煤炭高梯度磁选-浮选脱硫降灰试验

通过分析煤样性质,说明原煤中无机硫主要以硫化铁硫为主,有机硫较高,仅依靠物理方法很难达到理想脱除效果。通过煤粉高梯度磁选试验研究了磁介质、磁通密度、脉冲对煤炭磁选效果的影响。结果表明:聚磁介质选用不加铜套细网介质,当磁通密度为1.295 T,脉冲为25次/min时,煤粉湿法高梯度磁选脱硫效果最好,此时硫分为1.59%,精煤产率为85.44%,脱硫率为31.87%,脱灰率为38.17%,黄铁矿硫脱除率为45.02%。通过正交试验确定了最佳高梯度磁选条件为:煤粉粒度0.075 mm,磁通密度1.295 T,脉冲25次/min,可得到硫分1.35%,灰分10.37%的磁选精煤产品。最后对磁选精煤进行再浮选试验,得到最佳浮选条件为:石灰500 g/t,捕收剂1360 g/t,起泡剂90 g/t,可获得产率76.29%,硫分1.28%,灰分8.14%的精煤,产品脱硫率为57.73%,脱灰率为58.52%,黄铁矿硫脱除率为84.56%。采用磁选-浮选综合流程,煤粉基本达到理想的脱硫降灰效果,可作为煤种脱硫降灰技术方案的参考。     

煤净化技术的新进展：电化学制氢与煤的温和净化

作为一种煤的温和化化学净化,煤的电化学法脱灰脱硫近期在国外引起广泛关注。该方法的显著特点是常压常温操作,工艺流程简单,能量收率高,在净煤同时还能联产大量高纯氢气,操作成本十分低廉。本文综述了近年来有关其脱灰脱硫的原理及影响脱灰脱硫效果的若干因素等方面研究所取得的进展,同时介绍了该方法简单的工艺流程及初步的经济可行性评价。     

超细超净煤燃料的制备：Ⅰ.超净煤的制备

本文考察了温度、时间、煤碱比及灰组成等对不同烟煤的熔融碱脱灰、脱硫影响。总脱灰率和脱硫率分别为75％和60％。实验结果表明,反应前煤的预处理脱灰可以大大改善煤的脱灰、脱硫性能,促进杂质的释放。     

松藻矿区高硫无烟煤加工和用的现状及发展初探

介绍了松藻矿区高硫无烟煤的产销、加工与利用的现状;论述了松藻煤脱硫降灰、洗选加工的意义、制约因素及对策;分析提出了松藻煤脱硫降灰的现实途径、合适深度及加工方法.     

燃煤电厂炉前干法脱硫脱灰技术半工业性试验研究

采用燃煤电厂炉前脱硫脱灰技术对入炉煤炭进行了半工业性试验研究,考察了煤炭的实际分选效果;该技术可对高硫煤进行有效的脱硫、脱灰,随着分选密度的增加,精煤硫分逐步增大,矸石热值逐步减小,脱硫率及脱灰率均随分选密度的增大而减小;试验结果为:脱硫率23.75%~24.5%,脱灰率19.85%~21.33%,矸石产率为13.03%~16.88%,矸石热值4.29~5.25 MJ/kg。     

煤浮选脱硫脱灰调整剂研究进展

浮选是细粒煤脱硫脱灰的常用方法。阐述了调整剂在煤炭浮选脱硫脱灰的重要作用,从絮凝剂、乳化剂和抑制剂三个方面分析了调整剂的研究进展及使用效果,并指出今后调整剂的发展趋势。     

