铵明矾生产的工艺改革

为了降低铵明矾生产过程中蒸气的消耗与改善搅拌结晶器的腐蚀状况,我们进行了研究改进。经过试验采用新工艺后取得了较好的效果。原来的工艺条件是将反应后的硫酸铝料液配成31°Be′加0.05％的聚丙烯酰胺,混匀静置后,放出28°Be′硫酸铝渣液,需经浓缩锅加热,浓缩至34°Be′,加适量硫酸铵继续加热,使完全溶解,压入搅拌结晶器搅拌结晶而得出铵明矾结晶。     

外循环蒸发器在硫化碱生产中应用

1 概述 国内硫化碱生产厂家普遍采用钢制敞口大平锅,燃煤直接加热锅底蒸煮的方法,将30°Be′左右的碱液,浓缩到含Na2S60％的成品碱。该方法热效率极低,蒸煮过程中产生大量煤灰,碱液也会随水蒸汽弥散于空气中,环境污染严重,工人劳动条件差,而且碱液中的杂质逐渐沉积并附着于锅底,     

氨碱废液在盐化生产中的综合利用

氨碱法制纯碱,每生产一吨产品要副产9～10立方米氨碱废液(其中含废渣0.3～0.5立方米),澄清后废液比重为1.10～1.12(约15°Be＇),其中含氯化钠50公斤/米~3、氯化钙100公斤/米~3。废液的综合利用仍是氨碱工业今后要继     

流化床离子交换法处理造纸黑液回收腐植酸的研究

一、前言硫酸盐法和碱法造纸过程中,木材的50%左右成为纸浆,而其余50%左右则溶解于蒸煮液中成为废液,由于这种废液的颜色深黑所以习惯上都称它为黑液。黑液中(10°Be′)含有约为3.4%的 NaOH,4.3%的腐植酸及3.1%的黄腐酸等有机物,并具有特殊的臭味。通常每生产1吨纸浆就要排放黑液5吨(10°Be′),因此     

废清液兑卤晒盐综合利用

山东潍坊纯碱厂采用兑卤晒盐工艺处理生产中排放的蒸氨废清液,克服了氨碱厂多年来面临的难题。此工艺采用15.5°Be′废清液与13.3°Be′地下卤水按1:5比例掺兑,使掺兑液饱和点提前,利用日晒使之自然蒸发浓缩,并通过控制饱和卤结晶起、止浓度来提取其中的NaCl。该兑卤晒盐工程总投资3859万元,占地9.87Mm~2,年处理废清液量5Mm~3以上,同时可产得原盐100kt。既治理了污染,又回收了资源,达到避免海域污染的目的。具有明显的环境、经济及社会效益。     

6.5°Be′浓海水化盐降低二次盐水硫酸根

<正> 为扬长避短,发挥天津碱厂长处,兼顾降低纯碱盐耗和为碳酸镁生产提供优质原料,拟采用6.5°Be′浓海水化盐,降低二次盐水硫酸根以期延长蒸氨塔使用期。现将采用这一方法的原理,试验方法,试验数据和所得结论叙述如下仅供参考。     

关于天然碱矿和加工情况的调查报告

根据化工部科技局领导指示,我们对吉林省达布苏化工厂、内蒙古察干诺尔碱矿、河南省桐柏县吴城天然碱矿的生产、基建现状、存在问题及各碱矿长远规划等问题进行了调查。现将调查的情况报告如下:一、三个厂矿生产、基建的情况:1.吉林省达布苏化工厂:达布苏化工厂是利用达布苏6～7°Be′湖水,进行日光滩晒,浓缩至26～27°Be′后的组成如下:     

化学处理法生产氯化钾

海水制盐后的母液,通常叫苦卤。直接使用30°Be′苦卤生产氯化钾,高温浓缩过程析出大量的一水硫酸镁、氯化钠,同时还生成无水钾镁矾,影响氯化钾的收率。要提高收率,须掺兑一部份浓厚卤(或浓缩后的制溴废液),以调整硫酸镁与氯化镁的比值和氯化镁与氯化钾的比值。苦卤掺入浓厚卤生产氯化钾的方法,叫兑卤法。目前我国盐化工厂     

