WRC系列低硬度高弹性铝衬管胶辊实施重加压工艺的探讨

针对棉纺企业目前存在产能过剩、货款难收、周转资金缺乏、棉价上升等诸多问题,从牵伸移距偏差、牵伸力及握持力增加稳定方面分析了牵伸工艺及新型器材对提高棉纱质量的途径。通过对WRC系列低硬度高弹性胶辊重加压工艺的研究,指出对牵伸须条的变速纤维加强控制会使牵伸力增加,应同步发展握持力使之大于牵伸力;对低硬度胶辊实施重加压工艺是增强握持力的重要方法之一,而能否实施是牵伸工艺的＂瓶颈＂。     

浅析WRC-073型胶辊在并条前区使用的效果

为了改变并条及粗纱均使用邵尔A硬度80度以上胶辊的现状,通过对并条前主牵伸区使用WRC-073型低硬度高弹性胶辊从并条到细纱的跟踪试验,认为利用低硬度高弹性胶辊的机理改善成纱的品质是可行的,但也存在易绕花、回磨周期变短等问题。     

前纺重定量与细纱牵伸型式和胶辊胶圈纺纱性能的研试

前纺重定量是棉纺工程技术发展的方向,为了提高棉纱质量,应遵循纺纱牵伸原理.对前纺重定量的负面效应,研试对策,细纱采用V型牵伸气动加压并配置高弹性、低硬度、重加压胶辊;根据细纱不匀产生机理同时降低前纺、细纱工艺流程附加不匀率,前纺并、粗、精胶辊也向高弹性、低硬度、重加压等适纺纱性发展.     

纺纱胶辊、胶圈牵伸原理与应用技术

举例说明纺纱应用技术中存在的问题,强调胶辊、胶圈的纺纱性能应遵循牵伸原理,其应用技术应符合棉纺工程技术的发展方向。通过对纺纱工艺配置现状以及胶辊、胶圈发展的问题进行分析,提出纺纱握持力与牵伸力同步发展,胶辊、胶圈应用技术与棉纺工程技术同步发展,胶辊与胶圈同步发展的理念。指出胶辊应向高弹性、低硬度、重加压、高耐磨、表面不处理、铝衬管方向发展,胶圈应向高耐磨、高润滑、高抗屈挠、高弹性、低硬度、低表面粗糙度方向发展,并具有长久的稳定性。     

胶辊胶圈与棉纺工程技术发展关系探讨

通过对前纺设备重定量、高速度技术状态分析和牵伸工艺理论分析，提出三个同步发展概念，即胶辊、胶圈技术与棉纺工程技术、握持力与牵伸力、胶辊与胶圈同步发展。胶辊应具有高弹性、低硬度、高耐磨、表面不处理特性，胶圈应具有高耐磨、高抗屈、高弹性、低硬度、表面低粗糙度，胶辊、胶圈均应具有良好的长久的稳定性。     

高弹性低硬度胶辊应用技术探讨

高弹性低硬度表面不处理胶辊正在向邵尔A60度以下发展。通过对牵伸罗拉／胶辊钳口握持力进行力学分析及实验测定，对细纱机前胶辊应用软胶辊提高成纱质量的机理作了全面分析。胶辊低硬度必须以高弹性为前提，才能提高胶辊瞬时动态圆整度，延长抗弹性疲劳时限，达到稳定、提高纺纱质量的目的一对胶辊结构、综合分散度、抗绕性能以及胶辊硬度与加压的关系进行了探讨，推荐了不同硬度胶辊的适纺纱号。     

环锭细纱机VC型牵伸工艺优化的实践

介绍了环锭细纱机VC型牵伸装置的基本特点及各部对成纱质量的影响,分析了其牵伸机理,测试了后区压力棒、前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、钳口隔距、罗拉隔距、前后胶辊直径小档差等对成纱质量的影响。指出:VC型牵伸型式在合理的前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、适度钳口隔距、大后区罗拉隔距、前后胶辊直径小档差搭配时,成纱条干CV值、千米粗细节及棉结等随后区牵伸倍数增大而减小;胶辊前冲4 mm,合理张力架尺寸、大后区隔距、大粗纱捻系数配合适度后牵伸倍数,稳定平衡了牵伸力和握持力,能保证VC型牵伸装置质量稳定。     

