铬渣的利用研究

利用粉煤灰、石灰石、铬渣等为原料煅烧生产新型贝利特水泥可以去除铬渣毒性。本文进行了去除铬渣毒性稳定性试验；讨论了去除铬渣毒性的机理与影响去除铬渣毒性的因素。试验结果表明，该法去除铬渣毒性彻底，社会效益十分显著，是铬渣利用的一种有效途径。     

贵州省黄磷渣资源化利用研究

详细分析了贵州省黄磷渣成分特征,并指出其具有广阔应用前景的优势所在。较系统的介绍了贵州黄磷渣在水泥、陶瓷、微晶玻璃、多孔玻璃、SUF微细粉等工业生产中的资源化应用。     

稀土浸渣资源化利用技术研究

在稀土浸渣工艺矿物学研究的基础上,确定采用磁选—浮选联合工艺流程回收浸渣中的有用矿物,通过磁选工艺条件和浮选工艺条件的优化试验研究,最终获得稀土精矿含REO48. 97%,回收率91. 59%。该工艺技术的应用,将为稀土生产企业提供一种利用稀土浸渣的有效途径。     

铬渣的固相还原工业试验及稳定性研究

利用固相还原法,选用某种廉价工业废物R作还原剂、S做稳定化剂,进行铬渣解毒处理,对终渣进行放置时间、酸碱度和温度影响稳定性试验。结果表明终渣中Cr6+浸出值远低于国标GB5085-1985规定限值1.5mg/L之下,且方法简单、成本低廉、解毒彻底,在环境中放置安全、稳定。并利用该终渣及电石渣、磷石膏等工业废渣制备了废渣空心砌块建筑材料。     

锌浸渣还原浸出工艺研究

以锌浸渣为研究对象,针对硫化锌精矿还原浸出与SO2还原浸出工艺开展了实验研究并分析了两种工艺的特点。在还原浸出过程中随着铁酸锌的不断溶解,大量的Fe3+进入溶液导致溶液电位升高,抑制了铁酸锌的分解。通过还原浸出的方法能够有效缓解溶液中高电位对铁酸锌分解的影响,从而提高金属浸出率。从元素的浸出行为、还原浸出液成分、还原浸出渣成分、还原浸出渣的处理四个方面对两种工艺进行了分析。结果表明,两种工艺能够有效的将溶液中Fe3+还原为Fe2+,促进铁酸锌的溶解,提高有价金属的浸出率,并有利于后续工艺的锌铁分离,能够达到浸渣的无害化处理和资源化利用。二者相比,SO2还原工艺更可取。     

硫酸烧渣利用途径的研究

利用硫酸烧渣,进行了煤基直接还原生产直接还原团块的研究,提出了润磨造球—预热焙烧—磁选—冷固结成型的工艺流程。所得产品金属化率约为９４％,铁品位９０％,铁回收率９０％。直接还原铁粉冷固成型后可作电炉炼钢原料。该工艺为硫酸烧渣的利用开辟了新的途径     

某铜冶炼渣综合回收铜、铁工艺研究

采用浮选—还原焙烧—磁选工艺对某铜冶炼渣回收铜、铁进行研究。试验结果表明,采用硫化浮选法回收铜渣中的铜,可得到铜品位31.29%、铜回收率87.81%的铜精矿;选铜后的尾矿再通过还原焙烧—磁选工艺回收铁,可得到铁品位92.6%、铁回收率91.33%的还原铁粉。     

超细球形钴粉的制备工艺研究

本文以氯化钴溶液为原料,以碳酸氢铵为沉淀剂,用液相法制备前驱体碳酸钴,着重考查了碳酸钴合成过程中氯化钴溶液浓度、反应温度、加料速度、络合剂加入量及酸碱度等因素对碳酸钴的成核、生长的影响,煅烧温度、氢还原温度、还原时间对钴粉松比、粒度、氧含量等性能的影响。通过以上条件的优化选择,当反应终点pH值为6.8-7.0,NH3:Co(摩尔比)为(1.4-1.5):1,反应时间为120-150min时合成理想的碳酸钴晶体,碳酸钴微观形貌为球形或类球形,粒度(D50)≤5.0μm,前驱体经洗涤、过滤、烘干、在600-700℃煅烧成氧化钴,用氢气在470-500℃将氧化钴还原4-6h后制备成钴粉,钴粉Fsss粒度小于1.0μm,松装比重大于0.8g/cm3,氧含量小于0.5%,微观形貌为球形或类球形。     

锌中性浸出渣还原浸出工艺研究

以锌中性浸出渣为研究对象,针对硫化锌精矿还原浸出与SO2还原浸出工艺开展了实验研究并分析了两种工艺的特点。在还原浸出过程中随着铁酸锌的不断溶解,大量的Fe3+进入溶液导致溶液电位升高,抑制了铁酸锌的分解。通过还原浸出的方法能够有效缓解溶液中高电位对铁酸锌分解的影响从而提高金属浸出率。从元素的浸出行为、还原浸出液成分、还原浸出渣成分、还原浸出渣的处理四个方面对两种工艺进行了分析。研究表明,两种工艺能够有效的将溶液中Fe3+还原为Fe2+促进铁酸锌的溶解,提高有价金属的浸出率,并有利于后续工艺的锌铁分离,能够达到中浸渣的无害化处理和资源化利用。 关键词：还原浸出;中浸渣;铁酸锌     

