布,洛,维,肖氏硬度的相关关系

进行了布、洛、维、肖氏硬度之间的回归分析，建立了洛氏硬度与布氏、维氏、肖氏硬度之间，以及布氏硬度与维氏、肖氏硬度之间的回归关系式。     

维氏和努氏显微硬度测量

用于测定表面硬化层特别是薄层的维氏和努氏显微硬度的应用逐渐广泛。自ISO 2639、ISO 6507-1和ISO 4545及GB/T 9450等标准颁布及实施以来,努氏硬度用于薄表层硬度梯度测量的优越性已得到认可。但同时应充分认识努氏硬度的特征、测量精确度和影响因素及仪器校验的重要性。介绍了努氏硬度、真实努氏硬度的测定方法,影响显微硬度测试精度的因素及努氏洛氏硬度的换算。     

回火及深冷处理对M35高速钢组织和性能的影响

采用X射线衍射仪、扫描电镜、洛氏硬度计及摩擦磨损试验机等研究了不同温度回火及回火+深冷处理对M35高速钢微观组织、硬度、红硬性及耐磨性的影响.结果 表明:随着回火温度的升高,M35高速钢的硬度先下降后上升,最后急剧下降;在525℃回火+深冷处理后M35高速钢的洛氏硬度最大,为67.1 HRC;与只进行回火处理相比,回火+深冷处理后M35高速钢的洛氏峰值硬度提高了0.7 HRC,回火温度由550℃降至525℃,具有良好红硬硬度稳定性.随着回火温度的升高,M35高速钢中残留奥氏体减少,晶粒尺寸逐渐增大.深冷处理后M35高速钢的晶粒细化,磨损体积减小,525℃回火+深冷处理的M35高速钢具有最佳的耐磨性.     

日本热处理技术协会标准——钢的氮化层表面硬度测定方法(JSHS-1002-1977)

1.适用范围本标准所规定的是钢的氮化层表面硬度的测定方法。2.术语意义本标准中有关表面硬度之类的术语含义如下: (1) 维氏表面硬度—是指从表面测定氮化层的维氏硬度。(2) 努氏表面硬度—是指从表面测定氮化层的努氏硬度。     

高速钢表面激光熔覆高硬涂层的组织性能

为实现高硬焊丝激光熔覆修复高速钢刀具的目的,采用Nd:YAG脉冲激光器,利用966T高硬度焊丝在M2高速钢基材表面进行激光熔覆试验获得高硬涂层。采用光学显微镜、显微硬度计、洛氏硬度计和高速往复磨损摩擦试验机等试验设备,对熔覆涂层的成分、显微组织、显微硬度、常温硬度、红硬性和耐磨性能进行了研究。结果表明,熔覆涂层化学成分与基材的化学成分相近;熔覆涂层上层由等轴晶和树枝晶组成,下层以柱状树枝状晶为主,无晶粒粗大现象;熔覆涂层硬度在60 HRC以上、熔覆层涂层的耐磨性与基材相近,满足高速钢刀具的修复要求。     

淬火钢测定硬度形成的裂纹

淬火钢常用测定洛氏硬度(或维氏硬度)来检验其质量。这是由于,打硬度的方法比较简单、方便,而且又不必破坏工件就能测知金属材料的软硬,因此,打硬度是目前工厂中成批检查产品质量的重要手段之     

布洛维硬度值测量结果不确定度评定解析

提出了适用于国家标准布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度试验方法中附录"硬度值测量不确定度"评定的硬度值测量的数学表达式,并与硬度值测量不确定度来源相适应.对硬度值测量不确定度的合成不确定度和各不确定度分量进行了详细讨论,推导出了布氏硬度计、维氏硬度计压痕测量装置的不确定度与硬度值不确定度之间的数学关系,便于检测工作者理解和应用标准中硬度值不确定度的评定方法.     

