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相似文献
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1.
<正> 在合成氨生产中,半水煤气残余CH_4含量工艺要求在0.5~0.8%之间,合成循环气CH_4含量工艺要求大于12%。严格控制CH_4含量是达到高产优质、稳产安全的一个重要方面。原料气的CH_4分析、天然气制气镍触媒还原的CH_4分析,都是基于气体中某些组分能被化学试剂吸收,根据体积的缩小而算出百分含量。而有一些组分能和氧一起燃烧,根据燃烧后生成的CO_2和收缩体积  相似文献   

2.
循环气CH_4含量是合成氨生产的重要控制指标之一。按规定合成氨三千吨型厂循环气为CH_4>12%,五千吨型厂CH_4>15%。桐乡化肥厂循环气CH_4含量控制在23~25%。这个指标最佳值应是多少?现根据合成新鲜气耗量及碳铵生产中NH_3与CO_2平衡问题的估算,对此作粗浅分析。  相似文献   

3.
在合成氨生产中,半水煤气残余CH_4含量工艺要求0.5~0.8%之间,合成循环气CR_4含量工艺要求大于12%以上,严格控制CH_4含量是达到高产优质、稳产安全的一个重要方面。例如,合成系统要将循环气中1立方米甲烷放出,需带走氢氮气为:7.66立方米氢、2.63立方米氮、放走1.23立方米氨(折合氢氮气为2.46立方米),即1立方米  相似文献   

4.
以煤(或煤球)为原料,用间歇法制造半水煤气的生产过程中,总有相当数量的吹风气需予排放或回收利用。为了确定吹风气的利用价值,特别是吹风气的燃烧热,往往要求测定吹风气中的可燃组份—CO,CH_4和H_2的含量。鉴于目前生产厂大都用奥氏气体分析仪分析气体成份,当气体中的CH_4和H_2含量较低时,无法使去除CO_2,O_2和CO后的余气与所加的燃烧用空气在爆炸瓶中起爆,因此分析不出气体中的CH_4和H_2的含量。例如,目前已发表的大部分小氮肥厂的生产测定报告中,吹风气的成份只列CO_2,O_2和CO三项,或将剩余的H_2、  相似文献   

5.
72年我厂从北分厂购了七台QGS-04型红外线气体分析器,其中有两台0-20%的CH_4分析器,我们打算装在合成岗位分析合成循环气中的CH_4含量。但是,在实际使用中遇到了困难,因为QGS-04型红外线气体分析器对气样有一条要求是硫化氢及氨等腐蚀性杂质含量小于0.01克/标准立方米,而我厂循环气中NH_3含量一般都在2.5~4%之间,这就远远超过了仪器所规定的指标。而NH_3的超过一方面会对仪器产生腐蚀(当然,由于合成循环气中水份含量只有0.1克/标准立方米以下,又经过仪器所配备的气样处理装置,对气样进行干燥处理,这种腐蚀作用是很小的),另一方面将会对  相似文献   

6.
<正> 4.工艺参数对粗甲醇质量的影响合成甲醇反映过程中,有大量副反应生成的副产物,这不仅影响粗甲醇的质量,而且使生产指标变坏。粗甲醇中含有五十多种有机化合物,其总含量以有机化合物计在0.3~0.5wt%之间,它与原料气质量、采用的催化剂和生产过程的条件有关(见表3.8)。粗甲醇中水的含量与原料气和循环气中反应组分的百分比和 CO_2浓度有关,采用锌-铬催化剂,循环气中 CO_2不超过1.5vol%,水的含量为6~12vol%;采用含铜低温催  相似文献   

7.
我厂共有红外线气体分析器19台,其中北京分析仪器厂产的QGS-04型红外线气体分析器10台,佛山分析仪器厂产的FQ型常量红外线气体分析器9台,安装在造气、合成、氨加工等五个工号,分别测量半水煤气、循环气、水洗气等气体中的CO、CO_2、CH_4的百分含量。下面介绍一下我们是如何使用红外线气体分析器的。  相似文献   

