內燃烧磚的初步經驗

我厂自今年3月份以来,全面推广了內燃燒磚的經驗,截至4月末,共生产磚坯2,318.7万块(其中煤粉內燃磚坯1,212.7万块,焦炭末內燃砖坯1,106万块)、磚1,353.3万块(其中煤粉內燃磚726.7万块,焦炭末內燃磚626.6万块),磚的质量达到150号.每万块磚煤耗(实物煤,下同)为1.18吨,較去年全年平均煤耗(1.69吨)降低了30.2%。現将我們生产內燃砖的基本經驗介紹如下。一、煤粉的处理合时掺配: 1.煤粉处理。入厂原煤先用篩孔为4毫米的篩子过篩,剩余的大块再經破碎机破碎后再     

推广内燃烧砖的经验

我厂推广内燃烧磚的經驗已收到良好效果:标准紅磚煤耗降低40.9%,230×105×70毫米紅磚的煤耗降低45.2%;磚的质量优良,一等品占99.5%,抗压强度为150公斤/平方厘米,抗折强度为21公斤/平方厘米;紅磚日产量提高45%;每万块紅磚少用3.4立方米原料土。现将我们的初步經驗介紹如后。一、粘土和燃料的性能及其掺配比1.粘土。我厂使用的是白色軟質粘土和紅     

簡易配料箱

北京单店磚瓦厂在推广內燃燒磚中,制作了一种簡易的調配燃料和原料土的配料箱。用这种配料箱配料比人工配料均匀。經过测定,过去用人工配料,燃料的波动达到每万块坯140公斤,而用簡易配料箱配料时只有59公斤。简易配料箱的构造很簡单。先用木板制成一个斜底开口箱子,然后在箱子的开口处連接一块活动鉄板,并在鉄板活动的一边用彈簧将其連在箱子上。(见图1)     

燃料摻配流水线介紹

我厂在推广內燃燒磚中,为了解决炉渣、煤块等燃料的粉碎和摻配問題,試制成功了簡易的錘式碎煤机和簡易的皮带加煤机,并且用輸送带連接成为一条摻配流水綫,投产以来效果較好,代替了过去的人工操作,基本上保証了摻配准确均匀。燃料的粉碎是內燃燒磚中的重要环节。燃料的顆粒大小,不仅会影响坯体內燃料的分布均匀程度,而且会影响制品质量,顆粒过大,磚的外观毛糙,机械强度也会降低。北京市建材局科学研究所,曾对不同燃料顆粒度制成的     

炼焦余热燒磚

陝西省西安市中华磚瓦厂和市第一炼焦厂的职工合作,用炼焦的余热燒磚获得成功。用这种方法燒磚,可以完全不用煤炭,而且还不影响焦炭的质量。燒磚成品率达到99%,标号75号以上。利用炼焦余热燒磚的具体做法是先在适宜地点挖一个深1.5米、直徑为3.8米的坑,其中装10～12吨炼焦煤,煤层上面用泥封严,中間留出一个引火眼。窑旁边挖一条工人操作用的通道。另外在附近用磚坯或磚砌一个磚窑(直徑3米,高2.5米),窑外用泥抹好。再用耐火磚砌一条火道,把炼焦窑与磚窑連接起来。燒磚时,先把磚坯在砖窑內碼好,当     

继续鼓足干劲 保持先进红旗

我厂在省、市委与部局的正确领导下,全体职工经过三个月的艰苦奋战,第二季度在生产上取得了很大的成绩。水泥完成生产计划103.77%,比第一季度增长19.34%;出厂水泥质量全部合格,第一季度出厂水泥平均标号为446公斤,第二季度提高到493公斤;熟料产量比第一季度增长36.34%,比去年同期增长近8%;劳动生产率比第一季度提高34.5%;可比成本比国家计划降低1.71%,比第一季度降低8.24%,比去年平均成本降低5.13%。水泥窑、磨的台时产量和运转率也都有显著提高。窑的小时产量第一季平均为30.34吨,四月份提高到33.34吨,五月份提高到34.45吨,并曾连续五天时产35吨以上,创造了我厂有史以来的最     

学习北京市推广內燃燒磚的經驗

通过一年多的研究、試驗与生产实踐証明,內燃燒磚确实是当前磚瓦工业生产中的一項非常有价值而又有現实意义的成熟經驗。它的优越性,可以說是比較全面的,既能多快,又能好省。特別是在节約生产用煤、提高磚的质量方面,成效更为显著。根据各地資料証明,采用內燃法燒磚,一般烘托均在原有基础上节約30—40%;磚的标号均在100号以上;产量平均增加20%左     

