关于陶瓷成型工艺的讨论

陶瓷制造经历数千年历史,直到20世纪中叶因为烧结理论的创立获得了飞速发展,上世纪七八十年代关于超细粉体制备和表征的发展,促使陶瓷工艺第二次大发展,当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成型工艺技术没有突破,压力成型不能满足形状复杂性和密度均匀性的要求,传统的湿法成型工艺可以获得复杂形状,但不能保证坯体的均匀性,90年代以来发展起来的多种胶体原位成型工艺和气相成型工艺有望促使成型工艺获得突破。     

陶瓷成型加工技术新进展

陶瓷材料以其优异的耐高温?高强度?耐磨损?耐腐蚀等性能和优点被广泛应用在各个领域中。文中介绍了陶瓷成型加工技术的新方式?新特点和新进展。     

SiC陶瓷的浇注成型初探

从Ｚｅｔａ电位的角度出发，对泥浆粘度、泥浆稳定性以及素坯密度进行了调整和比较，解决了ＳｉＣ泥浆制备及其浇注中的一些问题。用３种ＳｉＣ原料，浇注成型后素坯密度、无压烧结后烧结密度和烧结样品的抗弯强度分别达１．６６ｇ／ｃｍ＾３（５１．７％），２．９３ｇ／ｃｍ＾３（９１．３％）和２６８ＭＰａ。     

陶瓷注射成型的研究

注射成型是可批量制备形状复杂陶瓷部件的一种先进技术,本工作研究了陶瓷注射成型悬浮体的流变特性,考察了不同注射工艺参数对成型过程和坯体质量的影响,对脱脂过程中有机物的热分解和热失重特性进行了分析,研究了脱脂机理及陶瓷部件的实际脱脂过程,制备了完好的大尺寸陶瓷涡轮转子和叶片。     

德国Lippert Gains推出陶瓷茶具压力注浆成型新设备

德国Lippert Ganins最近推出了TDG／500系列陶瓷茶具压力注浆成形新设备，该设备采用伺服控制轴来代替以往的水压装置，这样茶具杯子和把柄成形可一次浇注完成，不仅可满足多种器型设计的浇注成形需要，而且即使是成形复杂形状仍具有很高的精确度，     

工艺参数对陶瓷注射成型的影响与分析

本研究通过改变注射温度，注射压力，保压压力等几个主要参数，对形状，体积不同的注射成型体，试条，圆柱及子部件进行了一系列注射工艺实验。相应地对成型体的密度，弯曲强度及烧结体的密度和强度进行测量，并从陶瓷注射成型混合物的流动行为，热物理特性方面对注射这一复杂过程进行分析，探讨工艺参数对成型过程的内在影响，从而确定合理的注射工艺条件。     

压力注浆成型鱼盘的实验

压力注浆成型鱼盘的实验张善龙（河北唐山白玉瓷厂）１前言高档日用细瓷生产中，鱼盘变形多是一个突出问题，严重影响餐具的配套。我厂从１９９３年开始采用压力注浆成型，鱼盘产品变形量大幅度降低，经济效益倍增，为高档餐具鱼盘生产找到了一条优质高产的路子。２实验内...     

高技术陶瓷成型方法及特点

介绍了几种高技术陶瓷的成型方法，并对其工作原理、成型特点作了简要说明，同时对技术陶瓷成型过程中泥浆制备特点、成型特点及产品具有的特殊性进行了分析。     

中高压浇注成型坯体的特性

卫生陶瓷中、高压压力浇注成型工艺是当今世界上的最新工艺。国外从60年代起就开始了压力浇注成型新工艺的研究,到80年代已成功地应用于大规模的工业生产中。压力浇注在国内除个别引进生产线外还仅限于微压、低压(<0.35MPa)范围内的应用和研究。压力浇注技术不是一项小小的技术改造,而是一项用以从根本上取代卫生瓷业已应用了近百年的注浆成型方法的新技术。中、高压压力浇注工艺的压力范围并无严格的规定,一般认为当压力处于0.35～4.0MPa为中、高压范围。在此范围内,0.35～1.5MPa为中压注浆压力,1.5～4.0MPa为高压注浆的压力。随着压力浇注的发展,中、高压之界限已越来越不明显。压力的高低还取决于模具类型。中压注浆若使用石膏模,注浆压力一般大于0.35MPa,若使用树脂模,压力一般大于1MPa。压力浇注新工艺具有明显的优越性,它使卫生瓷的浇注周期由传统工艺的数小时至数十小时缩短到73分钟(中压)和10分钟(高压),坯体的脱模含水率降低2％～3％,同时使得浇注成型实现了自动控制。陶瓷界普遍认为,90年代压力浇注成型工艺将取代传统的成型工艺。 1 实验过程简述 本实验配方采用某厂成熟的卫生瓷大生产配方,全部原料采用该厂大生产中所用的原料。     

