在常减压装置增加氧化流程生产道路沥青的研究

pl-193原油属于重质原油,其中的沥青组分占原油的比重很大,普通的常减压蒸馏装置经过生产,从减压塔底只能生产出燃料油。早期的氧化设备是单独釜,现已发展为单塔或多塔串联的连续氧化沥青工艺。原料油经加热炉加热到260~280℃进入氧化塔,塔内鼓入压缩空气进行剧烈搅拌,进行氧化。所生产的氧化沥青进入成品罐,然后送往成型、包装,得到的产品主要是建筑沥青。生产道路沥青一般采用浅度氧化工艺,单塔连续操作,渣油进塔温度为190~210℃。随原料不同,生产的沥青标号不同,操作条件也不尽相同。增加氧化流程后,生产出的渣油针入度在70~90之间,可以生产标号70#和90#的道路沥青。不仅给炼厂带来经济效益,而且减少环境污染。本文主要进行了沥青氧化塔的计算,通过计算液相部分的直径和高度、气相部分直径Dv和气相部分高度、空气耗氧量、原料入塔温度、气相部分注水量、塔内空气分配管等得到最合理化的设备提高效益。     

二连原油半沥青减粘裂化研究

我厂以二连原油为主要原料,在此基础上掺入适量的长庆原油,预计2005年将掺炼俄罗斯原油,我厂由开工初期的单炼型结构已转化为混炼型结构。开工后十多年的研究与生产实践表明,以二连原油为主要原料生产的减压渣油,采用混合C4溶剂脱沥青工艺或调和工艺所生产的道路沥青,耐热性能差,质量不稳定,销售不畅。95年我厂开始以半脱沥青或调和沥青为原料,采用吹风氧化工艺生产的10#建筑沥青,虽然质量符合国标要求,     

各向同性沥青的热性能

以不同软化点的乙烯裂解焦油调制的各向同性沥青为原料。通过热失重和差热分析，得到不同沥青的ＤＴＡ和ＴＧ曲线，并通过计算机拟合逼近处理，求出沥青样品的氧化活化能和反应级数等数据。不同软化点调制的沥青，其氧化级数均为一级反应，而软化点与氧化反应活化能间没有明显规律性关系，但升温速率对氧化反应的影响有明显规律。说明通过热分析可以预测不同沥青的预氧化碳化处理性能。     

10#建筑沥青及Ⅰ类屋面沥青可行性研究

以不同针入度的减压渣油为原料,通过改变深度氧化工艺的温度、风量、氧化时间等工艺条件,对制备10#建筑沥青和美国ASTM D312-95a屋面沥青的可行性进行了研究。实验结果表明,采用减压渣油深度氧化工艺制备上述2种沥青在技术上是可行的。同时,通过实验,确定了2种沥青的工艺条件：10#建筑沥青使用140#沥青在温度240℃和风量2L/min.kg下氧化210min;屋面沥青为针入度220以上的减压渣油在240℃、1L/min.kg下反应150min。     

中间相沥青基炭纤维的研制

对不同的中间相沥青原料进行了微型纺丝机的试纺工作，探讨了中间相沥青的可纺性及炭纤维性能与中间相沥青性能的关系；采用自制的落球粘度计研究了BS－9中间相沥青原料的流变性能随温度变化的规律；同时对以BS－9为原料获得的沥青纤维进行了不熔化、炭化处理，研究了预氧化最终温度对炭纤维性能的影响。研究表明：中间相沥青本身的性质影响其可纺性并最终影响炭纤维的性能，在熔融纺丝过程中，要与纺丝工艺参数相互协调；落球法提供的可纺温度与微型纺丝机的纺丝实验基本吻合，为今后纺丝温度的选取提供了理论依据；不熔化处理温度是影响炭纤维性能的关键因素。以BS－9为原料，在本实验条件下，得到直径为10.03μm、拉伸强度为1.96GPa的沥青基炭纤维。     

芳香族硝基化合物改性煤沥青研究

以煤沥青为原料,通过添加不同含量的芳香族硝基化合物对煤沥青进行改性处理,采用TG、CO2反应性、XRD和SEM对改性沥青焦进行表征。结果表明,芳香族硝基化合物有效地促进了煤沥青在炭化过程中的焦化缩聚,使产物沥青焦结构更加致密,并在一定程度上改变了沥青焦的氧化行为,从而显著提高了沥青黏结焦的抗氧化性能。     

高温电极沥青质量问题及对策

本文对高温电极沥青出现的质量问题进行了分析，找出了影响改质沥青质量的原因并进行了实验室模拟实验，在此基础上进行了二次试生产并取得了成功。本技术提高了现有高温电极沥青生产设备对中温沥青原料的适应范围。     

石墨电极生产用黏结剂沥青性能研究

分别对2种不同种类的石墨电极生产用黏结剂沥青进行性能测试,对比分析其质量性能差异;采用OM和FT-IR对原料沥青进行了微观形貌与组织结构的表征;采用TG曲线对用2种沥青制备的生坯进行热失重分析,为焙烧工艺曲线的制定提供参考依据。     

SBS改性沥青胶浆的黏弹性对沥青混合料和易性的影响

利用三种粉胶比(0.8、1.2、1.6)以及SBS改性沥青分别制备了不同的沥青胶浆,并分析其基本性能以及流变性能。研发一种新的沥青混合料和易性测试设备,并提出和易性评价指标。分析不同沥青胶浆在AC-20混合料中的和易性的差异性。试验结果表明,粉胶比越大,沥青胶浆的黏度越大。并且沥青混合料的和易性与沥青胶浆黏弹性能紧密相关,粉胶比越大,沥青混合料和易性指标越大,和易性越差。     

褐煤沥青改性试验小结

本文以褐煤沥青为原料对沥青的催化氧化进行了研究,测定了氧化过程中沥青的软化点、针入度、延伸度的变化,归纳出了变化规律。结果表明,催化氧化法可改善褐煤沥青的感温性和低温脆性,提高褐煤沥青的质量。     

一种管式炉加热中温沥青生产改质沥青的新工艺

介绍了采用管式炉加热中温沥青生产改质沥青的工艺,并将此新工艺与传统工艺进行了对比,主要包括产品性能、设计特点及控制方式.经过比较,新工艺有诸多优点,能够实现改质沥青的连续生产,并提高改质沥青的软化点.     

