介绍一种蜗轮副结构的刨削圆弧装置

针对零件圆弧面的加工,对牛头刨床进行了改装,将一套蜗轮蜗杆装置安装到刀架拍板前面,带动刨刀一起转动,形成刀尖的圆弧形运动轨迹。文中介绍了蜗轮副的结构和工作原理,以及该种刨削装置的适用范围。     

双圆弧齿轮接触精度研究与控制措施

从设计、加工工艺和刀具入手，着重介绍了产生双圆弧齿轮接触精度不良的因素和控制接触精度的措施。     

温升对蜗轮副背隙及分度精度的影响研究

以大规格高精度蜗轮副温升后的变形为研究对象,分析了各变形部位的变形特点,结合实例计算了各部位的变形量,确定了影响背隙的主要因素,并推导了背隙变化量的计算公式。另一方面探究了温升对分度精度的影响机理,推导了精度影响计算公式。为该类转台在不同温度条件下装配时的背隙值提供了计算方法,也为实际使用和维修提供了参考。     

基于ADAMS的数控转台蜗轮副传动精度的研究

利用Solidworks建立了蜗轮蜗杆传动副的三维实体模型,然后导入多体动力学分析软件ADAMS,根据Hertz弹性撞击理论,在蜗轮蜗杆之间施加碰撞力,给出了模型参数的确定方法。对蜗轮蜗杆啮合过程进行了运动仿真分析,将仿真结果与理想情况进行对比,结果表明所建虚拟样机模型正确可靠。在此基础上,分析了不同安装误差条件下,各项安装偏差对蜗轮副传动精度的影响,并比较了三种偏差影响程度的大小,为提高数控转台精度提供依据,具有较大的工程应用价值。     

基于VB语言的端面蜗轮副的计算机辅助设计

针对端面蜗轮副进行计算机辅助设计。应用AutoCAD2005集成环境中的VB开发的蜗轮蜗，杆传动CAD系统。它运用参数化设计方法完成蜗轮蜗杆传动设计计算及零件图绘制工作，使设计者可以在几分钟内完成蜗轮蜗杆传动设计工作，从而缩短了设计周期，提高了设计质量。     

圆弧砂轮的修整精度

一、引言向心球轴承套四沟边是轴承工作时承受负荷的表面，也是钢球滚动的运行轨道，其加工质量直接影响着轴承的工作性能和使用寿命。沟道磨削是影响加工粕度的关键工序．沟道四削方法有两种：一是摆动法；二是切入法。前者由于结构复杂，它将逐步被切人法所取代。切人法是用砂轮圆弧修整器将砂轮外线修国成所需的圆弧曲面，然后用砂轮切人会白沟边进行自创（见图1）。二、误差来源切入法唐削由于无标来回摆动，因而砂轮的几何形状决定了套白沟道的几何形状，可见砂轮回孤修整器是影响磨削几何精度的关键装置。在金刚石笔头与砂轮相对位置…     

提高蜗轮副接触精度的方法

加工普通圆柱形蜗杆时,是在车床上加工蜗杆螺牙后,再在蜗杆磨床上磨削齿形。而蜗轮是用蜗轮滚刀在滚齿机上加工齿形。由于车削蜗杆时,刀具装夹位置误差、加工方法及尺寸控制不当,会导致蜗轮传动副装配后接触不良,还需修刮蜗轮齿面,效率低、质量差。现介绍几种提高蜗杆接触精度的加工和调整方法,供参考。一、蜗杆加工普通圆柱形蜗杆的螺旋面,由于制造方法不同(车刀放置不同),可形成三种不同齿形。加工时应按图纸要求(无标注时,一般为阿基米德蜗杆)。     

提高蜗轮副接触精度的研究

本文针对一般工具厂在制造阿基米德蜗轮滚刀时,以滚刀铲磨面轴截面齿形的合格程度来评价滚刀的切削刃齿形精度,而造成滚刀切削刃所在的基本蜗杆与工作蜗杆不一致,引起蜗轮副接触精度不高的问题,根据阿基米德螺旋面径向不可铲磨的结论,提出对于阿基米德蜗轮滚刀应采用直接检测刃口精度的方法,以达到提高蜗轮副接触精度之目的。     

刀尖圆弧半径对数控车床加工精度的影响

数控车床加工零件是按照编制的程序指令控制刀具运动来完成的,而编制加工程序一般是以刀具的刀尖作为编程点,但是实际刀具的刀尖呈圆形,这就导致刀具的行走轨迹与编程轨迹不相吻合,而有一差值。尤其在刀具行走轨迹发生转变时,对加工精度影响更突出,特别是在没有刀尖圆弧补偿的控制系统中。因此,在编程时必须根据具体情况考虑这个因素。下面介绍几种工件当形状发生变化时,刀尖圆弧半径对加工精度的影响以及采取相应的措施:     