国产细纱机新型牵伸元件及工艺配置与成纱质量的关系

通过生产试验,分析了细纱机牵伸系统采用国产新型V型牵伸、气动加压、低硬度高弹性胶辊、新型上销、下销、中胶辊等纺纱器材和合理工艺配置对成纱质量的影响,并重点对Ⅴ型牵伸后区倍数、罗拉隔距、气动摇架压力大小和前胶辊的前冲量进行研究,探讨了提高成纱质量的有效途径.     

应用大直径胶辊纺纱的优势

为了提高成纱质量,降低胶辊消耗,从牵伸型式、摇架类型及胶辊、上罗拉轴承4个方面分析了大直径胶辊纺纱的基本条件,重点从磨削量宽、回磨次数多、使用周期长及可循环使用,与后档胶辊搭配宽泛及握持力强几个方面探讨了使用大直径胶辊的优势,给出了应用大直径胶辊纺纱的要点。指出:大直径胶辊增加对须条的握持力,通过适用"V"型牵伸气动加压型式,可突破细纱"重定量,大牵伸"工艺瓶颈。     

NFR—C878双层软胶辊改善成纱质量的机理分析和应用技术的探讨

皮辊是纺纱设备牵伸机构的关键部件,与成纱质量有十分密切的关系。近年来,随着纺织工业的发展,特别是市场变化对成纱质量要求日益提高,国内外已趋于采用高弹性低硬度软胶辊纺纱,并对胶辊的结构也广泛进行相应的改革。在采用小套差单层“WRC-849”胶辊的基础上,推出了小套差双层“NFR-C878”胶辊,不     

紧密纺胶辊的选用实践

为正确选用紧密纺胶辊,分析了紧密纺装置中牵伸胶辊与集聚胶辊的技术要求和作用,介绍了XH-LT65型胶辊的技术特性,并使用该胶辊及其他同硬度胶辊在不同紧密纺及传统环锭纺设备上进行了纺纱对比试验.结果表明:XH-LT65型胶辊是适合紧密纺的一种优良胶辊,具有较好的适纺性、耐磨性、回弹性和抗静电缠绕性,纺纱效果好,使用寿命长、成本低.使用中应注意确保必要的回磨周期,选择合适的胶辊直径和硬度,采用一定的表面处理技术,采取换位使用等方法可使紧密纺胶辊更好地发挥作用.     

HX-0368A型紧密纺胶辊的性能与应用

探讨HX-0368A型紧密纺胶辊的性能与应用.分析了紧密纺时牵伸胶辊的技术要求,介绍了HX-0368A型紧密纺不处理胶辊的结构与特性,并与国内外同类胶辊进行了纺纱质量对比测试.指出:该胶辊具有抗静电、硬度低、弹性好、表面粗糙度低、对无横动程高速纺纱有良好的适应性和较长的使用寿命等优良特性,其成纱质量也优于同硬度的其他胶辊,可降低生产成本,提高生产效率.     

多动程胶辊的开发和应用

探讨多动程胶辊开发与使用性能。通过分析细纱胶辊的应用现状,将过去的单一通道变为左中右三个通道,研制了多动程胶辊,并与传统胶辊进行了纺纱质量、磨砺周期、使用寿命及成本对比分析。结果表明:多动程胶辊对成纱质量无负面影响,磨砺周期及使用寿命明显增加,使用成本降低指出应用多动程胶辊时要调整好纱线通道位置和卡圈位置,以确保成纱质量稳定。     

细纱胶辊的选型与使用

探讨细纱胶辊的选型与使用方法。论述了细纱胶辊选型的原则与方法、胶辊表面处理方法及维护管理工作。对不同纺纱品种采用不同类型胶辊进行了纺纱对比试验。指出:应根据胶辊特性及纺纱质量要求进行正确选型,并结合合理的表面处理方法及加强维护管理工作才能使细纱胶辊在稳定产品质量、降低生产成本、提高生产效率方面发挥出更好的作用。     

