PA66/GF传动轮中GF分布的工艺分析

以玻璃纤维增强尼龙66(PA66/GF)发动机传动轮为例,借助Moldflow软件分析了改变浇口位置和制件结构对注塑过程中GF分布的影响。结果表明,采用内部2个浇口的浇注方式可以得到较好的成型制件,其表观质量和力学性能优良。     

接插件精密注射成型工艺参数的优化研究

以精密注射成型聚酰胺66(PA66)/玻璃纤维(GF)接插件为例,采用正交试验和CAE模拟相结合的方法,对影响精密注塑制件收缩率的主要工艺参数进行优化,得到最佳工艺参数组合,并根据PA66/GF的P-V-T曲线,对注射成型的保压阶段进行优化设计,进一步改善了制件的成型收缩率,有效解决实际生产中靠经验确定参数所带来的产品质量不稳定的问题,提高了生产效率和制件质量.     

注塑成型中PA46的结晶行为及数值模拟

以结晶型聚酰胺46(PA46)注塑样条制件为研究对象,采用X射线衍射和差示扫描量热分析了注塑制件不同位置的表层和芯层的结晶行为,使用Moldflow软件对PA46注塑样条制件的剪切速率、结晶过程和尺寸收缩进行了模拟仿真,并与实际注塑成型制件进行比较。在注塑成型的剪切诱导下,PA46在受限区域显示出复杂的结晶行为,其表芯层显示完全不同的晶型结构,且不同位置处的结晶行为也存在很大差异。模拟结果表明,不同位置处的剪切速率和表/芯层的剪切速率梯度对相对结晶度和晶粒尺寸有着直接的影响。基于结晶模拟的PA46注塑制件体积收缩率和沿流动方向的收缩率明显较高,但在厚度和宽度方向上收缩率降低,且小于实测收缩率。通过注塑成型中PA46结晶行为的实验和模拟研究,有助于理解结晶型聚合物在成型过程中的结构演变,实现材料-成型-性能的一体化控制。     

选择性激光烧结与注塑成型尼龙6制件性能研究

以经工艺优化后力学性能最佳的SLS成型件与注塑成型件作为研究对象,分析两种成型制件在表面形貌、结晶形态和热力学性能上的差异。结果表明:与SLS成型件相比,注塑成型件具有更低的表面粗糙度和更致密的微观结构;SLS制件结晶形态与原始PA6粉末相似为α态,而注塑成型件结晶形态为γ态;差示扫描量热与热重分析表明,两种成型方法对PA6制件热学性能影响较小;此外,SLS成型制件的抗拉强度比注塑成型制件高39.79%,但其断裂伸长率和断裂能仅为4.73%和1.46 MJ/mm~3,远低于注塑成型的48.12%和15.12 MJ/mm~3。     

国外动态

中空大制件用PA德国巨头巴斯夫在德国工程师协会(VDI)于3月召开的"汽车工程中的塑料"会议上展示了其扩大的PA产品线。该公司扩大了其PA产品的品种,对水辅注塑成型技术(WIT)品级进行了优化。新的WIT品级有Ultramid A3HG6WIT Balance和Ultramid A3WG7 WIT。由于水辅注塑成型技术,中空塑料零件可     

玻纤增强PA6挤出吹塑成型性能研究

通过熔体指数测试及转距流变实验,分析确定了30%玻纤增强PA6的挤出吹塑成型加工性能及加工工艺,提出了挤出吹塑成型加工的制件最小壁厚参考值,通过玻纤GF在挤出吹塑成型过程中的流动取向及对制品断面形貌观察,对该工艺的可行性进行了论证.     

超声振动场对玻纤增强型PBT薄壁塑件成型性能的影响

以一般注塑条件下发生严重短射的薄壁制件为成型目标,利用自主研发的超声辅助薄壁注塑成型装置,研究了超声振动场对玻纤(含量30%)增强型聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)充填性能及成型制件性能的影响。结果表明:超声辅助薄壁注塑成型技术能够改善成型制件的充填质量,超声振动场能够影响制件芯层玻纤取向。另外,由该技术得到的成型制件的熔点比传统注塑成型制件有所升高。     

空心玻璃微珠/玻纤增强PA66复合材料性能研究

将表面处理后的空心玻璃微珠(t-HGS)加入到玻璃纤维(GF)增强尼龙66(PA66)体系中,对不同用量t-HGS/GF/PA66复合材料的力学性能及密度进行研究。结果表明:当添加10份t-HGS和30份GF时,t-HGS/GF/PA66复合材料的拉伸强度、弯曲模量和缺口冲击强度分别为170.92 MPa,8.92 GPa和9.21 kJ/m~2,力学性能最优;而t-HGS/GF/PA66复合材料的密度随t-HGS用量的增加而降低;用该材料制备的汽车制件相比普通制件减重9.1%,轻量化效果显著,且该材料的力学性能完全满足汽车行业标准。     

玻璃纤维增强PA66制品翘曲变形的研究

针对玻璃纤维增强尼龙66（PA66／GF）注射成型制品存在的翘曲变形缺陷,运用Moldflow MPI软件对PA66／GF进行了注射成型模拟分析。结果表明,GF的取向是影响PA66／GF注射成型制品翘曲变形的主要原因;增加制品厚度或增设浇口均可有效减小制品的翘曲变形.     