对卤法升膜蒸发制碱废液试生产氯化钙成功

过去,生产氯化钙是以真空制盐母液和日晒废液制盐母液为原料,经升膜蒸发器浓缩到40°B′e以上,进澄清池把析出来的氯化钠沉淀出来,然后再经升膜,降膜蒸发器和带有加热管的贮槽,制成固体氯化钙(含CaCl_270％)。为了增产氯化钙又防止物料在升膜蒸发器结疤,采用对卤法。所谓对卤是把真空制盐的母液与滩地日晒到16°B′e的废液按1:1(体积比)混合后进升膜蒸发器。所以选为1:1是考虑到对卤后混合卤的成份基本上能达到日晒盐母液的成份,通过含量分析,计算出1:1(体积比)是比较接近于上述要求。有关试验分析数据如下表:     

前置上燃式蒸发炉的应用、测试与改进

<正> 利用加热蒸发、浓缩是某些化工产品生产过程的重要环节.例如纯碱厂副产氯化钙,就是利用氨碱厂排放的"废液",加热蒸发所得的化工产品.有些蒸发炉长期以来是采用一种类似小型茶炉或家用炉灶型进行生产的。这种     

国内文摘 (摘213-219)

<正> 摘213 TQ114.131.中性水玻璃絮凝剂在天然碱提纯中的应用——张晓明;《无机盐工业》1987,№3,23页由于天然碱中钙、镁、硫酸盐、氯化物的存在,一般提纯后的碱含碳酸钠只有80～95%,为了提纯产品,将矿碱水溶解至碱液的波美度为22～24°Be′,将碱液放入澄清     

山东省莱州市大型盐工业生产基地诞生

<正> 我国又一个大型盐工业生产基地将在山东莱州市诞生.莱州市地处渤海湾畔,这里地下卤水浓度多在13°Be′以上,且储量极为丰富.拟建的莱州市100万吨盐场,它同一般的以海水为原料的海盐场相比,优势显著.目前一般海盐场增加一吨盐的固定资产投资额平均为     

简易立式黑液燃烧炉的重要元件黑液喷头

小型浆厂的碱回收,绝大多数采用的是燃烧法。即将稀黑液浓缩到25～30°Be′(90℃含固形物45～50％)成为浓黑液,喷淋到处于高温(约800℃)的简易立式黑液燃烧炉内,吸收热量继续蒸发干燥直至着火燃烧。使有机物全部氧化燃烧放热,无机物以熔融物流出熔炉从而完成黑液焚烧的全过程。在这个过程中,要使炉内保持高温(点     

山东潍坊市筹建百万吨盐场

<正> 山东潍坊市将在寒亭区北部建设一座年产100万吨工业盐的大型盐场.这项国家重点工程占地面积36.9平方公里,总投资1.9亿元.潍坊市北部濒临渤海,滩涂辽阔,地势平坦,地下卤水资源丰富.经测定,地下卤水浓度平均14°Be′,最高达到19.2°Be′.属世界罕见,具有发展盐及盐化工的优越条件.目前潍     

影响轿车子午线轮胎均匀性的因素及控制措施

分析了影响轿车子午线轮胎均匀性的因素 ,并提出了相应的控制措施。主要影响因素包括带束层 胎面与胎体中心偏移、帘布接头偏大、钢丝圈扣圈偏扭、成型部件接头定位分布不合理等。通过钢丝圈同心度检查 ,控制钢丝圈偏扭误差小于 1.0 5mm ;减小气密层和帘布接头 ;胎面、胎侧挤出联动线切头角度由 3 0°改为 2 5° ;成型定位分布为1#附皮帘布接头与钢丝圈搭头呈 180°、2 #帘布接头与 1#帘布接头呈 90°、胎侧接头与胎面接头呈 180°等措施 ,使轿车子午线轮胎均匀性A级品率由 60 %左右提高到 95 .88%。     