刀尖圆弧半径对数控车床加工精度的影响

《机械制造》1999年第11期曾刊登》刀尖圆弧半径对数控车床加工精度的影响》,我们最近恰巧也遇到了有关圆弧加工问题,作为一种特殊情况,该文没有提到,在此作以介绍,以供编程时参考。我们加工如图１所示的工件,其加工表面为半径较小的圆弧形,按普通加工圆弧的方法编程,结果得到了如图２所示的形状,与理论形状相差很大。无论怎样调整刀具和尺寸,都得不到满意的结果。后经过分析研究,发现还是刀尖圆弧的问题。一般在确定刀尖位置坐标时是让刀尖与某一外圆面和某一端面接触来分别确定该刀尖的Ｘ值视刀尖为一个纯粹的尖点,如图３。当…     

圆弧螺旋面包络环面蜗杆传动

作者曾提出新的环面蜗杆传动,即在滚齿机上用球面砂轮磨削环面蜗杆时增加一个螺旋运动,使母面成为圆弧螺旋面,并以平面二包磨头的基础作了大圆弧半径的接触线分析,制造了二包蜗轮副用于拉丝机的主传动上,通过研究用环面砂轮磨削面蜗杆,同样可得到这种传动;并解决了一包传动的母面蜗轮的通用滚刀齿形问题-圆弧螺旋面蜗杆,在本文中除讨论该传动副的接触线,诱导曲率和润滑角外,将研究用滚刀的加工方法、滚刀齿形成形原理及环面蜗杆的双面磨削法。     

刀具圆弧半径对数控车床加工精度的影响

数控车床是按照程序指令来控制刀具运动的,而编制加工程序一般是以刀具的刀尖作为编程点,但是数控刀具的刀尖呈圆形,这就导致刀具的行走轨迹与编程轨迹不相吻合,而有一差值。尤其在刀具行走轨迹发生转变时,对加工精度影响更突出。特别是在没有刀尖圆弧补偿的控制系统中。因此,在编程时必须根据具体情况考虑这个因素。下面举     

圆弧齿圆柱蜗杆传动的模糊优化设计

将模糊优化设计方法应用于圆弧齿蜗杆减速器设计,考虑各设计变量和工作应力的模糊性,以传动效率最大为目标函数,建立了圆弧齿圆柱蜗杆轮传动的模糊可靠性优化设计的数学模型,数等离散变量圆整所引起的劣化.实例表明,模糊优化设计是一种科学、合理的设计方法.     

提高分度蜗轮副加工效率的措施

就分度蜗轮副的加工，提出了改进冷却条件，改变齿形，采用滚剃刀及降低振动等措施，以提高其加工效率。     

刀尖圆弧半径对仿形车床加工精度的影响

仿形车床是利用靠模 来控制刀具的运动轨迹, 从而实现对轴类零件的正确加工。但在实际生产中,尤其是在加工有锥面的零件时,同一靠模,有时加工零件合格,有时无论如何调整。加工出零件的轴向尺寸不能全部合乎要求。它与车刀刀尖圆弧半径有关,现简单分析如下: 1.刀尖圆弧半径对轴向尺寸的影响 我们知道,车刀刀尖通常为圆弧,在车床上用车刀车削零件时,零件被加工表面与刀尖圆弧的切点为车刀在零件上的成形点。 图1所示为仿形车床车削零件时,靠模与车刀以     

切入磨削时砂轮圆弧修整对沟道精度的影响

在刃磨圆弧砂轮时,一方面砂轮中心平面应通过金刚石笔头回转线,否则影响沟道的轴向位置精度;另一方面金刚石笔头摆动平面应通过砂轮轴线,否则影响沟道的几何形状;通过分析得出,内圈沟道磨削时应尽可能选用大直径的砂轮;对于外圈沟道来说,尽可能减小金刚石笔的回转偏角,以抑制沟道误差的增大。附图４ 幅,表１个,参考文献２ 篇。     

CNC编程中刀尖圆弧半径的测量方法和加工精度

刀具刀尖处(刃区)存在转接圆弧，在传统机床上使用时，这些圆弧不影响加工精度。而在数控机床上加工时，由于工艺的不同和被加工表面的特殊性，刀具的这些转接圆弧有可能影响尺寸精度。以使用最广泛的车刀为例，分析了刀尖圆弧与加工精度的关系，突破传统的一般刀具测量思想，给出了新的测量方法，并进行了论证。     

双圆弧齿圆柱蜗杆传动齿形参数的优化设计

本文以综合承载能力为目标函数,给出了双圆弧齿圆柱蜗杆传动齿形参数的优化设计方法。     

大圆弧测量

在机加工过程中 ,对工件大圆弧尺寸精度的加工及检验 ,往往由于工件异形或圆弧圆周小于半圆（如扇形）而无法直接测量。为此 ,我们设计了一种专用工具 ,满足了在加工过程中测量和检验的需要。１结构如图１所示 ,基础板为一小型平板 ,先设定其纵向中心线 ,再设定零线与纵向中心线垂直。在零线上以纵向中心线为基准对称加工出等距离定位孔。各孔需与基础板平面有较高的垂直精度 ,孔内插入定位销。装表夹具如图２所示。Ｔ型块由螺栓固定于基础板上 ,表杆中心线在基础板上的投影需与纵向中心线重合。２计算与测量精度如图３所示 ,以凸圆弧为例 ,…