提装置运行与改造

通过对含硫污水单塔汽提处理运行状况的分析，针对生产中存在的问题，提出了改进措施，解决了含硫污水进塔含油量偏高、塔盘部分结焦，减缓了设备腐蚀，基本上克服了侧线抽氮带液。     

普光气田含硫污水氯离子含量测试方法改进

主要研究了普光气田350 t/d的含硫回注污水中氯离子含量的测试方法。结合普光气田地层情况及回注污水的来水水质情况,分析前期污水中氯离子含量测试方法存在的不足,在莫尔法测定水中氯离子含量的基础上,为充分消除污水中硫离子对氯离子含量测试的影响,采用以沉淀性除硫剂作为前处理剂去除含硫污水中硫离子的方法,并与传统加酸煮沸除硫离子方法进行了对比,进行了含硫污水氯离子测定的前处理方法优劣的探讨。结果表明,前者方法快速简单,测定终点时实验现象明显,氯离子回收试验为99%~101%之间,适用于批量水样氯离子检测,能够很好的配合现场,且测试结果准确。     

制革废水处理工程设计

制革废水生物处理具有一定的特殊性,作者设计采用氧化沟技术处理该废水.在该工艺流程中将鞣制及含硫废水单独收集,分别进行预处理,一方面可回收Cr3 ,降低成本,另一方面可使后续处理更加方便.为防止污水在调节池内沉淀,避免池中污水因缺氧而导致水质恶化,调节池内应设搅拌装置.仅采用氧化沟处理难以达到出水要求,需增加混凝沉淀工艺以保证出水水质.     

污水汽提装置原料水脱气、脱油系统改造分析

含硫污水汽提装置是处理我厂炼油过程中产生的含硫、含氨废水的环保型装置。随着来自上游的含硫污水大量增加,目前五联合污水汽提装置原料水脱气、脱油系统已不能满足生产的需要。主要是存在着缓冲能力不够、脱气不充分、脱油效果不好等问题。如果含硫污水带油、带气态烃进入汽提塔,会严重影响塔的平稳操作。根据原料水脱气、脱油的方法,并结合我厂现状,提出了增上2000m3原料水罐和更新原料水脱气罐的改造流程。通过改造,可以满足污水汽提装置原料水缓冲和脱气、脱油的需求。对原料水罐的防腐也作了必要的说明。     

油气田含硫污水处理方法及前沿进展

现阶段,我国油气田开发能力逐渐提升,在天然气开发过程中,容易将地层水带出,部分含硫气田地层水中含有一些硫化物质,具有一定的腐蚀性和毒性,需要对其进行处理之后回注地层或者回用到生产工艺中,避免对环境造成污染。因此,主要阐述了含硫污水的来源及危害,并探究油气田含硫污水处理方法及进展。     

聚硫橡胶含硫污水的治理

介绍了聚硫橡胶含硫污水的组成特点及其治理方法和试验研究情况。 1 前言在石油、化工、印染、皮革等工业的生产工艺过程中均有大量含硫(指H_2S、Na_2S、Na_2S_x、NaSH、NH_4SH等)污水排出,对环境和水源都会造成一定的污染,给生态体系带来一定的危害。对于这类污水的治理,国外做了大量的研究工作。国内许多单位也做过这方面的工作,如南京炼油厂、锦州石油六厂等都进行过含硫化物500ml/L以下的活性污泥法处理污水方面的研究,并取得了较好的处理效     

含硫酸性污水汽提塔的分析和模拟计算

从含硫酸性污水汽提法的原理着手,分析得到了汽提塔的基本操作条件。开发了含硫酸性污水汽提塔的模拟算法。相平衡的计算采用作者早先开发的方法。根据含硫酸性污水的特点２,对液相的计算提出了一个与汽相焓不同的计算方法。以汽相组成为迭代变量,应用新松弛法,对抚顺石化三厂的单塔加压汽提塔和南京炼油厂的双塔加压汽提塔进行了模拟计算,计算与工厂的实际操作结果是相一致的。