降膜法生产过磷酸

用降膜式蒸发器浓缩制成过磷酸的生产方法是由美国国际矿物及化学公司(International Minerals& Chemical Co.)首先工业化生产。这家公司过磷酸的生产能力以五氧化二磷计为220吨/天,产品中五氧化二磷浓度为68～72%,估计操作费用为每吨3元美金。该法的生产流程是将湿法萃取磷酸浓缩成高浓度的过磷酸。在浓缩过程中亦存在着一些问题,例如磷酸的沸点上升至65°F以上,其密度增加20%,而使酸的粘度迅速提高;又如原料酸的腐蚀问题等。生产流     

氯化钙溶液的浓缩方法

<正> 本发明叙述了适于制取粒状、片状等固体氯化钙产品的氯化钙溶液的浓缩方法。浓缩氯化钙溶液时,溶液中 NaCI/CaCl_2重量比控制在0.025～0.041的范围,将氯化钙溶液浓缩到72.5%以上。作出氯化钙和氯化钠在不同温度下的溶解度曲     

联碱企业联产氯化钙和氨水的工艺技术

介绍了联碱生产企业利用氯化铵联产氯化钙和氨水的工艺技术。通过氧化钙粉和氯化铵反应,生产的氨气用于生产氨水,30%~35%高浓度氯化钙溶液作为生产氯化钙原料。该技术为联碱企业消化部分氯化铵产品提供可行技术方案,氯化钙和氯化铵产品企业还可根据市场情况调节生产量,具有较好的经济效益。     

氯化钙废液回收氯化钙中氯化铵残留的原因分析及解决措施

阐述了三聚氯氰生产过程中氯化钙废液的回收工艺。对回收氯化钙中氯化铵的残留进行了原因分析,确定了导致回收氯化钙中氯化铵含量高的最终原因是烘干温度和时间不够。在中和时控制p H值10,减少浓缩过程中氯化铵的残留。在烘干过程中控制温度达到260℃,使回收后氯化钙干湿均匀。控制烘干时间达到24h,可以得到氯化钙含量>98%、氯化铵含量<0.05%的回收氯化钙。达到车间氯化钙循环使用标准,彻底解决生产使用回收氯化钙因氯化铵含量高造成干燥器堵塞的问题。     

Study of compaction of high-alumina ceramoconcretes. 4. The effect of firing temperature on the properties of a matrix system and on ceramoconcrete

The effect of firing temperature on variations of the linear sizes, open porosity, apparent density, and mechanical strength both of the matrix system and of industrially produced ceramoconcretes based on a high-concentrated ceramic binding suspension (HCBS) containing 90% bauxite and 10% quartz glass is investigated. Experimental materials based on HCBS of density 2.62–2.77 g/cm³ (C _V = 0.65–0.70) with the content of particles of size below 1 μm varying from 4 to 15% encompass the whole spectrum of quantitative parameters of initial suspensions that are prescribed or possible in industrial production. Samples based on a bauxite HCBS with 10% highly disperse quartz glass, as well as samples of ceramoconcrete consisting of the same HCBS (35%) and a bauxite-based refractory filler, were obtained by compaction, heat-treated and fired in the interval of 100–1420°C. Perceptible sintering accompanied by shrinkage and significant strengthening of the material is registered in the interval of 1000–1250°C. A certain expansion and loosening of the material is observed in the range of 1300–1400°C due to intense mullite formation. Significant sintering and strengthening is achieved by protracted firing at 1400–1420°C. Comparative analysis of the properties of the matrix system and ceramoconcrete has established that, other terms being equal, σ_comp of ceramoconcrete amounts to 40–50% σ_comp of the matrix system. __________ Translated from Novye Ogneupory, No. 10, pp. 29–37, October, 2006.