二连原油减压渣油、脱油沥青及其调合沥青吹风氧化研制10号建筑沥青

本文以二连原油减压渣油、脱油沥青及其调合沥青为原料，分别进行了吹风氧化试验，试验结果表明，在一定的氧化条件下，上述原料均可氧化成软化、针入度、延伸度等指标符合国标的１０号建筑沥青。     

调和-氧化沥青AH-90的老化动力学研究

为了能够简捷、直观地揭示、评价调和．氧化沥青的抗老化性能,建立了以正戊烷沥青质为参数的老化动力学模型。通过考察老化过程中正戊烷沥青质质量分数的变化,计算得到了有关动力学参数,建立了老化动力学模型。通过考察老化过程中反应的活化能,对调和一氧化沥青AH-90的常规理化性质与重交通道路石油沥青技术标准及符合其标准的辽河AH-90的抗老化性能进行了比较。     

氧化沥青的活化研究

本文主要研究了ＫＯＨ活化剂对氧化沥青的活化行为：同时制得了高比表面积（ＳＢＥＦ：～３６００ｍ~２／ｇ）的新型活性炭材料，并详细考察了原料氧化预处理及活化工艺条件对其比表面积及吸附性能的影响。     

彩色沥青胶结料的性能研究

对彩色沥青胶结料及其混合料性质进行了研究,以基础油、石油树脂、聚合物改性剂为原料,制备了彩色沥青胶结料,性能达到道路石油沥青产品指标。通过对各组分配伍性的考察,得到各原料组分添加比例对胶结料高、低温性能的影响规律。基于马歇尔设计法,对彩色沥青混合料的路用性能进行评价。结果表明:彩色沥青混合料的高温稳定性、水稳定性均满足道路石油沥青混合料的指标要求。     

基质沥青中芳香分对改性沥青性能影响

对五种不同基质沥青进行性能和四组分分析,利用这五种沥青在相同工艺条件和配方下制备了五种改性沥青并对其进行性能对比分析。实验结果表明:基质沥青中芳香分对改性沥青产品储存稳定性和低温延度影响较大,芳香分含量越大,基质沥青与SBS相容性越好,制备的改性沥青产品具有较好的储存稳定性和较优良的低温延度。     

催化氧化法制备建筑沥青

为了利用减压渣油为原料制备10^#建筑沥青，分别考察了氧化时间、氧化温度、磷酸的加入量、通气量对氧化反应的影响，得到较佳工艺条件为：氧化时间为4h，氧化温度为250～260℃；通气量为150L／h，催化剂磷酸的加入量为原料投入量的1．5％。在较佳工艺条件下进行了重复试验、对比试验，同时还考察了不同批次的原料的适应性，结果显示，在较佳工艺条件下，用磷酸作催化剂对减压渣油进行氧化反应，可以得到合格的10^#建筑沥青，并且能有效地缩短约一半的氧化时间，重复性和适应性都比较理想。     

富芳烃原料合成沥青树脂的研究

以菲，催化裂化油浆的富芳烃馏分和蒽油为原料，以苯甲醛为交联剂，合成沥青树脂，并考察了不同原料合成沥青树脂的反应性，应用元素分析，FT-IR，NMR等手段，初步分析了原料及沥青树脂的结构和性能，并以此为基础推测可能的反应机理，探讨了不同原料对沥青树脂的结构和性能的影响，结果表明，树脂合成反应中的反应性因原料的不同而表现各异；沥青树脂的反应机理为质子引发下的阳离子型缩聚反应。     

南美稠油与渤海稠油掺炼生产重交道路沥青研究

以南美稠油与部分渤海稠油为原料,利用原油调和再蒸馏的方法,可以充分利用不同原油的特点,性能互补,生产出符合交通部行业标准的重交道路沥青,增加沥青原料种类,提高沥青产量,增加部分原油经济效益。     

氧化速率对石油基中间相沥青炭纤维结构和性能的影响北大核心

以石油基中间相沥青为原料制备高性能沥青炭纤维,重点探究预氧化过程中升温速率对中间相沥青炭纤维结构和性能的影响。采用扫描电子显微镜、电子探针显微分析仪、纤维强伸度仪等分析手段研究了不同氧化速率下纤维的微观形貌、氧含量及分布、力学和导热性能。结果表明:随着氧化速率从0.5℃/min增大到1.3℃/min,石墨纤维均呈现大角度劈裂,热导率和拉伸强度出现先增大后减小的趋势。氧化速率越慢,中间相沥青纤维横截面上的氧含量分布越均匀,更容易获得综合性能更高的纤维。但是,过度氧化会导致沥青分子的氧化分解,从而降低纤维的热导率和拉伸强度。在0.7℃/min氧化速率下纤维皮芯结构效应最弱,石墨纤维性能最佳,热导率及拉伸强度分别为1029 W/(m·K)和3.09 GPa。