拖拉机动力换挡变速箱和无级变速箱发展现状与趋势

变速箱是拖拉机核心部件之一,其性能的好坏对拖拉机的动力性、经济性、舒适性及可靠性等关键性能指标有着重要的影响。分析了拖拉机变速箱的发展历史以及不同发展阶段变速箱的类型,详细阐述了动力换挡变速箱和无级变速箱的工作原理、技术特点及国内外应用现状。在此基础上,对拖拉机变速箱的发展趋势进行了展望。     

大中型拖拉机液压提升系统的正确使用与故障排除

<正>随着农机购置补贴政策的贯彻落实和农村经济的发展,大中型拖拉机的需求量日增,拥有量迅速增长,甘肃省临洮县近5年净增14.7～58.8kW(20～80hp)的大中型拖拉机397台,仅沃得454、504、554型拖拉机在2010年和2011年两年中就净增123台。沃得40—50系列拖拉机可配带多种农业     

水旱两用拖拉机液压机械无级变速器的研究

在分析国内大功率拖拉机发展现状的基础上,对国内某一品牌的大功率轮式拖拉机进行实际的田间作业试验,试验表明国内大功率轮式拖拉机变速器实际操作复杂易出错,且其燃油经济性差。基于欧美等发达国家拖拉机传动系统先进的液压机械无级传动技术,提出一种适合我国现阶段农业生产要求的水旱两用液压机械无级变速传动方案—液压机械无级变速器方案,并在AMESim环境下建立液压机械无级变速器模型,进行仿真研究。仿真结果表明,配备该液压机械无级变速器的大功率智能拖拉机能够满足现代农业生产要求。     

行走机械液压驱动技术发展大观（续）

３ 关于应用３．１ 农业拖拉机及自走式农林机械 在行走机械领域,最先试用ＨＳＴ装置的是农业机械。公认的第一台采用这种传动原理的地面机械当属英国国家农业工程研究所（ＮＩＡＥ）在１９５４年研制的液压驱动的农业拖拉机。它依靠一台变量泵和装于左右驱动轮内的两只径向柱塞低速大扭矩液压马达把动力传输到驱动轮胎上,不仅具有双向无级变速的性能,而且搞出了“无驱动桥”型的新颖布局。由于它是第一台号称“不用齿轮的”农业拖拉机,在性能和形态方面均体现了某些突破,因而引起了学术界的广泛注意,曾被誉为“拖拉机技术的一次革命…     

基于ADAMS的铰接轮式重型拖拉机振动特性分析

为分析铰接轮式重型拖拉机的振动特性,利用ADAMS虚拟样机技术,采用GB/T 10910—2004中规定的35 m较粗糙人工试验跑道对其整机振动进行了仿真分析。建立方向器转角开度为0时转向液压简化系统,与整机铰接和摆动机构组成了空间机械-液压偶合的仿真系统。通过仿真,得到了拖拉机在该工况下的各构件载荷和振动频率,总结了铰接轮式重型拖拉机的振动规律。文中主要研究拖拉机铰接结构特性对拖拉机振动的影响,可为铰接轮式重型拖拉机关键部件的减振器设计提供理论依据。     

动力换向拖拉机低压系统的设计和研究

随着拖拉机技术的发展和用户使用要求的提高,动力换向技术已在拖拉机上得到了广泛应用。对动力换向拖拉机低压系统的结构型式、基本功能进行了简要介绍,重点对低压系统的设计进行了阐述。     

对拖拉机采用带负载换挡技术的思考

<正>近年来,拖拉机底盘的核心——变速箱的技术飞速发展,国内很多企业都掌握了比较高端的同步器换挡技术,在很多机型上实施,大大提升了换挡技术水平,使驾驶员的操作状况得到改善。在此基础上,业内众多企业以换挡技术为核心,在电控发动机、电液控制提升器及闭式液压回路系统等部件和技术上投入力量,取得了可喜的突破与进展。行业中技术领先的企业已经研制出几十个     

M．F．公司7400DYNA—VT系列无级变速拖拉机（二）

8电子管理系统 M．F．公司的DYNA—VT系列拖拉机装用的无级变速传动系是集中采用了整个AGCO集团范围内的成熟技术而研制开发的。传动系所用的液压元件和双速变速箱的结构技术均经过多次整体式技术检验认证，结构匹配达到最佳化，在其无级变速拖拉机上，最令人满意的是这种传动系所采用的电子管理系统的不同操纵方式。     

发展我国拖拉机机电一体化产品

为了加快拖拉机工业的技术改造,开发和生产技术密集划产品,提高拖拉机产品的性能和质量,当前需要迅速发展我国拖拉机机电一体化技术。本文在分析研究目前国内外拖拉机产品机电一体化的发展过程、技术现状和趋势的基础上,提出了发展我国拖拉机机电一体化产品和技术的建议和看法。一、国外拖拉机机电一体化技术发展与应用目前,国外拖拉机采用机电一体化技     

拖拉机自动变速器应用现状与技术分析

自动变速技术是拖拉机传动系控制的关键技术,也是提高拖拉机工作效率的有效途径。综述了拖拉机自动变速器在国内外的应用现状,并对目前国外大中功率拖拉机上广泛应用的动力换挡自动变速器和无级变速器的传动系统、液压系统、控制策略以及换挡换段品质控制技术等进行了深入分析。根据当前变速器换挡控制的发展趋势,对拖拉机变速器自动控制技术未来的发展研究方向进行了展望。     

