丙苯塔存在的问题分析与对策

叙述了丙苯塔在运行过程中存在的问题,分析了问题存在的主要原因,并提出了改造方案。改造后,丙苯塔顶二乙苯含量降低到10%以下,塔釜液位在超过80%时不再出现波动,蒸汽流量趋于稳定。     

大庆炼化公司乙苯装置苯塔技术改造

介绍了中国石油大庆炼化公司100 kt/a干气制乙苯装置苯塔(T-401)的两项技术改造:苯塔压力控制系统改造和苯塔内件改造。改造后苯塔压力控制系统自控率有所提高,苯塔操作也随之平稳,能耗下降6.01 kg标油/t乙苯;全塔压降降低、温度分布有了明显改善、产品质量合格率有所提高、回流量减小,能耗降低5.83 kg标油/t乙苯。     

乙苯装置重沸器热媒系统的对比与选择

对乙苯装置苯塔重沸器热媒系统做了较为详细的介绍,从投资、占地面积、平面规划、控制方案及装置运行稳定性等方面,对乙苯装置各塔重沸器热媒的选择和苯塔底重沸流程的选择进行深入的对比。结合实际,参考同类及相似装置在实际生产中的运行情况,对几种方案的可行性进行讨论。     

HZSM-5择形催化剂上乙苯烷基化反应生产对二乙苯的研究

针对乙苯与乙烯烷基化法生产对二乙苯的工艺过程,利用1 500 t/a对二乙苯的工业装置,对装有镁改性HZSM-5分子筛的固定床反应器中的乙苯烷基化反应工艺条件进行了研究。考察了反应温度、空速和原料质量比对反应的影响,并进行了分析和讨论。结果表明,在不同的工艺条件下,产物中邻、间二乙苯的质量分数均随对二乙苯的质量分数升高而升高,但间、邻二乙苯质量分数过高,增加了产品分离的难度,很难得到高纯度的对二乙苯产品。乙苯的转化率及反应产物中邻、间、对二乙苯的质量分数均随着反应温度的升高,在保证产品质量的前提下,375℃为适宜的反应温度。在乙苯循环反应过程中,乙苯质量空速应在3 h-1左右,同时乙苯与乙烯的原料质量比不宜过大,在17左右适宜。     

辽宁中科石化混合二甲苯直接分离乙苯

从混合二甲苯中直接分离出乙苯一直是乙苯制造过程中的一个难点，但随着我国首套混合二甲苯直接分离乙苯装置在辽宁中科石化集团的建成投产，这一难点已被成功攻克。这套采用特种高效规整填料塔技术的装置不仅能生产高纯度乙苯产品，填补了乙苯分离技术的一项工业空白，还使乙苯制造成本比现有工艺降低30％以上。     

生物过滤塔降解含乙苯废气动力学模型

以陶粒作为生物过滤床的填料净化含乙苯废气. 通过对乙苯降解过程的分析,在稳态条件下建立了生物膜内Dx微元上的物质平衡方程. 并通过适当假设条件,将模型进行简化求解,得出了零级反应方程及一级反应方程. 用实验数据对方程进行了拟合,结果表明,生物过滤塔对乙苯的生物降解过程为零级反应扩散限制过程. 以葡萄球菌(Staphylococcus)为乙苯降解菌,停留时间大于28.3 s、气体流量小于1 m3/h、入口浓度小于6500 mg/m3时,用实验数据回归得出了bQgCg,in1/2=19.22. 用该方程,针对不同的入口浓度Cg,in,在一定的气速条件下可得出相应的b值,将其代入方程Cg(h)=Cg,in(1-bh)2,可计算出生物过滤塔不同高度处的出口浓度Cg(h)值. 该方程对于实际应用具有指导意义.     

分离精制苯乙烯的新工艺

本文介绍了乙苯脱氢制苯乙烯的分离精制工艺技术的新进展。其工艺特点是用单塔流程分离乙苯与苯乙烯。精馏塔采用了高效低压降的金属环鞍型填料。塔的分离效率高,生产产量大、产品纯度高,适合于大型装置中使用。在乙苯与苯、甲苯分离塔中,采用加压蒸馏工艺,提高塔顶余热的品位,供废热锅炉作为热源,生产低压水蒸汽,所以整个装置有效能效率高,达到节能目的。     

压力变化对乙苯/苯乙烯塔分离效率的影响

通过模拟计算,分析乙苯/苯乙烯塔压力变化对乙苯/苯乙烯、间二甲苯/苯乙烯、对二甲苯/苯乙烯相对挥发度的影响;压力变化对塔釜乙苯含量、间二甲苯含量、对二甲苯含量及塔顶乙苯中苯乙烯浓度的影响.得出降低操作压力,有利于提高粗苯乙烯塔分离效率的结论.     

催化干气制乙苯第三代技术的工业应用

介绍了中国科学院大连化学物理研究所等开发的催化干气制乙苯第三代技术的工艺特点,以及该技术在华北石化公司乙苯-苯乙烯联合装置(首套苯塔底热媒系统)的工业应用情况和运行结果,总结了该技术的主要技术指标。生产实践表明:该装置的工艺设计方案先进合理,工艺指标达到设计要求。     

响应面法分析优化乙苯-乙醇烷基化合成对二乙苯工艺的研究

运用响应面分析法对改性ZSM-5分子筛催化乙苯-乙醇烷基化合成对二乙苯的工艺条件进行了优化。在单因素实验的基础上,选取反应温度、乙苯质量空速、乙苯与乙醇摩尔比为影响因素,应用Box-Benhnken进行3因素3水平的实验设计,以乙苯转化率和对二乙苯选择性作为响应值,进行响应面分析。通过优化并经实验验证,得出最佳工艺参数为:反应温度352.4℃、乙苯质量空速6.56 h-1、乙苯与乙醇摩尔比5.67,在此条件下,乙苯转化率为8.12%,对二乙苯选择性为99.62%。     

