改进聚酯色相的研究

根据辽化3 500 t/a聚置装置实际生产情况,改变催化体系,加入适当的添加剂,改进聚酯的色相。结果表明以乙二醇锑为缩聚催化剂制得的切片色相要比以三氧化二锑为催化剂制得的切片色相要好,乙二醇锑/草酸亚锡复合催化剂能明显提高聚酯L值,加入荧光增白剂能明显降低b值。     

不同催化体系所得聚酯的等温结晶研究

用DSC法对三氧化二锑 (Sb2 O3)、氟钛酸钾 (K2 TiF6 )、钛酸四丁酯 (Ti(OC4 H9) 4)及乙二醇锑(S -2 4) 4种催化体系所得聚酯进行等温结晶研究 ,求得了结晶速率常数 (k)和Avrami指数 (n)。结果表明 ,锑系催化剂所得聚酯的结晶速度总体大于钛系催化剂所得聚酯 ,其中以Sb2 O3催化所得聚酯结晶速度最快 ,而Ti(OC4 H9) 4催化所得聚酯结晶速度最慢。DTA结果表明锑系催化剂所得聚酯冷结晶温度低于钛系催化剂所得聚酯 ,与结晶速度测试结果相一致。     

用铝硅复合催化剂催化聚合的聚酯性能研究

以三氧化二锑(Sb2O3)、不同质量比的铝酸钠/硅酸钠复合物分别作为聚酯缩聚催化剂制取聚酯切片,利用凝胶渗透色谱(GPC)、色值、差示扫描量热(DSC)及热失重(TG)对聚合产物分别进行分析.结果表明:以铝硅复合催化剂F1[n(铝酸钠)∶m(硅酸纳)=4∶1]催化制取的聚酯相对分子质量及分子质量分布接近以Sb2O3催化制取的聚酯,而且色相指标比用Sb2O3催化制取的聚酯好,其白度L值高,黄度b值低;复合催化剂制取的聚酯的玻璃化转变温度(Tg)低于Sb2O3催化制取的聚酯,但结晶温度高于Sb2O3催化的聚酯,表明聚酯的结晶能力有所提高;复合催化剂催化聚合的聚酯热性能与常规Sb2O3催化的聚酯基本接近.     

稀土催化体系催化酯交换和缩聚反应

对新型聚酯合成用稀土化合物催化剂 (SR)进行了研究 ,结果表明 :在酯交换反应中 ,SR1 与SR2 配合使用 ,可使反应时间缩短 5 9% ,反应开始温度下降至 10 3℃。在缩聚反应中 ,SR1 与三氧化二锑配合使用 ,可提高反应速度 ,使反应时间缩短 18%。所合成的聚酯切片在不添加热稳定剂的情况下有良好的热稳定性     

钛系催化剂在PET合成中的催化性能研究

采用2 L不锈钢反应釜,考察了自制钛系催化剂对聚酯(PET)生产过程中酯化反应和缩聚反应以及产品色度的影响。结果表明:自制钛系催化剂对PET生产过程中的酯化反应具有催化作用,同三氧化二锑催化剂相比,自制钛系催化剂可缩短酯化反应时间33%;自制钛系催化剂在缩聚过程中的催化反应活性高于三氧化二锑催化剂,可缩短缩聚反应时间45%;随着反应体系中钛含量的增加,缩聚产物达到一定黏度所需的缩聚反应时间降低,但缩聚产物的色相b值升高;合理的自制钛系催化剂的起始添加量应控制在7μg/g以下。     

铝系催化剂催化合成聚酯的性能研究

以5种含铝化合物为催化剂,采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）路线合成聚酯,对聚合产物进行特性黏度、色值和DSC分析。结果表明：5种铝系催化剂的催化活性均低于常规催化剂,其中,铝酸钠的催化活性最高;铝系催化剂所得的聚酯的色相b值高于Sb2O3催化的聚酯的b值,但低于钛酸正丁酯催化的聚酯的b值;铝酸钠和硅酸钠复合后作为催化剂,不改变PET切片的等温结晶规律,且催化所得聚酯的结晶青色力比常规Sb2O3催化的聚酯略有提高;选择溶解性好的含铝化合物和减少催化剂用量对增加催化活性和改善聚酯色相有利。     

新型钛系催化剂“绿化”聚酯生产

<正> 由中国石化天津分公司开发生产的新型聚酯缩聚催化剂在中国石化天津分公司60 kt·a~(-1)的聚合-纺丝-后加工连续装置上试用成功,此举改变了锑系催化剂垄断聚酯行业的局面,有助于我国纺织品突破"绿色"技术壁垒。以钛酸异丙酯为主要原料,将其与其他金属元素化合物水解或络合,制备出聚酯缩聚催化的新型钛系催化剂。该催化剂具有活性高、选择性好和聚酯产品色相佳的特点。     

新型聚酯催化剂应用可行性分析

综述了国内外乙二醇锑催化剂的使用情况,该催化剂为白色晶体,易溶、无毒无味,有提高缩聚能力和聚合物质量、增加产品可纺性、污染较低等优点。通过对比分析乙二醇锑催化剂和三氧化二锑等催化剂的性能差别,对聚酯装置的催化剂改型提出了可行性建议。     

