链轮系列齿面淬火工艺的改进

利用超音频设备对链轮系列齿面淬火工艺作改进，由原来的火焰淬火改为超音频感应加热淬火。本实验利用自制的感应圈系列和自制的感应加热的工装卡具对工件进行加热处理。通过感应加热处理后和火焰加热相比具有显著的节能、快速和无污染等优点，符合可靠、安全、节能的标准；另外在操作环境方面对劳动强度的要求也低，符合低温、干净、安静的标准。用此方法生产的链轮系列产品，不仅节能效果十分显著，而且产品质量明显提高，具有很好的技术与经济的综合效益。     

控制大型渗碳淬火齿轮热处理变形的一种方法

大型渗碳淬火齿轮特别是直径大于２ｍ的齿轮在制 造过程中，因热处理变形大，引起几何尺寸发生变化，基准面波动大，精度等级下降较多，特别是齿形、齿向误差及齿距累积误差偏大仍是普遍存在的共性问题。因此要从预防变形方面着手，研制科学、合理的工艺方策，以达到减少变形和有效控制变形的目的。本文讲述的是如何利用专用工艺支撑控制热处理变形，使大型渗碳淬火齿轮顺利地制造。 以ＫＦ３００减速器为例，它是中估重机齿轮箱有限责任公司自行研制、开发的新产品，是为江苏扬州诚德钢管股份有限公司配套研制的φ１．１ｍ特大型穿孔机的主…     

齿轮淬火变形分析及控制

通过对齿轮淬火变形的分析研究，设计了专用工装控制其变形。     

线切割加工零件变形原因分析及预防措施

从材料、热处理、结构设计、工艺的安排及线切割时工件的装夹和切割线路选择问题等多方面论述了模具在线切割加工过程中产生变形和裂纹的原因,从而提出了线切割加工中防止变形和防止产生裂纹的具体措施。     

45钢亚温淬火工艺可减少淬火开裂倾向

亚温淬火条件下,淬火温度和回火温度对45钢强度及硬度有影响,分析了亚温淬火后的组织与性能。实验发现,在740~800℃,随淬火温度的升高,其强度和硬度升高,并减少了淬火裂纹。     

齿轮淬火变形分析及控制

通过对齿轮淬火变形的分析研究，设计了专用工装控制其变形。     

淬火工件的变形分析和控制补救方法

通过对淬火工件变形原因进行分析，提出了控制工件变形的方法及出现变形后应采取的补救措施。     

渗碳淬火工艺对齿轨轮残余应力和变形影响的仿真研究

根据热动力学原理及应力应变理论,采用有限元方法建立齿轨轮热处理模型,通过DEFORM软件模拟了渗碳淬火工艺对齿轨轮组织和应力的影响,得出齿轨轮渗碳淬火中马氏体的体积分数和应力场的变化,并研究了不同的淬火温度对齿轨轮硬度、残余应力及变形的影响规律。     

20CrMnTi钢主动齿轮淬火工艺的改进

本文在大量的工艺试验基础上,对主动齿轮渗碳后淬火工艺进行了改进,并对新旧工艺进行了多方面的对比分析,结果表明:主动齿轮渗碳后应用气体保护加热淬火代替盐浴淬火,不仅齿表面硬度高,耐磨性好,质量稳定,而且生产效率高,劳动强度低,降低能耗40%～53%。     

JX-5-3型熄焦车车门水套结构改造

针对JX-5-3型熄焦车在使用过程中温度频繁升降,造成车门钢架结构受热变形,引起车门关合不严,影响熄焦车的正常使用,针对这一问题提出了解决的对策,并介绍了改造后的实际效果。     

国内铝型材在线淬火技术与装备的研究现状

阐述了铝合金的淬火敏感性和在线淬火工艺参数对铝合金性能的影响,以及国内铝型材在线淬火装备的研究现状,并指出在线淬火技术与装备今后的发展方向.     

钢丝绳用钢丝铅淬火温度智能闭环测控系统的研究

阐述了由 80 31单片机和接口电路组成的钢丝绳用钢丝铅浴淬火温度智能闭环测控系统的工作原理和主要设计方法 ,分析了该温度智能闭环测控系统的动态精度。     

热处理淬火介质的发展

对当前使用的淬火介质做了介绍 ,并指出淬火介质的发展方向。     

提高核子秤准确度的技术措施

介绍提高核子秤准确度的几种技术措施 ,可取得良好效果。     

起重机车轮的空气电阻炉加热表面淬火

采用工装保护,利用空气电阻炉加热淬火代替感应加热淬火对门式起重机主、被动车轮进行深层表面淬火,并对处理后的试样进行力学性能测试。实践结果表明采用工装保护电阻炉加热淬火后的零件硬度及强度满足技术要求。也适于大型盘状零件外圆面的深层硬化。     

27SiMn钢奥氏体逆相变亚温淬火

采用正交组合回归设计实验方法,研究了二次淬火温度对27SiMn钢强度和硬度的影响.分析了该钢奥氏体逆相变亚温淬火后的组织与性能.实验表明,27SiMn钢经810～850 ℃奥氏体逆相变淬火,得到极细的板条状马氏体组织;淬火温度较低时,马氏体板条之间分布着条状的铁素体;在实验的温度范围内,随淬火温度升高,其强硬性升高,850 ℃淬火时,该钢的强硬性最高.     

不同熄焦方式对40kg焦炉焦炭质量的影响

不同熄焦方式对焦炭的冷态强度、热态强度以及生产焦炉的工艺特点均有影响,为了更好地指导40 kg试验焦炉的生产,需对比分析水熄焦、干熄焦方式对焦炭质量的影响。选用4种不同炼焦煤和1种生产配合煤,利用40 kg级实验焦炉炼制焦炭,分别采用蒸汽熄焦与水熄焦方式对40 kg焦炉炼制的焦炭进行冷却,检测熄焦后焦炭的工业分析、机械强度及热性质等性能指标,对比分析2种熄焦方式对焦炭质量的影响,并研究2种熄焦方式下焦炭与生产干熄焦的焦炭质量关系。结果表明,相对水熄焦,蒸汽熄焦的焦炭水分较稳定(小于1%)、成焦率有所提升,改善了焦炭质量,其中1/3焦煤冷强度的改善最为明显,气煤与1/3焦煤的热性质改善最为明显,肥煤的成焦率提升最大;蒸汽熄焦与生产干熄焦的焦炭质量指标更接近,机械强度M 40一致、M 10数据高出2.5个百分点,热性质CRI数据高出8.1个百分点、CSR低出10.4个百分点。焦化企业可参照试验结果,进一步优化40 kg实验焦炉熄焦工艺及调整生产与试验焦炉的相关性。     

完善工艺强化管理降低介耗

针对淮北选煤厂北区全重介改造初期介质消耗较高等问题,分析了重介工艺环节和管理上存在的不足,采取了相应的有效措施,达到了降低介耗的目的。     

产权扭曲:矿难的深层次思考

建立了产权扭曲时可耗尽资源开采企业经营者的决策模型，分析认为过度的产权扭曲是我国矿难频发的最根本原因．进一步分析了产生产权扭曲的原因，并提出了从根本上解决矿难频发问题的一些政策建议．