高速钢刀具组织和力学性能研究

采用粉末冶金法制备了高速钢刀具,研究了烧结温度对高速钢刀具显微形貌、物相组成、硬度、相对密度、抗弯强度和断口形貌的影响。结果表明,不同烧结温度下,高速钢刀具中都主要含有Fe、M6C、M2C和MC相,升高烧结温度并没有改变试样的物相组成,只是物相含量有所差异;当烧结温度为1 235℃时,高速钢刀具试样的相对密度为85%、洛氏硬度基本在46 HRC以下;在烧结温度升高至1 245℃时,试样的相对密度急剧增加至96%以上,洛氏硬度基本保持在52 HRC以上;随着烧结温度的升高,试样的抗弯强度呈现先增加而后降低的趋势,在烧结温度为1 245℃时取得最大值。本文的高速钢刀具的适宜烧结温度为1 245℃。     

里氏硬度与其他硬度换算关系的分析与评价

对里氏硬度与布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度及肖氏硬度换算关系分析表明,由于各种硬度试验方法之间无明确物理关系,通用的换算表存在不同程度的换算误差,因此仅能用于近似的换算。对于普通钢和铸钢,国内换算表与瑞士换算表的换算关系较为接近。对于专门的用途或为获得准确的硬度换算值,建议使用限定条件的换算关系,对于特定材料,采用直接以大量对比试验数据为基础的硬度换算关系最为理想。     

结构弛豫对Zr_(64.13)Cu_(15.75)Ni_(10.12)Al_(10)块体非晶合金硬度和剪切带特征的影响

通过接近玻璃转变温度的等温退火获得不同弛豫状态的Zr64.13Cu15.75Ni10.12Al10块体非晶合金样品。利用维氏显微硬度计和洛氏硬度计研究结构弛豫对合金硬度和压痕周围剪切带特征的影响规律。结果表明:在590K等温退火处理使Zr64.13Cu15.75Ni10.12Al10块体非晶合金发生焓弛豫行为,其维氏显微硬度随退火时间的延长较快增加后趋于稳定,而大载荷洛氏硬度对结构弛豫不敏感。通过洛氏压痕周围剪切带特征的研究,定量比较了结构弛豫对剪切带间距、数量的影响规律。     

2009版洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度试验方法标准的变化

硬度测试操作相对简易,生产中常用硬度测试来控制零部件的内在质量.洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度3项硬度试验方法国家标准是常用的金属材料硬度试验方法标准.由于原标准均为2004年以前发布的,而所采用的国际标准均已有2005年版本,因此2009年对该3项标准做了修订.新修订的3项国家标准均修改采用2005年版相应国际标准,于2009年6月25日同时发布,于2010年4月1日同时实施,分别代替GB/T 230.1-2004《金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》、GB/T231.1-2002《金属布氏硬度试验第1部分:试验方法》及GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》.本次修订,统一了该3项标准的编写结构.3项标准均分为九章,各章名称依次为范围、规范性引用文件、原理、符号和说明、试验设备、试样、试验程序、结果的不确定度、试验报告,并增加了“目次”这一要素.在标准内容方面,主要对前一版本进行了补充,从而使该3项标准在内容上更加规范与完善.     

主动圆柱齿轮与从动圆柱齿轮磨损分析

通过光学显微镜,维氏硬度计,洛氏硬度计对磨损的20CrMnTiH2材质的主动圆柱齿轮和从动圆柱齿轮分别进行了微观组织、宏观表面磨损形貌、表面硬度的分析。结果表明磨损的主要原因为润滑不良引起过回火导致表面硬度降低。圆柱齿轮的装配过程也存在问题。     

铸渗法制备Mo2FeB2增强钢基表面复合材料

采用反应铸渗法在钢基体表面制备一层三元硼化物金属陶瓷复合材料,研究了三元硼化物钢表面复合材料的硬度、耐磨性,用SEM-EDS研究了铸渗层的微观结构和元素分布.结果表明,通过反应铸渗法制备的三元硼化物钢表面复合材料的洛氏硬度为74.3,维氏硬度为789 N/mm2;磨损主要为磨粒磨损.并对铸渗反应机理进行了初步讨论.     