浅谈SG05型并条胶辊的使用体会

探讨SG05型铝衬套并条胶辊与进口铝衬套不处理牵伸胶辊的组合应用效果.介绍了SG05型并条胶辊的特点及其制作、修磨和保养的方法.通过合理配置SG05型胶辊和进口胶辊在牵伸区的位置,并对组合胶辊、纯SG05型胶辊及纯进口胶辊的纺纱效果进行了对比试验.结果表明,通过合理使用组合胶辊可以达到改善产品质量、减少机物料消耗费用的目的.     

胶辊处理方法对细纱条干的影响

探讨胶辊处理方法对细纱条干的影响。试验对比分析了不同胶辊处理方法、AB涂料比例以及抗静电剂用量对条干、抗绕性及波谱图的影响。结果表明:表面不处理胶辊有利于改善细纱条干,但易造成纤维缠胶辊的现象。胶辊表面经过涂料和抗静电剂处理后其抗绕性得到增强,但对纤维的控制能力减弱,使条干恶化,且涂料浓度越大、抗静电剂用量越多,条干的恶化程度越严重。认为,应根据情况选择合适的胶辊处理工艺,改进胶辊磨砺质量,在保证生产顺利的前提下提高成纱条干水平。     

环锭纺细纱机导纱动程的探讨

探讨加大环锭纺细纱机导纱动程的可行性。分析了环锭细纱机导纱动程的作用及制约因素,对须条在胶辊表面不同位置时胶辊握持力进行了测试分析,并在7个品种上进行了导纱动程从传统的6mm～9mm加大到15mm～18mm的对比试验。结果表明,适当加大导纱动程,不会影响成纱质量,且可以延长胶辊使用寿命,一个复磨周期延长3个月～4个月。要精心做好导纱动程调整工作,并注意将导纱线速度控制在4mm/min以内。     

PK2025型细纱摇架的应用探讨

探讨PK2025型摇架的使用性能。介绍了PK2025型摇架的技术规格及性能特点,与国产YJ142型摇架进行了对比试验,并对有关纺纱工艺参数进行了优选试验。结果表明:PK2025型摇架在纺纱质量及降低细纱断头率方面优于YJ142型摇架,但也存在摇架臂抬起角度较小、不利操作、配套胶辊硬度低、耐磨性较差等问题。认为:加压锭差小、配套胶辊质量好是该摇架成纱质量较优的主要原因,使用中应注意优化有关工艺参数,合理配置胶辊硬度,以获得更好的纺纱效果。     

胶辊胶圈的合理选择与使用

为更好地发挥胶辊胶圈在纺纱中的作用,针对实际使用中存在的各类问题,分析论述解决的途径与方法。指出:应根据产品档次及用途正确选用胶辊硬度与前后胶辊直径,合理搭配使用上下胶圈,注意解决好胶辊缠绕、牵伸不开、胶圈中凹、夹下胶圈、后牵伸区须条打弯等问题,严格遵循胶辊制作工艺规程,认真做好胶辊轴承选用、胶辊磨砺及涂料涂覆工艺等各项工作,从而更好地发挥胶辊胶圈的作用,促进成纱质量的提高。     

加捻三角区形态与纺纱毛羽

探讨细纱前胶辊前冲量对加捻三角区纺纱毛羽的影响.通过计算细纱前区采用不同胶辊前冲量时,须条喂入角、胶辊前移角、罗拉包围弧等参数以及导纱钩不同位置时各参数变化情况,分析不同前胶辊前冲量对成纱条干和毛羽的影响,并通过实际纺纱对比试验进行验证.指出:控制加捻三角区应着力减小加捻三角区底边,适当控制三角区的高,尽量减小边纤维与中心纤维差异,且让微小三角区包围弧保持在罗拉表面,加强纤维控制.兼顾条干和毛羽水平,细纱前胶辊前冲量不宜过大,仍以2.5 mm为宜.