陶瓷注射成型有机载体的选择及相容性研究

对数种陶瓷注射成型常用的有机载体,通过ＤＳＣ,ＳＥＭ,溶度参数计算和高温金相显微镜观察,定性和定量地研究了有机载体之间的相容性及它们与Ｓｉ３Ｎ４粉体的润湿性,在此基础上的考察了配方不同的注射成型混合物料的流变特性,确定了适于陶瓷注射成型的有机载体。     

注浆成型《插芯注浆》法

注浆成型中,对于厚壁制品.尤其是实心的厚制品.通常采用的双面吸浆、单面吸浆,难于保证制品的成型成活率,即使制成的坯体也易出现开裂、分层等弊端.为解决厚制品注浆成型缺陷.仅介绍《插芯注浆法》.一、注浆成型基本原理注浆成型法,即把有良好流动性、厚化性能的料浆,注入到模型中,由模型吸收料浆中的水份,使模型中的料浆逐步失去水份而硬     

瓷手模采用组合式压力注浆成型工艺的试验

前言作者在景德镇雕塑瓷厂对瓷手模进行了组合式压力注浆成型试验.通过调节泥浆性能,采用α、β石膏粉混合制模和错位合模等办法,建立了一套完整的空心制品压力注浆系统.试验表明,大件异型空心制品采用此法成型,将有利于提高产品质量,减轻工人劳动强度.一、试验步骤及方法本试验包括泥浆改性、模具配方及工艺参数确定三部分.试验装置及其管路联接见图1.     

电泳法成型超薄陶瓷基片

用于耐高温等苛刻环境下工作的韧性结构陶瓷的研究,推动了复合陶瓷材料的发展,这些材料包括片状陶瓷与陶瓷复合材料、连续增韧纤维陶瓷材料以及功能陶瓷材料。有许多方法制造这些材料,如流延成型、注浆成型、干压成型、离心式注浆成型、轧膜成型,以及等离子体成型和化学蒸镀等。     

陶瓷壶体一次注浆成型工艺的研究

本文论述了陶瓷壶体一次注浆成型工艺，并且介绍了陶瓷壶体一次注浆成型的技术关键以及在生产中的实际应用。     

陶瓷注射成型浇口加热—冷却装置的设计及作用

设计了－陶瓷注射成型浇口加热－冷却装置，其体积小，加工容量，操作方便、加热迅速，冷却快，解决了浇口过早封凝问题。对比实验结果表明，使用这种加热－冷却装置后，注射成型试件的密度增大，内部缺陷得以消除。     

陶瓷成型方法研究进展

成型技术是制备陶瓷材料的一个重要环节。本文简单回顾了陶瓷成型方法的发展历程,着重综述了９０年代产生的几种新的成型技术,最后展望了陶瓷成型方法的发展趋势。     

陶瓷部件挤出成型工艺

本文以蜂窝陶瓷生产工艺为例，讨论了陶瓷部件挤出成型过程中，塑性泥料的制备、成型、干燥和烧成等工艺技术和装备问题。     

国外陶瓷生产新技术：真空热压成型

国外新近开发成功的一项成型新技术,采用真空热挤压使陶瓷产品成型,与塑料材料在模具中受挤压而成型相似,所不同的是陶瓷原料的可塑性是由高温坯料中出现的粘性液体形成的。若采用此项技术,则传统成型过程中的许多工艺步骤均不再需要,而且在传统成型工艺中的废料也可能在新技术中得以应用。国外陶瓷生产新技术:真空热压成型     

注浆成型工艺制备高耐磨氧化铝陶瓷

以氧化铝粉末为原料,采用注浆成型工艺制备高耐磨氧化铝陶瓷.采用正交设计的方法来优化胶态成型工艺参数,聚丙烯酸的加入量(质量分数)为1.0%,球磨时间为10h,pH值为11时浆料可达到最大的沉降高度.利用最佳注浆成型工艺,1 200℃烧结1 h和1 540℃烧结2h制备的氧化铝陶瓷结构致密,晶粒大小均匀,微孔较小,体积密度为3.86 g/cm3,硬度为11.02GPa,断裂韧性为3.31 MPa·m1/2.氧化铝陶瓷烧结体的摩擦实验结果表明:在水润滑条件下的摩擦系数比在干摩擦时小得多,磨损量则较大.利用扫描电镜对于摩擦和水润滑条件下磨损实验后的氧化铝陶瓷的微观形貌进行了分析,发现在干摩擦条件下,主要是黏着脆性磨损;在水润滑条件下,主要是化学腐蚀磨损.