不同硬度计测定灰铸铁凸轮轴轴颈的硬度比较

测定灰铸铁凸轮轴轴颈的基体硬度结果表明:布氏硬度HBS和洛氏硬度HRB的误差小于3%,而洛氏硬度HRC的误差大于10%。分析认为,原因可能是HBS和HRB的压头为钢球,对显微组织不均匀性的敏感性较差,硬度值偏差就较小;HRC采用圆锥金刚石压头,其头部尖锐,对显微组织不均匀性的敏感性较强,硬度值偏差就较大。故HRC不适宜用于表述灰铸铁凸轮轴颈的硬度。     

热处理对激光熔覆Ni基合金层组织耐磨性的影响

采用光学显微镜、X射线衍射仪、电子探针、显微硬度计和洛氏硬度计研究了45钢激光熔覆Ni基合金及后续热处理后的组织结构、显微硬度、洛氏硬度和耐磨损性能。结果表明：Ni基合金激光熔覆层的洛氏硬度高达43HRC，热处理又进一步使熔覆层的硬度提高到56HRC。组织细化、Cr1.65Fe0.35B0.96和Cr2B3硬质相的析出是熔覆层硬度和耐磨性提高的原因。     

球墨铸铁测定洛氏硬度形成的裂纹

球墨铸铁淬火后常用测定洛氏硬度来检验质量。这是由于,测硬度的方法比较简单、方便,而且不必破坏工件就能测知金属材料的软硬;因此,硬度试验已是工厂成批检查产品质量的重要手段之一。但是,笔者在实践中发现,淬火球墨铸铁测定洛氏硬度,于硬度压痕周围能产生显微裂纹。显微裂纹的存在,削弱了材料的性能,使工件在使用过程中不需要经过裂纹的萌生阶段,就直接开始裂纹的扩展阶段以致     

Cr12MoV钢刀具开裂原因分析

Cr12MoV钢刀具使用过程中发生早期开裂。采用直读光谱仪、光学显微镜、洛氏硬度计、体式显微镜和扫描电镜等方法对Cr12MoV钢刀具的化学成分、显微组织、硬度及断口形貌等进行检验分析。结果表明,材料中存在大量粗大角块状共晶碳化物是导致刀具早期开裂的主要原因。另外,螺孔凹台设计不合理引发应力集中是导致刀具早期开裂的另一个主要原因。     

Mo_2C添加量对Ti(C,N)-Ni-Co金属陶瓷组织及其切削性能的影响

本文制备了不同Mo_2C含量的Ti(C,N)-Ni-Co金属陶瓷,对比分析了其微观组织和机械性能以及对304不锈钢切削性能的影响。通过扫描电镜观察分析了微观组织的变化以及切削试验刀具后刀面磨损情况。利用阿基米德排水法、洛氏硬度计、维氏硬度压痕法、三点弯曲法分别测试了金属陶瓷的相对密度、硬度、断裂韧性以及横向断裂强度。结果显示,随着Mo_2C含量的增加,金属陶瓷的晶粒度减小,当添加量(质量分数,下同)为18%时出现小晶粒团聚扎堆;硬度和密度增加;断裂韧性和横向断裂强度先增加后减小,在添加量为12%时达到最大值;当添加量为12%时,刀具后刀面磨损量在100 m/min和80 m/min的切削速度下均为最低。     

铁碳合金平衡组织观察及硬度测定

设计试验方案,制备金相试样,将试样进行热处理,用金相显微镜观察记录显微组织,并选定洛氏硬度作为硬度测试参数,对热处理前后的金相组织进行观察、硬度的测定。     

纳米复合WC-6Co粉末的快速烧结

以液相复合-连续还原碳化方法制备的纳米复合WC-6Co粉末为原料，采用放电等离子烧结（SPS），制取了超细硬质合金。利用扫描电镜、维氏硬度仪、洛氏硬度仪、密度测试仪、MTS陶瓷测试系统等，观察烧结体显微结构，测试其硬度、密度、断裂强度、矫顽磁力、磁饱和度。结果表明采用放电等离子烧结获得的烧结体的硬度HVl≥19500MPa，断裂强度TRS≥2800MPa，平均晶粒度150nm～300nm。制备了高强度、高硬度的超细WC-6Co硬质合金。