SKI-400H催化剂在二乙苯装置上的首次工业应用

总结了SKI-400H型二乙苯异构化催化剂在对二乙苯装置上的工业应用情况。介绍了催化剂的物性指标、适宜的工艺条件、装填与预处理要求,以及开车投料情况。对催化剂进行了工业运行标定,结果表明:SKI-400H型异构化催化剂具有选择性高、活性高和投料过程易于控制等特点;在重时空速1.5 h-1条件下,异构化活性达到26.56%,二乙苯收率达到98.23%,完全满足二乙苯异构化生产对二乙苯工艺要求,取得了良好的经济效益。     

催化裂化干气制乙苯中二乙苯的液相烷基转移

在绝热固定床反应装置上比较了3994催化剂和3984催化剂上二乙苯与苯液相烷基转移反应性能。与工业化3984催化剂相比, 3994催化剂具有低温和高空速特点。在起始温度245 ℃、 压力3.5 MPa、空速7 h^-1和n(苯)∶n(二乙苯)=1条件下,进行了189 h的强化实验,3994催化剂上二乙苯转化率稳定在35 %以上, 而对于3984催化剂, 只有提高温度才能维持二乙苯转化率大于 35 %。     

复合孔微型高效浮阀塔盘在对二甲苯装置抽余液塔中的应用

对二甲苯装置吸附分离单元的抽余液塔是分离碳八芳烃（C8A）和对二乙苯（PDEB）的关键精馏塔,PDEB价格昂贵,在侧线C8A中的含量要求小于25×10－6 mol/mol才能有效降低装置操作成本。介绍国内某对二甲苯芳烃联合装置在抽余液塔改造前所遇到的问题、应用新型复合孔微型高效浮阀塔盘的设计情况和解决方案、改造后的运行工况。抽余液塔改造后经过一年半工业实际运行,负荷一直在100%以上,工况运行平稳,侧线C8A中的PDEB含量保持在小于<10×10－6 mol/mol或更低的好水平,产品纯度和回收率高,表明抽余液塔的改造能完全满足实际生产需要。     

烷基化法生产乙苯的技术分析与工艺改进

苯与烯烃经烷基化制取乙苯及乙苯脱氢生产苯乙烯均属于催化反应,提高催化效率是乙苯生产的关键。本文就如何提高乙苯生产的产率阐述了乙苯的最新生产方法,着重论述了改进AlCl_3法的装置、提高产品收率及有效能的合理利用。     

催化裂化干气烃化制二乙苯

在装有100 mL LaZSM5-Al-Mg催化剂的固定床反应器内进行了质量分数为68.5％的苯和质量分数为18.9％的乙苯混合原料与催化裂化干气制二乙苯反应，在反应温度340 ℃、反应压力0.7 MPa、乙苯空速7 h^-1和n(乙苯)∶n(乙烯)=4.5∶1的反应条件下，乙苯不转化，只消耗苯，乙烯转化率在90%左右，对二乙苯选择性和收率分别为85％和75％左右，无邻位二乙苯生成。同时考察了催化剂的运行寿命。     

高浓度乙烯液相烷基化研究

乙苯是一种重要的石油化工基础原料,近年来需求增长较快。介绍了液相乙稀烷基生产优质乙苯工艺技术,运用独特的沸石催化剂进行催化,并且运用EBMax技术使其产品更加优质,反应效率提高,对未来开发新型工艺奠定了基础。     

对二乙苯生产技术评述

介绍了对二乙苯市场需求情况、生产技术现状及其最新研究成果,重点评述了乙苯-乙烯烷基化法、乙苯-乙醇烷基化法、乙苯歧化法、吸附分离法及吸附分离-异构化法等已经工业化的对二乙苯生产技术。通过对比分析,认为吸附分离-异构化法生产过程无副产物间二乙苯和邻二乙苯采出,生产成本最低,是生产对二乙苯最为经济有效的方法。     

稀乙烯制乙苯循环苯塔再沸系统对比与分析

将实华嘉盛与长岭炼化两套采用第三代催化干气制乙苯技术的循环苯塔再沸系统进行了比较与分析,采用3.5MPa蒸汽热虹吸再沸器方式的循环苯塔的操作较为灵活,流程较紧凑,调节反应较快,但受蒸汽压力波动影响较大;采用再沸炉方式的循环苯塔操作稳定,但流程较复杂,出现问题时处理难度大。同时,采用再沸炉比采用3.5MPa蒸汽热虹吸再沸器的单位产品综合能耗低1244.96MJ/t.EB,但乙苯产品的单位能源成本高27.46元/t。     

用填充柱分析乙苯,二乙苯生成液中芳烃含量

本文通过对所购的一支 SE—30、73m 毛细管柱和自制填充柱的对比试验,说明在乙苯和二乙苯生成液芳烃含量测试中,填充柱分析的准确度和精密度较高,平行相对偏差不大于5%。     

乙苯及二甲苯异构体的分离

乙苯及二甲苯异构体的分离王素兰（兰州化学工业公司化工研究院，７３００６０）裂解汽油Ｃ６～Ｃ８馏分经二段加氢后产品是芳烃抽提的原料。为求得各芳烃的准确含量，特别对沸点相近的乙苯（沸点１３６．２℃）、对二甲苯（沸点１３８．４℃）和间二甲苯（沸点１３９．１...