8.
陕西榆能化学材料有限公司1 200 kt/a煤制乙二醇项目之一期400 kt/a乙二醇装置,乙二醇合成采用间接法(草酸酯加氢法)工艺,由于氧化酯化单元生成的亚硝酸甲酯(MN)是偶联羰化单元反应的原料气,酯化循环气中各组分含量的快速、准确测定对于系统生产具有重要的指导意义。为此,分别采用2台色谱仪配置方案(配置2台色谱仪分别检测酯化循环气中的亚硝酸甲酯含量和不凝气各组分含量)和单台色谱仪配置方案(采用1台装有FID和TCD的三通道气相色谱仪)进行酯化循环气组分分析试验。试验结果表明,采用单台三通道气相色谱仪对酯化循环气组分进行分析,既可节约生产成本,又能快速准确地检测出酯化循环气中的亚硝酸甲酯含量和不凝气各组分含量,具有分析速度快、分析结果准确的特点,能够及时指导实际生产,是一种合理的分析仪器配置方案。  相似文献   

9.
本文提出了由半水煤气精制成的合成气中 H_2、N_2、CH_4和 Ar 含量的计算方法,计算结果适用于精炼气、进口气、出口气和循环气等。  相似文献   

10.
<正> 合成氨生产中,为了维持循环气中惰性气体的平衡,必须从合成系统的循环气中排放出一部分富集了惰性气体(Ar+CH_4)的循环气。这部分气体称为弛放气。此外,氨贮罐系统随着减压,也要释放出一部分气体,称贮罐气。弛放气和贮罐气总称为合成氨尾气。合成氨弛放气的排放量一般为150~200标M~3/吨氨。组成成分大致为:H_250—60%、N_218—20%、Ar3—6%、CH_4 10—20%、NH_37—10%,以及少量的Kr,Xe。对以天然气为原料的合成氨厂,弛放气中还含有H  相似文献   

11.
甲醛生产工艺原料气印燃烧/爆炸潜在危险是关系装置安全设计与操作的重要因素。通过选定适当的代表组分(甲醇、氧气、氮气)使铁钼法甲醛工艺过程中由原料甲醇、循环尾气和新鲜空气构成的原料气物系得以合理简化,并借助已知的甲醇有关爆炸极限数据,对原料气的爆炸浓度区域进行探讨,得出可供工程设计和装置操作使用的原料气爆炸浓度区域图。  相似文献   

12.
我公司净化车间转化气中含有CH4、CO2、H2、N2等组分,其中二段出口的CH4含量较低(体积分数工艺控制到≤1.00%)。采用1904奥氏气体分析仪分析转化气中各组分含量时,结果CH4含量偏高,影响最后算出来的N2含量,给工艺带来不少麻烦。为弄清原因,经过多次试验发现,由于此气体组分特殊,只要仪器梳形管内残留样气参与了爆炸就会造成较大的误差。  相似文献   

13.
在多数小化肥厂中,合成系统的气体生产分析只做H_2和CH_4,而不做Ar,把Ar一并计入N_2气中,在控制新鲜气时,由于Ar的含量不高,而且在气体组份中变化不大,作为工业生产控制上述处理是可以的。但在合成循环系统中,由于CH_4和Ar均属惰性气体,在生产过程中不断积累,在循环气中占有相当的比例,如果仍把Ar作为N_2处理就会和真实循环气组份产生较大的误差,特别是H_2/N_2比的分析计算值和实际值误差更大,给生产控制带来一定的困难。下面介绍一种简捷的推算出循环气中  相似文献   

14.
引言气相色谱法在合成氨生产中的应用,已有不少报导。目前,仅以单根色谱柱来完成水洗气、循环气的全组份分析尚有许多问题,因此通常采用双气路、双柱、切割、反吹等办法来解决。随着新型的吸附担体、固定液等的出现,为气相色谱生控分析提供了筛选色谱柱的有利条件。鉴此,本工作应用上试401有机担体和601碳分子筛、双柱双气路流程测定水洗气、循环气中组分的含量。得出:CO_2、CH_4的最低检测灵敏度可达0.2%;相对标准偏差σ<5%;在分离CO和Ar时,耐污染而又稳定的601碳分子筛能够良好地代替13X分子筛。经两年来在生产上的持续使用,表明作为生产控制分析是行之有效的。  相似文献   