高硫煤深度浮选联合化学氧化脱灰脱硫提质研究

随着我国优质煤资源逐渐减少,高硫煤等劣质煤的开发利用是保障煤炭能源安全的重要途径,而高硫煤脱灰脱硫提质是高硫煤清洁高效利用的首选方案。采用深度浮选联合氧化方法对贵州某高硫煤进行脱灰脱硫提质研究,通过接触角测试不同捕收剂的性能,研究不同捕收剂对浮选脱灰的影响规律,不同灰分抑制剂和硫分抑制剂对浮选脱灰脱硫的影响,并进行闭路浮选试验。采用化学氧化对浮选精煤进一步脱硫处理,研究了不同氧化剂对浮选精煤化学脱硫的影响规律,并通过红外光谱和扫描电镜证明脱灰脱硫机理。结果表明,与柴油相比,复合捕收剂M7015对浮选脱灰更有优势,原煤接触角为62.5°,M7015处理后煤炭接触角提高了15.0°,柴油处理后接触角提高了5.0°,M7015最佳用量为800 g/t。Ca O作为脱硫抑制剂效果较好,用量为4 000 g/t,灰分抑制剂S-4的最佳用量为1 000 g/t。经过"一粗—二扫—二精"闭路浮选试验流程,得到灰分5.62%、硫含量1.34%的浮选精煤。双氧水和冰醋酸混合液的氧化脱硫效果最佳,浮选精煤经氧化处理后得到灰分5.60%、硫含量0.88%的低灰低硫精煤。SEM分析表明附着在煤炭表面的颗粒减少,表面光滑,裂缝之间的矿物颗粒明显减少,深度浮选脱灰脱硫效果明显。红外光谱表明深度浮选联合化学氧化不改变煤炭的基本结构,能脱除大部分灰分,浮选脱除大部分黄铁矿等无机硫,化学氧化脱除硫醚和亚砜等部分有机硫。说明深度浮选联合化学氧化的新工艺实现了高硫煤脱灰脱硫提质,得到高品质低灰低硫精煤产品。     

高钙粉煤灰复合钢渣改性技术的研究

在实验原材料质量条件下，按相关标准试验方法测试单掺高钙粉煤灰（简称高钙灰）和复掺高钙灰以及钢渣的混凝土的凝结时间、安定性、化学收缩率以及抗压抗折强度，以研究高钙灰与钢渣在混凝土中的应用。结果表明：（1）高钙灰的掺入改善了胶砂的工作性，降低了标准稠度用水量，廷缓了胶材的初终凝时间；随着其掺量的增加，标准稠度用水量降低．初凝和终凝时间延长。（2）在取代50％的水泥条件下，高钙灰与钢渣复合比单掺高钙灰的抗折抗压强度效果好，而且高钙灰和钢渣掺量之间根据设计要求不同存在着最佳掺量配比。（3）高钙灰与钢渣取代50％的水泥时，分别采用生石灰和磷石膏进行活性激发．效果显著。     

煤基炭材料脱灰技术研究进展

介绍了脱灰技术的背景和意义,简述了脱灰工艺的分类及原理,着重于超纯煤制备工艺(包括物理法、化学法、物理化学法及微生物脱硫法)的阐述,并对相关工艺技术的研究现状及进展进行了总结,分析了当前脱灰技术发展存在的限制,最后根据国内外脱灰技术的研究现状,对超纯煤基超容炭制备技术今后的发展方向进行了展望。目前,煤基活性炭脱灰工艺普遍存在高生产成本、低后续处理能力等问题。超纯煤制备方面,物理法具有工艺简单、成本低、对煤质影响小的优点,但细磨耗能大,需要改善磨矿工艺,同时配合良好的脱水技术。为克服成本高、工艺复杂、污染大等缺点,需要寻求条件温和、简单的化学处理方法。目前已有一些物理化学法取得了良好的脱矿效果,未来应加强物理法和化学法结合制备超纯煤方面的研究。微生物脱硫法可同时去除无机硫和有机硫,但脱硫周期长,未来应不断寻找高效、经济的新型脱硫菌种,研制更有效的微生物选矿药剂,以提高脱硫效率。大部分脱灰工艺都存在废水、废液后续处理问题,应提高相关处理能力,并发展药剂回收技术以提高经济效益。     

中国高灰、高硫、高灰熔融性温度煤的灰熔聚流化床气化

煤气化将会在未来中国可持续发展中占有相当重要的位置。对目前的煤气化技术和中国的煤种特性进行了描述和分析,介绍了中国科学院山西煤炭化学研究所灰熔聚流化床的研究与开发现状以及一些煤种的实验结果。结果表明:灰熔聚流化床煤气化技术适合中国高灰、高硫、高灰熔融性温度煤的气化。