某黄金冶炼渣还原焙烧磁选工艺研究

以焦煤为还原剂,采用还原焙烧-磁选的工艺方法对河南某黄金冶炼厂产出的冶炼渣进行铁的回收利用研究。该冶炼渣TFe品位35.91%,成分复杂,渣粒度极细,-0.025mm含量占73.71%,试验考察了还原焙烧温度、时间、还原剂加入量以及磨矿细度、磁场强度对选别指标的影响。确定最佳工艺条件为:焙烧温度1150℃,还原剂加入量13%,焙烧时间60min,焙烧样磨矿至-0.045mm占74.55%、60kA/m磁场强度下进行磁选,最终可获得铁精矿TFe品位93.21%、铁回收率82.72%的良好指标。     

矿山清洁生产评价体系研究

建立矿山清洁生产评价体系对于矿山企业实施清洁生产具有重要意义。它为矿山清洁生产评价提供技术支持和指导，同时促进矿山清洁生产技术地不断发展，使矿山企业最终实现经济效益和环境效益的统一。根据矿山清洁生产的特点，按照层次分析法（AHP）的要求建立了由总到分的递阶层次结构模型评价指标体系；运用了模糊数学方法并且结合专家经验，提出了定量的综合评价方法，从而建立了矿山清洁生产评价体系，并通过计算实例分析了目前国内矿山在清洁生产方面存在的主要问题，提出了相关的对策建议。     

煤炭开采企业的清洁生产审核方法探讨

煤炭开采在给社会带来经济效益的同时,也导致了矿区的环境污染和生态破坏。如煤炭开采引起地表塌陷、煤炭开采过程中的废弃物、噪声污染和破坏人类生存环境等。为保护好生态环境,煤炭开采企业必须进行清洁生产审核,采用清洁开采技术,才能保持能源生产、消费和生态之间的平衡。在论述了目前煤炭企业开展清洁生产审核过程中存在的认识、资金、审核方法3个方面的主要问题的基础上,对煤炭行业的清洁生产审核思路进行了分析。     

基于测绘勘探技术的安全生产研究与应用

研究了利用现代测绘新技术进行安全信息的采集,结合地理信息系统的应用,以排除生产安全隐患,杜绝矿难事故发生,实现安全生产;分析了由资源开采引发的安全问题;探讨了以GPS定位系统技术和全站仪为代表的现代测绘技术在安全监测信息中的处理和利用;提出了现代测绘技术在安全生产领域的运用及构建我国矿区资源环境安全体系的思想。     

煤矿安全生产技术管理研究

煤矿作为我国经济建设的重要产业,其安全生产直接影响到井下工人的安危及社会的稳定。对于煤矿企业而言,技术管理不到位或管理不善是引发事故的一个重要因素,因此要加强煤矿企业的技术管理。本文对煤矿技术管理的现状及主要特点进行了简单介绍,针对煤矿安全生产中遇到的问题,将煤矿技术管理应用到其中,对煤矿安全生产起到了指导作用,推动了煤矿企业的发展。     

一种清洁生产精镉的新工艺

介绍从海绵镉到精镉的一种清洁生产新工艺,阐述该工艺的技术特点：一是用氮气作为保护气体,实现粗镉、精镉的无氧浇铸;二是使用真空蒸馏技术,环保、低碳;三是收尘采用先进技术,烟尘排放量小于5 mg/m3。     

清洁生产精镉的新工艺

介绍从海绵镉到精镉的一种清洁生产新工艺,阐述该工艺的技术特点:一是用氮气作为保护气体,实现粗镉、精镉的无氧浇铸;二是使用真空蒸馏技术,环保、低碳;三是收尘采用先进技术,烟尘排放量小于5 mg/m3。     

我国有色金属清洁生产技术的评价指标探讨

在我国现有有色金属工业技术改造或新产品开发评价方法基础上,从技术、经济和环境三方面对有色金属工业清洁生产技术的评价指标进行了分析,提出有色金属工业清洁生产技术应是技术、经济和环境三者效益的统一。     

会泽铅锌矿选矿清洁生产的创新与实践

为了解决复杂难选氧—硫混合铅锌矿清洁分选、矿区生态破坏及环境污染等难题,会泽铅锌矿研究开发了多种流程结构并存的选矿新工艺,引进了国内外先进适用的选矿设备及自动化控制技术,并构建了以膏体充填和选矿废水处理回用为核心的废弃物处理与资源化利用技术,实现了矿石中有用组分的高效综合回收、选矿尾砂零堆存及选矿废水零排放,为多金属矿山清洁生产及矿产资源综合利用提供了宝贵的经验。     

TSP技术在矿山井巷掘进及采矿生产中的应用探讨

探讨使用TSP技术进行矿山井巷掘进和采矿生产过程中的地质超前预报,为即将掘进的井巷、矿体内部的地质结构及其周围的地质状况提供有用信息。通过配套软件TSP win对岩体力学参数进行评估,获得地层变化的2D和3D图像,岩体中横波和纵波的波速、岩体密度、泊松比、岩体的弹性模量等,得出矿体围岩等级、长度、空间位置,可对不良地质体的空间分布、规模和类别如断层、岩溶及含水量进行预报,为超前支护和衬砌提供依据和参数,为不同地段和不良地质体的施工和采矿生产提供施工方案和解决措施。