聚酯催化剂乙二醇锑的应用

在 3kt/a半连续聚酯装置上使用乙二醇锑 ( S-2 4)作聚合催化剂合成了 1.5 kt聚酯 ,比较乙二醇锑与三氧化二锑的催化效果 ,产品质量及使用的效果 ,表明 S-2 4的聚合时间比三氧化二锑缩短 15m in,S-2 4可提高切片的可纺性、满卷率及一等品率。国产 S-2 4的催化效果接近或超过进口产品 ,可以替代进口。     

纳米Ti/Si复合催化剂对聚酯的催化特性研究

研究了纳米Ti/Si复合催化剂在聚酯反应中的催化特性,讨论了催化剂浓度、Ti/Si比、催化剂添加 方式等对聚合反应及产物的影响,并与常规聚酯催化剂醋酸锑进行了比较。结果表明:随着纳米Ti/Si复合 催化剂中Si含量的增加,催化剂浓度增大,PET缩聚反应时间缩短。相同反应条件下,Ti/Si比为94/6与 90/10的复合催化剂的催化活性约为醋酸锑的2倍;同时纳米Ti/Si复合催化剂对酯化阶段和缩聚阶段都有 较明显的催化作用。     

聚酯复合催化剂的研制

使用了三氧化二锑、醋酸锑和自制的复合催化剂合成聚酯树脂,对比了这3种催化剂对缩聚反应时间和加工过程中粘度损失的影响。结果表明：使用聚酯复合催化剂可以显著提高产品的白度,满足其在包装领域实际应用的要求。     

铝硅复合催化剂合成PET的性能研究

采用对苯二甲酸二甲酯(DMT)路线以铝、硅化合物为复合催化刺合成聚对笨二甲酸乙二醇酯(PET),对PET的特性粘数、色值和热性能进行了测试,与Sb2O3催化合成的PET进行了比较,结果表明:铝硅复合催化剂的催化活性低于Sb2O3催化剂,所得PET特性粘数较低;铝硅复合催化剂所得PET的b值高于Sb2O3催化所得PET的...     

聚对苯二甲酸丙二醇酯合成研究

研究了以对苯二甲酸二甲酯(DMT)与1,3 丙二醇(PDO)为原料,采用酯交换、缩聚反应路线合成聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。动力学分析表明:酯交换反应在转化率为95%之前,符合二级反应动力学模型。实验结果指出,采用传统催化剂体系当原料配比n(PDO)/n(DMT)=2.2/1时,1gDMT的酯交换催化剂醋酸锌为400～600μg,反应温度为220℃时,酯交换反应速率较快;1gDMT的缩聚催化剂三氧化二锑为500μg,反应温度为265℃,在高真空下,可得较高摩尔质量的PTT。     

碳酸二甲酯与碳酸二乙酯酯交换合成碳酸甲乙酯的研究

以Al2O3/SiO2为催化剂考察了碳酸二甲酯和碳酸二乙酯在液相条件下酯交换合成碳酸甲乙酯的过程.研究了活性组分负载量、催化剂用量、反应温度、反应时间等条件对酯交换反应的影响,并通过NH3-TPD和N2吸附脱附等手段对催化剂进行了表征.结果表明:以SiO2为载体,Al2O3负载量为12%的催化剂对碳酸二甲酯与碳酸二乙酯...     

聚酯高效催化剂的应用研究

选择乙二醇锑以及至少一种锰、锌、钙、钴、铅等金属醋酸盐共同组成高效催化剂,在1万t/a连续聚酯装置上研究它们对缩聚反应的催化作用。高效催化剂可明显加快缩聚反应速度,制备切片的质量指标达到国标优级品。可通过减少高效催化剂用量、增加碱金属醋酸盐添加量和提高生产负荷的方法降低切片二甘醇含量和端羧基值。技术经济分析表明高效催化剂有很好的应用前景。     

直接酯化法合成PTT的工艺探讨

研究了采用直接酯化法合成聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的催化剂种类、催化剂浓度、反应物料的物质的量比以及升温速率对反应的影响。实验证明,以硫酸钛水解物为酯化催化剂,三氧化二锑作为缩聚催化剂合成PTT是可行的。     

催化氨氧化2-甲基吡嗪合成2-氰基吡嗪的研究

实验采用自制的Sb2O3-V2O5-TiO2/SiO2型催化剂,研究了以2-甲基吡嗪为原料氨氧化催化合成2-氰基吡嗪的工艺条件,通过对反应温度、液时空速、氨气流率、空气流率等影响因素的考察,确定了适合该催化剂的工艺条件:催化剂装量19mL,进料液时空速0.79h-1,n(2-MP)∶n(NH3)∶n(Air)为1∶5.9∶36,温度370°C。2-甲基吡嗪的转化率达到90%以上,选择性达到70%以上,产品收率达到60%以上。并对其反应原理及工业化问题进行了初步的探讨。