1Cr18Ni9Ti不锈钢点腐蚀与焊接裂纹产生的原因及对策

试分析奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti，产生点状腐蚀和焊接裂纹的机理及相应焊接工艺的确定。     

高压缸螺栓孔裂纹处理方法

对汽轮机高压缸裂纹采用奥氏体钢焊条焊接的可行性进行了分析,以及用奥氏体钢焊条焊接的优缺点,爆接工艺及措施,螺孔手工修复螺纹。     

用于高温设备的改进型316不锈钢的热塑性及热裂纹行为

采用Gleeble热塑性试验及两种热裂纹试验方法（可调拘束试验和Sigmajig试验）对改进型316不锈钢的焊接性进行了评价,改进型316不锈钢熔合区及焊缝热影响区的热裂纹敏感性类似于普通的全奥氏体316型不锈钢，比以铁素体结晶为主的普通316型材料的要大，Gleeble热塑性试验结果与母材热影响区可调拘束热裂纹试验结果相吻合，表明改进316不锈钢较核级316不锈钢的母材热影响区热裂纹敏感感性要大，对于本试验材料，可调拘束及Sigmajig的试验结果有良好的对应关系，采用新提出的热塑性判据，塑性恢复速率（RDR），成功地预测了母材金属对热影响区液化裂纹的敏感性，并发现Gleeble试验判据RDR与可调拘束试验判据（TCL，MCL和CHL）有着极好的对应性。     

316L奥氏体不锈钢厚板焊接工艺及接头性能研究

根据316L奥氏体不锈钢的焊接性,制定了316L厚板的焊接工艺,采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊的组合焊接工艺对316L厚板进行了焊接,并对焊接接头进行了力学性能、金相检测和晶间腐蚀试验。结果表明,所获得的焊接接头无缺陷,力学性能合格,焊缝组织为奥氏体和少量δ铁素体,焊接接头无晶间腐蚀倾向。焊接工艺合理,满足316L奥氏体不锈钢厚板焊接生产要求。     

威海工程再热器交叉管焊接裂纹问题研究

本文根据威海工程再热器交叉管产品生产过程中出现的角焊缝焊接裂纹,分析了裂纹产生的原因,找到了解决问题的办法,并对同类奥氏体不锈钢焊条的抗裂性进行了评估.     

压力容器堆焊层的超声检测

一、前言 目前,国内锅炉压力容器及各种化工设备的产品质量要求不断提高,直接推动着超声波质量检测技术的进展。堆焊压力容器是为了提高容器的可焊性和防腐性,而采用的一种带极工艺方法。它是在容器的本体上堆焊了一层可焊性较好的材料或为防腐。堆焊的奥氏体不锈钢,此种工艺属于多层堆焊技术,焊接时极易产生未熔合,夹渣等缺陷,另外,由于异种钢焊接,其焊接性能及热膨胀系数的差异,有可能产生堆焊层中道与道之间,层与层之间的裂纹,热撕裂及母材和焊层的脱层缺陷。针对哈尔滨锅炉厂生产的114压力容器,我们采用TR探头检测,并用X射线照射、解剖,发现使用TR探头检测,是可行的,值得推荐的探伤方法。     

核级管道异种钢焊接缺陷的性质、成因及解决对策

对核电站核级管道异种钢焊缝出现的缺陷进行分析,采用模拟焊接试验的方法进行了裂纹再现,进而通过微观分析揭示了裂纹的性质和形成原因.结果表明:异种钢焊缝中出现的缺陷是热裂纹;焊缝中的硫元素含量过高是形成焊接缺陷的主要原因;在异种钢焊接时控制熔合比和热输入,可有效防止此类缺陷的产生.     

国外文献摘要

焊接无磁钢时导磁率和固化裂纹的控制通常焊接奥氏体钢时,为控制固化裂纹常使焊缝中含有一定量δ-铁素体。本文叙述了一种建造扫雷艇用高锰不锈钢的焊接试验方案。使用不同稀释水平的焊材,用横向应变试验测定其固化裂纹敏感性。结果证明,能在化学成分和焊接参数较宽范围内获得无铁素体、无裂纹焊缝。一种含7.6%Mn的     

锅炉水冷壁测量孔水压泄漏原因分析

采用宏观检查、几何尺寸测量、化学成分分析、硬度检测、金相组织观察及断口形貌分析方法,对某电厂水冷壁测量孔弯管水压泄露原因进行分析。结果表明,由于侧水冷壁上部管屏测量孔弯管内弧处两段扁钢与光管背火面焊接纵缝存在焊接弧坑缺陷,形成了应力集中点,在拉应力作用下该应力集中点产生了早期开裂,裂纹沿横向贯穿扁钢与光管向火面纵缝焊接气孔、未填满处向管子基体扩展,最终导致水压试验时该测量孔处泄漏。     

焊后热处理对锅炉受热面奥氏体不锈钢管耐腐蚀性的影响

亚临界压力锅炉过热器管采用奥氏体不锈钢.由于与铁素体耐热铜管焊接,不可避免要进行焊后热处理。本文对经热处理后的不锈钢管进行耐腐蚀性试验,并提出建议。