谈棉花短纤维率和棉结的检验

短纤维率和棉结是评定棉花的重要质量指标，短纤维率的高低对原棉制成率有直接影响，同时由于纤维短，纺纱过程中罗拉对纤维的控制差，易造成纱线条干不匀、强力下降等，因此短纤维率对成纱质量也有较大影响；原棉中的棉结与正常纤维黏附在一起，清除十分困难，常常被包卷在纱条中或附着在纱条上，使棉纱的     

一种快速直接测试短纤维含量的方法

采用单纤维测量仪快速测定棉纤维长度分布的技术已由ＵＳＤＡ－ＡＲＳ和ＳｃｈａｆｆｎｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（现称为Ｚｅｌｌｗｇｅｒ Ｕｓｔｅｒ公司）开发出来。该测量仪（ＡＦＩＳ）包括一个用于松手工喂入纤维条机构，使纤维能以单根形式被空气动力输入光电系统，以便测试其长度。在约５分钟的时间内，可测试１０，０００根单纤维的长度，虽然测试整个纤维长度分布的方法有很多，但纤维平均长度，上半部平均长度和短     

浅谈短纤维率指标对棉花质量及市场影响

短纤维率是影响棉花质量的重要指标。短纤维率是指棉纤维中长度16mm及以下的纤维重量占纤维总重量的百分率。近几年短纤维率指标逐年上升,20世纪80年代短纤维率在9%～11%左右,90年代在10%～12%,     

短纤维含量对纺织企业的影响及改善

我国棉纤维长度试验方法中,规定短纤维界限是以棉花类别区分的,细绒棉界限为16mm以下,长绒棉界限为20 mm以下.传统的轧花纺织加工业单纯重视棉花长纤维含量,而现代纺织企业则越来越重视短纤维含量.     

原棉短纤维含量有关问题的探讨

0　前言原棉短纤维的界限在世界上尚未统一标准 ,我国将 1 6ｍｍ以下长度的纤维称为短纤维或短绒 ,在原棉商检和棉纺织厂试验中被普遍使用。进入 2 0世纪 90年代 ,特别是近几年 ,我国主要产棉区的棉花初加工后短绒率状况节节攀升。 80年代短绒率在 1 0 %左右 ,现在 ,1 3%已属于低值 ,1 5%左右比较普遍 ,高的超过 2 0 %。原棉中的高短绒含量 ,严重影响成纱内在品质和外观质量 ,各棉纺织厂为控制纺纱过程中短纤维含量而采取多项工艺技术措施 ,但高短绒的原棉基础严重制约了纺织品档次的提升。前年修订的ＧＢ1 1 0 3— 1 999《棉花　细绒棉》新…     

短纤维率检验方法存在的问题和改进意见

短纤维率是指棉纤维中长度短于一定界限的纤维重量占纤维总重量的百分率。就短纤维而言，它是纺织企业原料消耗的主要部分，同时其含量的高低也直接影响纱线的条干、强力和制成率，这也是纺织企业强烈要求把对短纤维率作为棉花标准正式考核指标的主要原因。2003年4月23日，国     

短纤维含量对纺织企业的影响及其测试

我国棉纤维长度试验方法中,规定短纤维界限是以棉花类别区分的,细绒棉界限为16mm以下,长绒棉界限为20mm以下。传统的轧花纺织加工业单纯重视棉花长纤维含量。而现代纺织企业则越来越重视短纤维含量。众所周知,纺织企业的产品质量与原棉的内在质量紧密相连。 一、棉花短纤维含量对纺织企业的影响 1.导致用棉量增加。 在纺织厂的清花工序、梳棉工序中,棉花中部分短绒会随同杂质一同落     

简述棉花中短纤维对印染加工的影响

我国加入WTO后,棉纺织产品出口增长较快,再加上近年来国内经济的快速发展,人民生活水平得到了较大提高,导致了对棉制品的需求快速增长。棉制品由于其良好的润湿性、舒适的透气性、丰满的手感及柔爽性越来越受到国内外消费者的青睐,这对我国纺织工业发展提供了良好的机遇,表现在连续两个棉花年度我国纺棉用量都超过了500亿t。我国纺织工业的发展反过来又对棉花的内在质量提出了更高的要求。针对目前我国棉花的现状及加入WTO后的需要,国家标准化管理委员会于2003年4月29日批准了GB 1103—1999《棉花 细绒棉》国家标准第1号修改通知单,自20…     

相对短纤维含量测量方法及其对棉纱质量的影响

测量短纤维率(SFC)的传统方法是按根数或重量来测量短于12.7 mm的纤维含量.这种绝对的短绒率测量方法,并不能很好地作为原料采购和纺纱工艺控制的充分依据.     