15.
在温度-20~100℃,氨合成气组分在液氨中的溶解度是 CH_4>Ar>N_2>H_2,并且都随着温度的增加而显著地增加。仅设计了吸收型的从氨循环气中分离CH_4和 Ar。这种方法使氨厂排放气中通常 H_2的损失减少80~90%,并且使氩回收成为极容易的事。对各种设计参数的影响加以讨论。  相似文献   

16.
柏兴  肖世同 《中氮肥》1996,(1):28-31
介绍IDR工艺尾气的防爆特点。通过相图分析,发现组分变化会引起爆炸范围的移动,确定了适当补加氮气以使尾气成份处于爆炸范围以外。还介绍了IDR生产中防爆的控制手段。原料气中H2含量、CO2纯度、洗涤器温度等都将导致气体爆炸。  相似文献   

17.
甲烷在合成氨原料气中是无效气体,虽对合成变换触煤及各流程无毒害等作用,但合成氨工艺亦要求其含量越少越好。甲烷的存在要消耗原料中有效成分碳和氢,增加制取原料气的能耗和成本,每立方米甲烷发热值约等于1.3kg标煤,每增加1%的含量吨氨多耗43kg标煤。初始甲烷含量低可减少各级压缩机的无效做功,甲烷含量减少1%。吨氨中电耗就约降低1%。在尾气排放量一定时,初始甲烷含量低可使合成循环气中甲烷平衡点降低,循环气中甲烷低可提高合成塔触媒的有效容积。如甲烷含量10%则有效容积90%,甲烷含量20%则有效容积80%,低甲烷含量使合成效率增加、净氨值增加,因此使合成塔系统压力降低,从而减少了高压段压缩功。在合成循环气甲烷保持不变时,初始甲烷含量低,可有效地减少合成尾气排放量,合成补充新鲜气甲烷值每增加1%,合成尾气排放量约增加6%-10%。低甲烷原料气可明显降低吨氨耗原料气数量,原料气耗量减少,一可有效降低压缩功,二可明显降低原料气综合煤耗和汽耗,吨氨耗气每减少100m^3,可降低标煤耗30-50kg。合成尾气排放的比例是吨氨耗气的最重要因素,尾气排放要兼顾生产效率和生产成本两方面因素,要寻找最佳经济运行区间,过分追求是一指标,都得不到良好的经济效益。  相似文献   

18.
在氮肥生产中,由于新鲜气中不可避免地要带入CH_4和Ar,这些气体不参与合成氨的反应,所以我们称之为惰性气。惰性气随合成循环过程逐渐积累而越来越高。他们不仅占据高压空间,增加动力消耗,而且使合成率下降,反应速度减慢,影响合成氨生产。因此,在生产中要采取排放的方法来降低循环气中的惰性气含量,但在排放中又会带走H_2、N_2气,从而造成原料气的损失,能耗上升。所以,怎样合理地排放惰性气  相似文献   

19.
李平 《维纶通讯》2010,(1):49-50
采用乙炔法生产聚乙烯醇工艺,控制好各环节中氯离子的含量对生产的稳定运行极其重要。水银法、硝酸银法、浊度比色法、燃烧焰色观察法是中控分析中比较简便实用、快速有效的测定方法。可以根据生产所需对原料氢氧化钠、换热器的循环水、精馏塔系统中物料等样品,针对其组分的不同及分析要求的不同采取对应的方法检验其氯离子的含量。  相似文献   

20.
一、问题的提出在现阶段,中小型氨厂的节能措施中,以降低原料气消耗定额的潜力最大。除了恶性事故之外,氢氮比值的影响是最直接、最突出的因素。虽然合成循环气中惰性气体(CH_4.Ar)含量对原料气消耗定额及经济效益影响极大,而且存在一个最佳值,但其数值仅是原料气消耗量多少的标志,而不是氨合成操作的直接手段,要使惰性气体含量达到最优化  相似文献   

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