轮窰自动加煤机介绍

一、目前我国輪窰加煤情况: 近几年来,我国磚瓦工业在煤耗方面,一直是在良好情况下逐漸地下降着。根据已有資料:目前輪窑的煤耗每万块磚已降到0.5吨以下,土窑煤耗每万块磚已降到1.8吨以下。由此可見,近年来,我国磚瓦生产的技术水平,正在不断地提高着。降低煤耗,不仅在国民經济中,有着极其重要的意义,而且煤耗量的大小,实質上也就标志着該厂生产技术水平的高低。煤耗的高低取决于:窑的式样和大小,碼窑的密度和形式,加煤量的多寡与加煤的次     

节約煤炭的新途徑

近几年来,磚瓦工业的广大职工創造了很多节約煤炭的好經驗。最近豆店磚瓦厂用煤矸石作內燃磚摻料,試驗成功,又为磚瓦工业节約煤炭开辟了一条新的途徑。根据豆店磚瓦厂的經驗,每生产两亿块磚,煤矸石內燃磚比用煤外燃燒磚,可节省煤炭2万吨,节約土地7亩多,可使成本降低8.6%。生产出来的磚,强度高,气孔少,质量很好。用煤矸石代煤作內燃磚摻料,是一項很好的先进經驗,凡是有条件的地区,特別是靠近煤矿的磚瓦企业,都可以因地制宜,积极推广。     

关于火眼形式的讨论

輪窑操作的特点是将煤直接撒在碼于窑內的制品上,而沒有特定的爐灶。为了使煤从窑面的火眼洞投下,能分布均勻充分燃燒,就需在对准加煤孔部位选择最适当的坯垛形式。即为我們通常所称的“火眼”。火眼形式的好坏,决定着燃料——煤——能否充分燃燒,是降低轮窑煤耗的主要关鍵之一。同时对焙烧进度也有巨大影响。火眼处理不当,往往造成煤耗大、产量低、質量差(特别是黑头砖多)的后果。几年来我厂曾采用多种不同的火眼形式,不断摸索改进,从实际效果比     

浙江肖山砖瓦厂 节约煤炭 成绩显著

浙江肖山砖瓦厂通过狠抓思想教育和采取了一系列的有效措施,在节约煤炭方面取得了很大的成绩。今年上半年,该厂每千块砖平均标准煤耗为70.30公斤,比去年的87.42公斤降低了19.58%。他们在节约煤炭方面采取的主要技术措施是: 一、掺加5%的煤渣作瘦化剂,使干燥效率提高18%,干燥周期缩短4.3天。不掺煤渣的砖每千块煤耗为84公斤,掺煤渣的砖每千块为61公斤。砖的强度也由140.5公斤/平方厘米提高到272公斤/平方厘米。二、改造輪窑结构,改进烧码技术。该厂的34门輪窑,原来宽和高均为3.3米,烟囱高45.29米,烟囱底内径为2.3米,上口内径0.74     

降低煤耗料耗的措施和清除飞砂的办法

我厂1962年平均实物煤耗为296.71公斤/吨熟料,比1961年降低了1.94%,今年第一季度又降低到273.64公斤/吨熟料。料耗1962年为1.633公斤/公斤熟料,今年4月降低到1.5498公斤/公斤熟料。我们在降低煤耗和料耗方面,虽然取得了一些成绩,但还是比先进厂的煤耗高(如江南水泥厂煤耗1963年一季度为245.96公斤/吨熟料)。在增产节约运动中,我们又对熟料热耗进行了分析,以便找出进一步降低熟料煤耗的途径。根据我们试验分析,燃料燃烧所产生的热     

六門縮底圍窰

湖南长沙磚瓦厂对燒磚的旧式圍窑进行了改革,縮小了圍窑底部燃煤带部分的容积,这样不只可以节省燃料,而且发火快,火力旺,縮短了燒成时間,同时也解决了过去这部分容易产生过火磚的情况。該厂原来的围窑是圓柱形的,从地面起的四分之一高度范圍是燃煤带,整个窑所需的煤大部集中在这一带。他們为了节省燃料起見,将这一部分改为縮底形式(見附图)。改后圍     

