表面贴装生产线的三维仿真系统

工业生产的实际证明,将虚拟制造技术应用于制造业将大大提高生产效率.以表面贴装生产过程的虚拟制造为目的,对生产线上5种关键设备(焊膏印刷机、贴装机、回流焊炉、X光检测仪和飞针测试仪)的外观和内部结构仔细分析的基础上,通过软件与编程相结合的方法对其进行三维建模,并动态仿真其工作过程,逼真再现了生产线的实际生产状况,设计并实现了对表面贴装生产线的三维仿真系统.将面向对象的开发方法应用于系统设计和实现过程中,使系统具有良好的交互性和可移植性.该系统为表面贴装生产的虚拟制造提供良好的人机交互平台,与可制造性设计系统相结合,将成功实现表面贴装生产线的虚拟制造.     

全视觉贴片机数据库的设计

贴片机作为表面贴装技术中的关键设备,在现代工业大规模生产中起着至关重要的作用。目前国内外发表的贴片机论文大多研究贴片机的视觉系统、优化算法和运动控制方面的内容,而对贴片机软件数据库设计方面介绍甚少。首先介绍全视觉贴片机的功能,再根据功能分析贴片机对数据存储的要求并讨论贴片机数据库的设计方案,最后介绍了一种贴片机数据库原型的实现,该原型在存储数据达两万条时访问时间低于一秒钟。     

全视觉贴片机数据库的设计

贴片机作为表面贴装技术中的关键设备,在现代工业大规模生产中起着至关重要的作用。目前国内外发表的贴片机论文大多研究贴片机的视觉系统、优化算法和运动控制方面的内容,而对贴片机软件数据库设计方面介绍甚少。首先介绍全视觉贴片机的功能,再根据功能分析贴片机对数据存储的要求并讨论贴片机数据库的设计方案,最后介绍了一种贴片机数据库原型的实现,该原型在存储数据达两万条时访问时间低于一秒钟。     

分布式信息系统内部监控审计平台设计与实现

为解决信息系统的内部安全管理问题,提出了一种基于分布式业务系统的内部安全管理解决方案.通过内部监控审计平台建设,实现对系统核心业务应用、数据库和系统日志3个级别的监控审计功能;根据规则库配置策略对监控审计数据进行采集、过滤、转换和存储,并通过数据交换平台汇聚到安全管理中心,从而实现对分布式业务系统的集中监控管理、统计分析和预警.结合具体应用,验证了该设计方案的有效性和准确性.     

表面贴装过程调度问题的粒子群优化算法

表面贴装机是大型电路板表面贴装中最重要的设备之一,实现表面贴装过程的优化调度对提高其加工效率有着重要作用;该类调度问题由物料摆放优化问题和加工路径优化问题两部分组成.在分析了表面贴装过程调度问题特征的基础上,提出了一种离散粒子群优化算法.针对问题特征,构造了相应的编码方法,提出了一种基于启发式的粒子群初始化方法,以及适用于该调度问题编码特征的粒子更新机制,并设计了用于优化物料摆放顺序的再调度算法.通过对某大型表面贴装企业的实际数据所进行的数值计算,其结果表明了该算法的有效性.     

基于Tree-Lib的徽州民居特征采集库

使用多类型无线传感器对古民居灾损特征参数进行测量,使用核心树完成建筑特征、环境特征、生活特征、风俗习惯特征等参数的采集和融合过程。为实时监控异构数据库的结构与数据,提出基于树结构与数据库双向管理与维护架构Tree-Lib,实现树-库的双向生成、结构与数据的更新、异常处理与恢复,完成海量数据的快速定位与匹配。实践表明,Tree-Lib可以有效地实现树-库的实时监控与可视化管理,能及时完成采集数据的来源定位、异常查找与定位以及树与库的灾难恢复等。     

台达多轴运动控制卡在自动PCB印刷机上的应用

本文主要介绍了PCB印刷机作为SMT（表面贴装技术）关键设备的主要工作原理和工艺流程。采用台达多轴运动控制卡提高了系统的实时性,并且提高了自动PCB印刷机系统的定位精度和响应速度,使得自动PCB印刷机取得了很好的经济效益。     

回流焊炉制造数据处理软件的设计与实现

回流焊接是表面贴装生产中印制板组装的最后一道工序,对回流焊炉制造数据进行有效处理,不仅可以查看设备的状态,还可实时监控回流焊炉的工作过程。因此,文章对回流焊炉制造数据进行了分析,重点研究了回流焊炉的温度曲线,设计并实现了回流焊炉制造数据处理软件,可对回流焊炉的温度曲线进行模拟设置,通过分析历史数据,充分挖掘、利用回流焊炉的生产能力,提高产品质量。     

表面贴装过程仿真系统的研究与开发

文章从表面贴装技术(SMT)现状及特点开始,介绍多品种小批量电子产品中使用表面贴装技术存在的问题。针对这一情况对表面贴装过程仿真系统的需求进行了分析,并详细论述了仿真系统的文件预处理、仿真以及数据库维护三大主要模块设计,主要介绍采用OpenGL实现仿真模块的方法,同时展示仿真系统实现结果。最后总结了仿真系统的特点。     

集成电路封装技术的现状和未来

本文首先介绍了集成电路封装技术的国内外现状及发展方向，然后分别评论了插装封装、表面贴装和芯片在接贴装的关键技术及应用情况，并比较了各种IC封装的结构、热参数、电参数和易制造性。最后对我国IC封装技术的发展提出了建议。     

基于.NET的工装生命周期管理信息系统的设计与实现

工装管理是制造业生产管理中的重要环节,针对目前工装管理的现状与特点,结合企业的需要,设计并实现了一种基于.NET的工装全生命周期与生产作业管理信息系统.首先,采用与功能化开发方法相结合的、以细化为基础的对象分析与设计方法,对工装管理的业务流程和数据流程进行分析;接着,设计出工装管理系统的体系结构、功能模型与数据库模型;最后,介绍了.NET环境下系统实现的几个关键技术.     

