镀锌线DMC闭环气刀控制

澳大利亚的一条热镀锌线安装了一套气刀控制系统，大大地减小了镀层超厚，从而改善了产品质量及均匀性并节省经费５００００澳元／月，该系统包括四个控制环（反馈控制、前馈控制、中间区域控制及气刀倾斜控制），这四个功能可单独使用或任意结合使用。     

美国钢铁公司费尔利斯厂热浸镀锌线的涂层重量控制改进

为在第一卷上生产优质镀锌产品，对团环涂层重量控制进行了现代化，使用一新ＰＬＣ并使新气刀具有了精确调整压力和位置的能力，在计划停机时间减少５０％的同时，也使整个带钢涂层重量均匀性达到了更严格的公差等级并使涂层重量达到更低的平均值。     

S辊负载补偿控制在镀锌机组的应用

本文介绍了Ｓ辊负载补偿控制方式的控制原理和调节功能及参数设定方法,说明采用Ｓ辊负鞯补偿控制方式,缩短了Ｓ辊人口辊控制系统的动态调节时间,增强了设备运行稳定稳定性,保证了镀锌机缄的正常生产。     

面向目标技术及其在镀锌线自动化系统中的应用

介绍了面向目标技术的基本概念及目标的分类方法。分析了面向目标技术的优缺点，介绍了面向目标系统的开发方法和目前比较通用的Ｇ２系统，说明了在镀锌线自动化系统中如何应用面向目标技术，包括组织开发队、目标分级结构的组成、目标的处理和传感器数据的构成等。     

AJAX锌锅控制原理及应用

本文主要介绍了AJAX锌锅的工作原理、基本的构造和组成、控制原理，及其在连续热锌机组中的应用。     

冷轧镀锌线清洗段烘干系统设计与实践

结合国内某冷轧厂镀锌（铝）作业线工程实际，介绍冷轧镀锌线清洗段烘干系统的功能、组成、性能及控制监测，并与国外同类设计进行简要对比。     

L小型镀锌工艺的发展与应用

根据中小型企业的特点，笔者介绍了一种L小型连续镀锌生产线工艺，这种工艺是介于单张镀锌工艺和大型连续镀锌工艺之间，既具有单张镀锌工艺投资少，生产工艺简单等优点，又采用了大型镀锌生产工艺先进的镀层控制设备等，因此它具有广泛的发展前景。     

冷轧镀锌线故障诊断监控系统改进研究

１概述计算机故障诊断与监控系统体现了生产和过程控制自动化应用的技术水平，无论是对生产操作人员，还是对技术维护人员，都能够最大限度地减轻生产和维护的工作强度。而一个有效的在线监控系统具备较高的实时性和可靠性，同时还应具备良好的可维护和扩展能力，便于现场技术维护人员配合工艺或其他操作要求修改应用界面。随着计算机软、硬件和网络控制技术不断进步和发展，计算机故障诊断与监控系统的功能进一步得到提高和增强，兼容的工业控制计算机取代了专用计算机，系统软件应用平台从DOS／OS转移到WINDOWS／NT，有效地利用网络…     

镀锌量控制规律初探

在热镀锌板生产过程中,深入探讨并切实掌握镀锌量控制规律,对于满足用户需求,节约原材料,降低生产成本,提高企业经济效益和社会效益有着重要意义。从武钢生产镀锌板的实践中发现,不同厚度的镀锌原板镀上不同锌层重量,具有不同的经济效益。在比较国际先进水平标准     

镀锌层扩散退火对薄板质量的影响

镀锌板镀层扩散退火是汽车业的特殊要求。在汽车用钢板中，不同批次的钢板在进行压制和喷漆时可能表现出不同性能。为了减轻车体重量，不断开发更高强度的汽车用钢板，文中介绍了SMS德马克开发的用于镀锌层扩散退火工艺控制装置的新型双区感应炉和立式入口镀槽。     

探讨电气自动化控制技术在矿山生产中的应用

随着科学技术的不断进步,我国工业化快速发展,其中电气自动化控制技术普遍应用于在矿山生产中,不仅提高了矿山生产的效率,而且还提高矿山生产的安全性。电气自动化控制技术在矿山生产中应用具有重要的意义。本文主要分析电气自动化控制技术在矿山生产中的具体应用。     