降低产品成本的措施

今年二季度,我厂水泥成本比去年降低19.45%。所以能取得上述成績,主要是由于加强了企业管理工作,建立了严格的財务管理制度。一是貫彻执行了設备的計划檢修和做好了经常的維护保养工作,使今午的設备事故大为減少,平均每季停窑时间比去年減少70%,因而修理費用比去年降低了28%。二是大力降低了煤耗。我厂通过增掛鏈条、密閉窑头、加砌凹凸形火磚和实行計划配煤及提高煤粉細度等措施,提高了热工效率,     

炼油廢煤渣内燃磚

我厂用炼油廢煤渣生产内燃磚节省了80%的生产用煤,每万块磚除廢媒渣外只用450公斤低质煤(約合200多公斤标准煤),同时磚的一級品率和燒成合格率也都有所提高。廢煤渣的发熱量为2300大卡/公斤,其中粉状部分为2600大卡/公斤。除去焦流大块后,它的粒度一般在20毫米以下,我們将1.5毫米以下的用作內摻,1.5毫米以上的則作为外加燃料。摻入坯內的廢煤渣是在制坯时用人工在攪拌机处按比例进行摻配(配比是按每     

内燃烧瓦

我厂在去年6月试验内燃烧瓦获得成功,7月份正式投入生产后,下半年共生产了内燃红平瓦36万余块。初步总结表明,采用内燃法烧平瓦,产品单位煤耗显著下降(用14门小轮窑焙烧时煤耗下降17.3%,用36门轮窑焙烧时,煤耗下降29.29%),每万块红平瓦的成本降低311,861元,质量符合要求。400×240毫米红平瓦的吸水饱和重量为51.2公斤/平方米,比过去用外燃法烧的平瓦降低0.8公斤/平方米;经透水试验,4小时后仍未渗透过水滴,达到部颁标准。现将我们生产内燃红平瓦的具体情况简介如下:     

新乡磚瓦公司——用人越来越少 生产越来越好

七月份,新乡磚瓦公司在节約了572个劳动力的情况下,全面超額完成了生产計划。計:总产值超額13%,紅磚产量超額7%,机瓦超額136%,劳动生产率比計划提高了19.2%。与此同时,每千块机磚煤耗比計划降低了8.9公斤,总成本降低了3.3%。进入8月以后,这个厂又节約了240名劳动力。而生产仍然保持了继續上升的局面。截至8月中旬为止,新乡     

昆明水泥厂 质量跃进 成本降低

昆明水泥厂提前三天超额1.65%按品种、标号全面完成了第一季度生产计划,产品质最有很大提高,水泥的28天耐压强度平均为582公斤/平方厘米,比去年平均数提高141公斤;生产的水泥,500号的占19.22%,600号的占78.15%,700号的占2.63%。煅烧熟料的煤耗由351公斤/吨降低到291公斤/吨;料耗由去年的1,690公斤/吨降低到1,634公斤/吨;水泥磨的钢球消耗由去年的2公斤/吨降低到1.5公斤/吨;包装水泥纸袋的破损率由去年的16%降低到4.16%;水泥磨的运转率较     

陶瓷快速燒成法

邯郸市陶瓷厂,經过改进焙燒技术,使燒成时間从以前的48～50小时縮短到17～18小时,煤耗也由原来的每窑18吨降低到7吨,产品成品率也由86.2%提高到90.5%。現将該厂的窑炉結构和快速燒成方法介紹如下: 一、窑炉結构:窑容积为78.5立方米。每窑6个燃燒室紵业穆瘱乓幐裎?.7×1.2米,炉柵总面积为0.7×1.2×6=5.04平方米。窑內共有100个吸火孔,每个吸火孔的断面积为0.1×0.09米。窑底(炕面)面积为19.6平方米,炉栅面积为窑底面积的25.7%,吸火     

学习苏联新的碼窑經驗

最近我們学习了苏联的碼窑經驗,从而大大改善了內燃燒磚的焙燒状况,避免或減少了倒窑現象,产品的产量质量也都有所提高。現将这一新的碼窑方法介紹如下: 我厂窑室的規格是长5.5米,寬3.8米,高2.8米。原来坯垜碼法是11条腿,3行炕,4行过桥,23行高,30个头,一直一斜到頂,平均密度为290块/立方米,每室装坯13600块坯子。坯子在窑横断面上是貫彻上密下稀、旁边密中間稀和外边密里面稀的原則,具体碼法見图1。新的碼法是3行炕,4行过桥,24行高,30个头,第8行开始碼5条5