成核剂和乙烯马来酸酐共聚物混杂改性玻璃纤维增强聚酰胺复合材料

利用静电吸附方法制备了成核剂(P22)和乙烯马来酸酐共聚物(EMA)混杂改性的玻璃纤维(GF)增强体,并通过挤出成型制备了聚酰胺66(PA66)/改性GF增强体复合材料。采用扫描电子显微镜观察复合材料断面和刻蚀后断面。结果表明,P22吸附在GF表面可以诱导PA66在GF表面结晶,而EMA分子中的酸酐基团则可以与PA66分子链末端的氨基发生反应,使PA66附着在GF表面,改善了GF与基体的界面结合;良好的界面结合使PA66/GF-P22 、PA66/GF-EMA、PA66/GF-EMA-P22复合材料的层间剪切强度和动态储能模量(室温25 ℃)分别提高了18.3 %、25.4 %、32.4 %和15.4 %、24.1 %、35.9 %。     

聚砜注塑工艺及制品缺陷对策

介绍了聚砜(PSU)的结构、性能,并结合制品设计、模具设计等对PSU的注射成型要点进行了讨论。详细分析了PSU的注塑工艺参数,系统阐述了PSU在注射成型中常见的缺陷及解决方法。     

大型注塑件充填不足缺陷探讨

从制品设计、模具设计、注射成型工艺等方面分析了大型注塑制品充填不足的原因,运用现代注射成型理论提出了相应的解决方法。结合大型注塑件充填不足的实例,对制品的充填不足缺陷进行了剖析,找到了产生缺陷的原因和相应的对策,为指导生产积累了经验。     

某轻量化稳定杆吊杆注射成型方案优化设计

针对采用玻璃纤维增强聚酰胺和注塑工艺制备的轻量化稳定杆吊杆,考虑了其承载特点对成型工艺的要求。在此基础上,通过设计浇口位置和数量,对其进行注射成型工艺方案设计。结合有限元分析结果,对比3个浇口方案的纤维取向、熔接痕、翘曲变形等方面的成型质量,选择满足成型性能要求的浇口方案。然后,以翘曲变形量为优化目标,对选定的浇口方案进行正交试验,得到良好的注射成型工艺优化参数,在此工艺参数下优化翘曲值为1.514 mm。最后,为保证稳定杆吊杆承载性能,需要对成型工艺条件及模具设计做出调整。     

精密注射成型技术探讨

对影响精密注射成型的主要因素诸如成型收缩、模具设计、注塑设备以及注射材料等进行了讨论,总结了精密注射成型中容易出现的问题及其防止措施。     

大型塑料件注塑模浇注系统设计

利用模流分析软件Moldflow Plastics Advisers(MPA)对空调机面板注塑模6种构型不同的浇注系统分别进行注射成型流动分析。通过模拟空调机面板在一定成型材料、成型工艺条件下注射成型流动时的温度场、压力场、速度场,获得熔体流动前沿温度、实际注射时间、实际注塑压力、气穴位置、熔接痕位置等参数;在此基础上比较流动结果,预测空调机面板成型质量,确定最优的注塑模浇注系统设计参数,成功地解决了大型塑料件成型时可能出现的充模不足、熔接痕明显等质量缺陷,为模具设计提供了科学依据。     

气辅注射模塑制件和模具的设计特点及原则

本文介绍了一种新型成型工艺－气辅注射模塑制件和模具的设计特点及一般原则，并通过与传统注射模塑制件和模具设计的比较，阐述了气辅注射模塑与传统注射模型在制件和模具设计上的差别以及气辅注射模塑的优越性。     

二次注射成型产品结构设计探析

介绍了二次注射成型的概念、常用材料选择以及二次注射成型的设计要点。结合实际产品结构设计介绍了二次注射成型技术的应用,包括材料选用、缺陷位置设计、合模口设计、进浇口设计及倒扣设计。     

注塑成型收缩率影响因素的分析

在分析注塑成型收缩的基础上,结合注塑制品的生产实际和模具设计要求;讨论了注塑成型中的材料特性、模具结构设计及成型工艺条件等因素对制品的影响及各因素间的相互关系。     

薄壁注塑成型技术

由于3C产品向“轻、薄、短、小”方向发展得越来越快,所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。介绍了薄壁注塑成型技术产生的背景及其优点,分析了薄壁注塑成型的定义,综述了薄壁注塑成型中的注塑机、模具设计、制品设计和材料选用,探讨了薄壁注塑成型中所面临的主要问题。     

双色注塑成型技术及其发展

双色注塑成型技术是近几年发展起来的一种新兴塑料注塑成型方法。综述了目前采用的四种双色注塑成型工艺,探讨了其成型工艺特点,介绍了双色注射塑料制品及模具的设计要点,并展望了该项技术的发展前景。