电子SMT虚拟制造培训系统的研究

本文论述先进SMT虚拟制造技术,研发出先进电子SMT教学培训系统,在电子SMT设计和制造"孤岛"间建立联系,将PCB设计、SMT生产线工艺设计、关健SMT设备编程、加工过程可视化仿真和可制造性评价系统集成,在计算机上以直观、生动、精确的方式模拟出先进电子SMT制造技术。     

高速贴片机的非线性自适应逆控制

对SMT生产线的关键设备贴片机提出了自适应逆控制方案.该方案用一个非线性滤波器作为贴片机的建模和逆建模的辨识器和自适应逆控制器,在MATLAB/SIMULINK平台下进行了算法仿真检验.结果表明该方案收敛快,能有效控制该非线性对象.此方案首次为贴片机的控制提供了一个先进的、全新的思路.     

基于图像处理技术的SMT焊点质量检测方法

寻求SMT片式电阻的焊点特征信息(焊点的面积、周长和边界等)的提取、检测、分析方法,是有效地控制表面组装质量和可靠性的关键,同时为焊点形态的三维重建和形态恢复提供准确的数据来源;以1206的SMT片式电阻焊点为研究对象,提出一种以虚拟仪器开发的计算机视觉检测技术为平台、结合图像处理技术和Matlab软件来完成对预处理后的SMT焊点检测、分析的方法;实验表明,该方法测量结果准确,效率高,扩展性强,进行其它元器件焊点的检测和恢复时,不需要额外添加硬件,降低开发成本。     

A generic classification and object-oriented simulation toolkit forSMT assembly equipment

Applications of computer simulation for surface mount technology (SMT) assembly lines have addressed many aspects of supply chain management, e.g., estimating cycle times, evaluating production equipment and line configurations, optimizing throughput and assessing product design for manufacturability. The implementation of an SMT machine simulator typically requires specialized code based on cycle time characterization experiments for the given machine type. This paper describes a generic simulation toolkit based on a classification of current SMT equipment. A detailed survey of machines has led to the definition of machine families and a generic machine model. A simulation toolkit consisting of object classes written in C++ has been developed to represent the generic machine model. Object-oriented design has enabled the construction of an object hierarchy that models the physical structure of a machine and its operation. A machine definition language has been specified to let the user configure the toolkit for a particular machine. The concept of a "snapshot" object is introduced, as a way to capture simulated operations for both parallel and sequential processes. Finally, this paper presents an application of the toolkit in the optimization of SMT machines. Results are presented for the Universal GSM2, a gantry-type machine     

全视觉贴片机的控制系统设计

介绍了全视觉贴片机的系统结构和组成部分，分析了其控制系统的高速高精度要求；具体阐述了其控制系统的任务，结构和信息传递，并对PMAC运动控制卡作了详细说明；对系统的软件设计、功能模块及其关键技术作了详细说明。实际应用证明控制系统的设计是可行的和稳定的，满足了使用要求。     

基于增强现实的制造数据记录系统设计与实现

针对传统制造业数字化水平不高的问题,提出了基于增强现实的生产数据记录系统;分析了车间数字化转型的软件架构需求,应用了 RESTful风格的前后端分离软件架构,将系统数据库和前端应用解耦,实现了基于HTTP协议的网络通讯;通过包含BLSTM的深度学习算法,对设备仪表图像进行检测识别,实现了制造过程关键生产数据智能化获取;通过对生产流程的分析和多维信息之间的联系,建立了基于增强现实的引导式生产数据记录应用;生产实践证明,系统能够实现生产任务的引导和过程数据的记录,工人工作效率提高,系统响应迅速,有利于车间生产过程的数字化转型.     

基于B/S架构的油田生产数据管理系统应用研究

现阶段国内油田现场生产数据采集还主要靠人工来完成。这样大大增强了现场油田工人的工作强度,浪费了人力资源,而且现场数据的采集正确与否很大程度由油田现场工人的责任心决定。数字化油田应用先进的数字化信息技术,实现油田管理的数字化、网络化、智能化以及可视化。数字化油田中,对油田生产数据的采集、处理、传输和呈现是一个重要部分。 研发基于B/S架构的油田生产数据管理系统,系统采用WEB方式实现。上位机通过TCP协议获取油田现场的生产数据,并将数据存储到Oracle数据库。数据库中表的结构按照元数据模型设计,实现对油田现场生产数据的获取以及存储。WEB系统利用REST方式构建,使用了SSH集成框架,使得油田生产数据管理系统能够对油田现场的动态数据进行精确分析和呈现,以实现对油田现场设备的高效实时监管,从而保障油田设备的安全运行。     

基于Java Web的工业生产过程参数访问系统

提出了一种基于Java Web技术访问工业生产过程实时数据的方法,在浏览器的地址栏中输入相应的URL地址,可以生动形象地访问工业生产过程的实时参数,以及历史曲线等生产信息.该方法将计算机控制系统采集的工业生产过程实时数据存储到数据库服务器中,再由Web服务器将包含操作数据库等功能的Java Web程序部署发布,当用户浏览器端向Web服务器发出请求时返回实时参数并显示在浏览器页面中,实现工业生产过程参数的Java Web访问.为自动化运行维护人员和公司决策层等进行设备运行状态分析、设备故障原因分析以及效益分析、整体生产过程的分析提供了经济、方便的数据来源,同时也能够方便地实现数据的远程传输.