棉短绒率快速测试方法研究

探讨棉短绒率快速测试方法。阐述了当前棉短绒率几类测试方法的原理和存在的缺陷与不足。提出一种新的棉花短绒率快速测试方法并设计出相应的测试仪器,分析了其测试原理,并与国家标准棉样进行了测试对比分析。结果表明,两者测试结果高度相关。认为,该方法继承了罗拉式长度分析仪测试原理清晰的优点,克服了手工测试误差大、时间长的缺点,具有较高的测试准确度,大大提高了检测效率,降低了试验人员的劳动强度。该测试方法为准确测试棉短绒率并在商业上推广短绒率指标提供了可能性。     

一种棉纤维短绒率测试装置的研究

探讨一种棉纤维短绒率的测试方法.分析了棉纤维短绒率的传统测试方法及其测试原理,介绍了一种快速测试棉纤维短绒率的方法,通过对其关键技术的保证,以及不同校准条件下机器测试的两种结果与国家标准值、手扯检测结果的相关性分析,试验证明:该装置在两种校准状态下所测试结果的相关性很强,但用不同的校准方法(校准值不同)校准后,测试数据有一定差异.认为:该方法只需用国家标准棉样标准值校准机器后,就可以快速、准确地测试棉纤维短绒率.     

高短绒含量美棉的纺纱实践

为用好美棉,提高成纱质量,针对美棉物理指标差异大,一致性差的特点,改变了原料搭配使用的方法,避免了成纱黄白档.特别是针对美棉短绒含量较高、细度较细、成熟度较差的特点,采用了合适的纺纱工艺配置,保证了成纱质量.     

棉纤维含糖量测试方法的研究

棉纤维的含糖量直接影响棉花质量和纺纱工艺,本文综述了国内外棉纤维含糖量的测试方法及其研究进展,提出了其测定方法研究的未来发展趋势。     

清梳联生条短绒含量的控制研究

1　前　言德国特吕茨施勒尔清梳联是国际上较为先进的清梳联设备 ,但是在使用中我们发现该流程短绒增加偏高 ,为用好这套设备 ,本着“少产生、多排除”的工艺原则进行了研究和调整 ,取得了一定效果。2　工艺流程BDT0 1 9型往复式抓棉机→ LVSA型高效凝棉器→AFC型双轴流开棉机→MM6型多仓混棉机→CVT3型高效清棉机→ DX型强力除尘器→FBK533型喂棉箱→DK760型梳棉机3　与国产线的质量指标对比以我公司生产的 C1 8.2 tex为例 ,列表 1如下。表 1　短绒率及成纱质量对比项　　目特吕茨施勒尔国产线混合棉短绒率 ,% 12 .3 12 .3FBK棉…     

对牛仔面料棉/聚酯/氨纶三组分纤维含量检测方法的探讨

通过用溶解法、拆分法、拆分结合溶解法几种不同方法对棉/聚酯纤维/氨纶三组分牛仔面料含量进行检测,并与实际值进行比较。结果表明:在棉/聚酯纤维/氨纶三组分的牛仔面料中当经向为棉和氨纶、纬向为聚酯纤维时拆分法最为准确;当经向为棉、纬向为聚酯纤维和氨纶时,使用拆分法和拆分结合溶解法都较为准确。     

原棉短绒率与精梳针织纱质量的关系

分析了原棉短绒率与梳针织纱要干，每千粗细节和棉结的关系，认为所用原棉平均短绒率应控制在10．5％以下。     

天然彩色棉纤维与白棉纤维水分含量差异性研究

本文通过对天然彩色棉纤维和白棉纤维水分含量的研究,得出天然彩色棉纤维的水分含量大于白棉纤维水分含量,对棉纤维的加工及指导纺纱有一定的意义。     

棉氨纶包芯纺织品纤维含量测试方法的分析

探讨棉氨纶包芯纺织品纤维含量测试方法的准确性。对比了现行的4种棉氨纶包芯纺织品中纤维含量测试方法,以手工拆分法测试结果为标准测试结果,利用正交试验,通过改变测试过程中的试剂浓度、水浴温度和水浴时间,对偏差较大的两种测试方法进行修正。指出:FZ/T 01095—2002中的手工拆分法和GB/T2910.12—2009测试法的测试结果相近,与手工拆分法相比,溶解法受溶剂浓度、水浴温度和水浴时间、棉纤维所含杂质的影响,不同测试条件下的测试结果有较大差异,通过修正测试条件可以提高测试准确性。认为根据实际情况修正测试参数,棉氨纶包芯纺织品纤维含量各测试方法的测试结果较为一致。