采用高效工艺生产细号纱

从设备配置、节约用工、品种翻改、经济效益四个方面对高效工艺的优势进行了剖析,说明重定量、大牵伸的纺纱方案不仅能简化生产管理、减少前纺用工、用电和占地面积;同时,也简化后纺多品种改纺时必须改变前纺定量的繁琐环节。推广应用"东飞牵伸系统"不仅给棉纺企业带来产品质量的大幅度提升,而且推动节能降耗等,并取得成效;强调应根据高效工艺的特点,重视生产环节中的基础管理和专件器材的优选配置,以及工艺参数的合理优化。     

棉纺高效工艺机理分析

对棉纺高效工艺进行了机理分析,高效工艺的核心是细纱大牵伸,只有细纱大牵伸才能实现粗纱重定量,为前纺全流程半制品重定量创造了条件,而半制品重定量必须以质量保证为前提。该工艺采用的细纱第三代大牵伸（50～100倍）是在我国自主开发的VC牵伸及其相应工艺配套下实现的,另外全面提高前纺半制品质量也是细纱大牵伸的必要条件。     

棉纺细纱大牵伸、重定量工艺机理分析

为了显著改善棉纺企业的成纱质量及经济效益,从高效工艺的含义入手,详细阐述了高效、重定量工艺的核心,高倍牵伸的基本规律及其存在的主要问题,从增强摩擦力场布置,增大握持力、提高牵伸零部件的刚度和精度三个方面介绍了东飞牵伸系统及高效工艺的实施和推广中应注意的问题,指出只有细纱大牵伸才能实现粗纱重定量,粗纱重定量为前纺全流程半制品重定量创造条件;半制品重定量必须以质量保证为前提,全面提高前纺半制品质量也是细纱大牵伸不可缺少的必要条件;在自主开发、创新的东飞牵伸系统中,后区牵伸采用控制辊式VC型牵伸、前区牵伸采用"东飞延伸型"长、短双胶圈牵伸及其工艺配合,细纱第三代大牵伸、粗纱重定量可以达到较好的效果.     

转杯纺高效工艺的探讨

》》就"重定量、大牵伸、高速度的高效工艺"而言,转杯纺和传统环锭纺有着不同的内涵和发展途径.转杯纺高效工艺的核心是高速化.重定量、大牵伸工艺也同样能给转杯纺带来高效.     

棉纺高效工艺机理分析

对棉纺高效工艺进行了机理分析。高效工艺的核心是细纱大牵伸,只有细纱大牵伸才能实现粗纱重定量,为前纺全流程半制品重定量创造了条件,而半制品重定量必须以质量保证为前提。该工艺采用的细纱第三代大牵伸（50~10倍）是在我国自主开发的VC牵伸及其相应工艺配套下实现的,另外全面提高前纺半制品质量也是细纱大牵伸的必要条件。     

棉纺高效工艺机理分析

对棉纺高效工艺进行了机理分析.高效工艺的核心是细纱大牵伸,只有细纱大牵伸才能实现粗纱重定量,为前纺全流程半制品重定量创造了条件,而半制品重定量必须以质量保证为前提.该工艺采用的细纱第三代大牵伸(50～10倍)是在我国自主开发的VC牵伸及其相应工艺配套下实现的,另外全面提高前纺半制品质量也是细纱大牵伸的必要条件.     

高效工艺纺纱技术与纺纱效益的关系探析

高效工艺纺纱技术概括地说就是前纺重定量、细纱大牵伸、纱线高品质的纺纱工艺，其与纺钞生产中直接相关的二个方面就是产量与质量，所说的高效——高效率高效益——也是对产质量的提高而言，即产量的提高增加了生产效率和效益；而质量的提高更能使效率有了基础、效益落到了实处。     

对棉纺高效工艺的认识与讨论

探讨棉纺高效工艺的内涵及应用情况.通过回顾50多年来纺纱技术发展历史,认为围绕细纱机速度与牵伸能力的提高,必须要提高前纺装备速度与定量,这是纺纱技术进步的必然趋势.认为重定量大牵伸工艺不能全面、确切地反映高效工艺的实质,衡量纺纱高效应体现在高速、高效、优质、少用工.纺纱各工序定量与牵伸应根据不同产品与质量要求来设计,现阶段重定量大牵伸工艺不是一个可普遍采用的工艺,实施重定量大牵伸工艺应以精细化管理为基础.     

实施重定量高效工艺的创新思路

为了探讨重定量高效工艺下如何实现"优质、高产、高效",分析了新形势下实施重定量高效工艺的创新思路。以纺R 9.8tex纱为例,围绕粗纱的定量创新实践,优化细纱工艺配置和牵伸工艺参数,分析并解决重定量高效工艺在生产中存在的生活和质量问题。提出:高效工艺和传统工艺采用相同的工艺流程,但前纺和细纱生产格局发生了根本变化———前纺机台少,用工少、工作量小、消耗降低,细纱机台多,用工多、工作大,消耗增加;企业应结合自身条件进行实践和探索,积极研发有自主知识产权的新型高效工艺。     

生产A50-650~S/2卡其色军袜用纱的高效工艺实践

传统毛纺纺纱工艺理论,一直采用轻定量、慢车速工艺生产,虽然质量较好,但不高效,不能为公司创造更大的利润空间,成为纺纱厂利润增长的瓶颈。以前纺重定量、细纱大牵伸为主的高效率、高效益纺纱系统工程是高效工艺研究的重点。