连铸、轧机生产线实现热送热装自动控制

莱钢中型轧机生产线为短流程热送热装生产线,其连铸、热送轧机生产过程控制系统具有数据通讯、产品订单管理、物料跟踪管理、人机接口MMI、钢坯库管理、全自动上料控制、热坯热缓冲控制、坯料入库控制等功能。该生产线投入运行后,提高了生产效率,降低了煤气消耗,热装率达70％。     

铝带材气垫式热处理过程的张力控制

利用气垫式热处理技术进行固溶处理是生产高表面质量、高性能铝合金板带材的重要途径,带材张力的稳定控制是实现该技术工程应用的关键环节之一。以某厂铝合金汽车板热处理生产线为背景,对张力控制技术进行系统研究,提出了生产线张力控制体系架构,给出了适用气垫式热处理过程的张力控制策略,并应用于大工业生产。张力控制系统运行稳定,控制精确,较好地满足了工业生产的实际需要,为铝合金汽车板产品的稳定生产提供了坚实的基础。     

扫描电镜在硬质合金工艺控制过程中的应用研究

硬质合金生产工艺控制的关键是对产品微观组织形貌进行分析研究。本文通过对扫描电镜的工作原理及分析系统应用特点的分析,结合硬质合金关键生产工艺控制要点研究,将扫描电镜特色检测手段应用在硬质合金生产工艺控制上,并通过设计合理的分析方法及形貌、缺陷分析,为硬质合金各工序的质量控制提供样本及依据。     

提高PLC控制系统供电可靠性的研究与应用

目前PLC控制系统在冶金行业应用广泛,自动化控制在生产过程控制中起着十分重要的作用。尤其在一些现场设备多、安装分散、工艺流程复杂的生产场所,因PLC控制系统出现故障直接影响生产产量、造成一定的经济损失,而PLC控制系统供电故障占系统故障的一大半。本文以酒钢选烧厂PLC控制系统供电为试验对象,为了提高PLC控制系统供电可靠性,安装一种备用供电电路自动切换装置,解决了当PLC供电出现故障时,自动将PLC控制系统供电切换到备用供电电路,提高了PLC控制系统供电的可靠性,对稳定生产十分重要。     

PROFIBUS现场总线在四重可逆式冷轧机上的应用

介绍了PROFIBUS现场总线在四重可逆式冷轧机电控制系统中的实际应用，根据该生产线工艺要求较复杂，速度控制精度高的情况，提出了采用PROFIBUS现场总线控制系统，并分析了该生产线电控系统通信配置情况，解决了该控制系统要求响应时间快，抗干扰能力强的问题。     

浅谈湿法生产工业钼酸铵的工艺控制

工业钼酸铵是钼制品生产的原始材料，其质量的优劣是钼制品生产的关键，钼酸铵的质量控制是钼制品质量控制的基础和保证。     

我国中厚板生产设备、工艺技术的发展

结合我国近年自主建设的中厚板轧机,介绍了我国在中厚板生产设备、工艺技术方面所进行的研究开发工作和取得的重要进展.中厚板的核心轧制技术,即强力中厚板轧机、轧后控制冷却系统、中厚板轧制的TMCP技术、尺寸精度自动控制、组织性能预测与控制技术、中厚板轧机的计算机控制系统等,已经成功地应用于我国自行开发的中厚板生产线上,表明我国已经具备了具有我国自主知识产权的成套的中厚板生产、设备和自动化技术,我国正在变为中厚板生产强国.     

对企业通过加强工序质量控制与管理来提高产品质量的探讨

产品质量问题产生的原因主要是由于过程控制不当造成的。从工序质量管理控制与管理的内容入手 ,分析了企业在过程质量控制和管理的现状及其存在问题 ,并提出了相应的对策 ,同时指出 ,提高产品质量必须通过工序质量控制与管理来解决     

破碎过程智能给矿控制系统开发与应用

In order to improve the production efficiency and production stability of crushing equipment and reduce the idle rate of crushing process, a complete set of intelligent feeding control strategy is adopted. The control strategy is based on the expert control of the cone crusher filling with feed, and the collaborative optimization of the load between the crushing processes ensures the continuity and stability of the feeding in the crushing process, and improves the production efficiency and processing capacity of the crushing operation circuit.