单晶金刚石刀具研磨多功能夹具系统的研制

在单晶金刚石刀具的研磨过程中,研磨压力是一个影响研磨效率、表面质量、刃口质量等的关键工艺参数。设计了一个智能夹具系统,实现了研磨压力控制、效率控制及工艺参数检测等多项功能,为实现单晶金刚石刀具研磨的完全自动化奠定了基础。     

金刚石刀具研磨质量的影响因素

金刚石刀具研磨非常困难,影响研磨质量的因素较多。     

金刚石刀具研磨设备及研磨技术的研究

分析了超精密金刚石刀具的研磨要求，研究了金刚石刀具研磨设备与技术。试验表明，用该套技术研制的刀具， 直，光滑，无缺陷，能满足超精密切削的要求。     

单晶金刚石刀具有新型加工方法

介绍了四种加工单晶金刚石刀具的新型工艺方法,这些加工方法可弥补传统机械加工方法的缺点,适用于金刚石刀具的超精密抛光加工。     

单晶金刚石刀具的新型加工方法

介绍了四种加工单晶金刚石刀具的新型工艺方法,这些加工方法可弥补传统机械加工方法的缺点,适用于金刚石刀具的超精密抛光加工。     

高精度金刚石刀具研磨关键技术研究

金刚石刀具刃口锋利度对所加工零件的表面质量有着重要影响。通过确定合理的研磨设备结构和合理的研磨工艺参数,获得的刀具刃口锋利度从300 nm提高到了50nm,刀面表面粗糙度从15nm提高到了0.5nm,刀具刃口质量得到了明显改善。     

单晶金刚石刀具机械刃磨技术进展

介绍了单晶金刚石刀具机械刃磨原理和刃磨机理,分析了刀具刃磨面、刃磨方向、刃磨参数和刃磨机床振动等对单晶金刚石刀具刃磨质量和刃磨效率的影响,综述了单晶金刚石刀具机械刃磨技术的发展趋势。     

单晶金刚石刀具的设计与应用

介绍了单晶金刚石刀具的特点及用途,讨论了金刚石刀具的设计原则及几种常用刀具的设计方案,提出了金刚石刀具的使用及维护方法。     

单晶金刚石刀具的选料与定向

介绍了单晶金刚石刀具制造过程中金刚石选料与定向的原则及方法。     

金刚石刀具研磨设备与研磨技术的研究

分析了超精密金刚石刀具的研磨要求，研究了金刚石刀具研磨设备与技术。试验表明，用该套技术研制的刀具，刃口平直、光滑、无缺陷，能满足超精密切削的要求。     

单晶金刚石刀具的装卡与焊接

介绍了将单晶金刚石刀头装卡到刀杆上的三种工艺方法及其优缺点。     

聚晶金刚石刀具的刃磨工艺

介绍了聚晶金刚石 (PCD)刀具的两种常用刃磨方法———放电刃磨和金刚石砂轮机械刃磨的刃磨机理、刃磨设备及研究成果 ,并针对两种刃磨方法的不足提出了今后的研究方向。     

金刚石刀具刃磨技术研究现状

介绍了金刚石晶体及刀具的特点,对国内外关于金刚石刀具研磨各向异性及研磨机理研究的发展进行了综述,同时从研磨机床特性及研磨工艺两方面总结了影响金刚石刀具机械研磨质量的因素。最后提出了金刚石刀具研磨机理及研磨技术需要进一步研究和解决的一些问题。     

陶瓷结合剂砂轮研磨单晶金刚石试验研究

通过陶瓷结合剂金刚石砂轮对单晶金刚石的研磨试验 ,得出影响单晶金刚石研磨效率的几个主要因素以及每个因素与研磨效率之间的关系。根据对试验的观察与试验结果的分析 ,发现陶瓷结合剂金刚石砂轮对单晶金刚石的研磨综合效果良好 ;提出提高单晶金刚石研磨效率的方法。     

钎焊金刚石磨抛盘基体加工工艺研究

为得到适合高效磨抛高强度钢的钎焊金刚石磨抛工具基体,结合磨抛盘磨抛特性,确定了磨抛盘基体结构与各参数。根据基体几何形状及形位精度要求制定了外径125 mm的磨抛盘基体加工方案。方案采用先落料冲孔,再加工外边缘,再进行拉深弯曲,最后数控精加工型面的工序工艺,加工出符合要求的磨抛盘基体。该工艺具有加工稳定、工序精度高、经济性好的特点,适合批量化生产,对盘形钎焊超硬磨料工具基体加工具有一定的指导意义。     

金刚石砂轮加工整体硬质合金刀具的磨削参数选择

磨削参数会影响磨削质量、砂轮的使用寿命以及加工效率,本文阐述了磨削整体硬质合金刀具所用的砂轮类型,列举了在磨削中常见的问题并分析了问题产生的原因及在磨削参数方面应采取的措施。介绍了一种快速确定合适的磨削参数的方法,该方法用于将磨削参数经验数据扩展至新规格刀具的加工中。