一种关于拖车后轮装有液压驱动装置的铰接式四轮驱动拖拉机的专利技术

湖南省石门县民源农机有限公司经过多年探索，成功发明了一种拖车后轮装有液压驱动装置的铰接式四轮驱动拖拉机，并已申请和获得多项国家专利[专利号：200520050751．0，200520052814．6，200510031547．9，200710034974．1]。液压式四轮驱动拖拉机的问世，是拖拉机行业的一项重大发明和技术进步。它使铰接式拖拉机的爬坡能力和在泥泞、松软等恶劣道路环境下的通用能力大大提高．适应地域进一步扩大，使用效率进一步提高。它从根本上解决了铰接式拖拉机长期以来存在的由于机头自重轻，单靠机头驱动轮浮着驱动力差，容易打滑以及对路面损伤严重等老大难问题。同时，由于它不改变铰接式拖拉机的现有结构．既保留了拖拉机能从事农田作业、固定作业多功能的用途．又保留了拖拉机在从事运输作业时转弯半径小，机动性好的优点。此外利用液压驱动装置还能起到很好的辅助制动作用，大大增加了拖拉机行车的安全性。     

JD—4450拖拉机液压转向系统及故障分析

JD——4450拖拉机是美国约翰迪尔公司生产的大马力拖拉机。目前国内已引进多台,各大农场均有。我们在调查中发现,有两台JD-4450拖拉机在正常直线行驶过程中,总向某一方向偏。为什么会出现这种故障呢?本文将通过对JD—4450拖拉机液压转向系统的组成、工作原理的介绍,来进行故障分析。液压转向系统的组成图1为JD—4450拖拉机液压转向系统     

现代液压传动技术的新方向—纯水液压传动

液压传动技术有很多优点 ,是 2 0世纪后半叶特别是近年来机械设备中应用最为广泛和发展最快的技术之一。然而 ,油压传动存在着污染环境、易燃烧、浪费能源的严重问题 ,故在一定程度上限制了其发展与应用。随着科学技术的进步和人类环保、能源危机意识的提高 ,促使人们研究以纯水作为工作介质的纯水液压传动技术 ,并在近 2 0年来使其无论在理论上还是在应用研究上 ,都得到了持续稳定的发展 ,正在逐渐成为现代液压传动技术中的热点技术和新的发展方向之一。1　纯水液压传动技术的优势与技术难题　　纯水液压传动以纯水 (不含任何添加剂的天然…     

浅谈液压系统操作平稳性及恒压变量径向柱塞泵

以迪尔4450拖拉机液压系统为例,就如何实现液压系统操作的平稳性,介绍了恒压变量径向柱塞泵的特点,技术指标、结构和工作原理,分析了迪尔4450拖拉机液压的优越性及恒压变量径向柱塞泵在该系统中的应用。     

新型履带拖拉机转向操纵系统的设计

本文介绍了拖拉机液压转向操纵系统的组成及工作原理,并对液压伺服转向操纵系统进行了设计。拖拉机使用方向盘电液控制转向,能够大幅度减轻驾驶员的精神紧张程度和减少驾驶员的工作强度,此项研究对于国内履带车辆的自动化控制有着重要的意义。     

大马力拖拉机的节能液压系统

现代大马力拖拉机为转向和工作装置配置了较大时液压功率,其平均值为发动机最大输出功率的8～10％,峰值可达25％。因此,提高液压系统的效率具有重要意义。在传统的拖拉机液压系统中,转向油路和工作油路分别由一个定量泵供油(参见图1)。为了使发动机低速运转时,仍能保证液压系统正常工作,必须选用较大排量的泵。然而,转     

液压技术:迈向新的深度和广度

<正>王意认为,多领域技术的契合是工程机械液压技术进步的必由之路。液压控制和液压传动已成为现代工程机械的重要核心技术机器和工具是人类四肢的延长,电子传感器和控制软硬件是人类感官和思维的延长。契合了电子技术的液压控制和液压传动已成为现代工程机械不可或缺的核心技术。所谓"高端工程机械",在很大程度上在于采用了高品质的液压元件和先进的液压系统。液压技术撑起     

分析拖拉机液压悬挂系液压系作业时效率下降原因与控制

拖拉机液压悬挂装置是拖拉机的重要组成部分,该文着重分析影响拖拉机液压系效率下降的几种原因及相应的解决办法.     

基于拖拉机燃油经济性HMCVT换挡规律的研究

通过分析拖拉机燃油经济性指标和拖拉机经济性的影响因素,提出一种以拖拉机燃油消耗率最低和牵引效率最高为目标的燃油经济性换挡规律。根据拖拉机燃油最佳经济性,结合液压机械无级变速器(Hydraulic mechanical continuously variable transmission,HMCVT)的结构和传动特点,阐明实现拖拉机燃油经济性的要求。探究一种发动机燃油消耗率和液压机械无级变速器的传动效率之比最小为目标的经济性最佳的HMCVT下的发动机转速转矩曲线,通过与发动机外特性曲线比较,可以使各挡位都处于油耗最低的经济性区域,并保证拖拉机的速度稳定,符合经济性换挡规律。     

液压系统常见振动和噪声的排除

<正>液压设备在给人们带来诸多方便的同时,也存在着液压系统泄露、振动和噪声以及维修性差等缺点,阻碍了液压技术的应用。如今液压系统的工作环境要求越来越严格,降低振动和噪声已成为液压传动技术领域研究的一项重要课题。1.振动和噪声的危害液压系统中的振动和噪声本质上