混位苯基苯酚的分离及其在涂料中的应用

一、前言苯基苯酚是从磺化碱溶法合成苯酚的残渣中提出的。这些残渣如果不加应用,不但是一种損失,而且会严重地污染水域和影响生物生长,影响人民生活和漁业生产。但是,把这些“废料”利用起来,却能对社会主义建設貢献很大的力最。我厂从一九六五年起用苯基苯酚制造純酚醛树脂和涂科,产量不断增加,广泛地用于船舶漆中,近一、二年来应用范围不断扩大,用以生产純酚醛电泳漆,純酚醛絕緣漆和耐氨涂料等,目前正考虑用这种树脂与醇酸树脂,改性酚醛樹脂并用,以发展它們的优良性能。     

制备邻苯基苯酚的Ni-Cu催化剂研究

采用浸渍法制备了用于合成邻苯基苯酚的Ni-Cu催化剂,考察了浸渍方法、载体种类、助催化剂种类等对催化剂性能和活性的影响,并对催化剂进行表征.研究结果表明,分步浸渍Ni、Cu、Cr优于共浸渍;以γ-Al2O3为载体有利于活性组分分散,催化剂催化活性明显优于硅胶;在Ni-Cu/γ-Al2O3加入助催化剂Cr与K盐,调节了载体的酸碱度,促进了NiO的分散,催化活性明显提高.制备的Ni-Cu-Cr-K/γ-Al2O3催化剂在液相时空速度为0.12 h-1、H2流量22mL/min、380℃下双聚物的转化率达到96%,OPP的收率达到75%.     

制备邻苯基苯酚的Ni-Cr-Al催化剂研究

采用共沉淀法制备Ni—Cr—Al催化剂,考察了Al2O3含量对反应活性和选择性的影响,利用X射线衍射、程序升温脱附（H2-TPD、Nn3-TPD、CO2-TPD）等手段对催化剂进行了表征,并与反应结果关联。研究表明,催化剂中Al2O2含量显著影响催化剂的酸碱性和活性组分的分散度,同时也影响催化剂吸附氢能力,从而影响催化剂的活性和选择性。共沉淀法制备的Al2O3含量为30％的催化剂活性组分分散度最高,具有适宜的酸、碱性和吸氢能力,因而反应转化率和选择性比其他Al2O3含量催化剂更高,该催化剂在液相空速0．12h^-1、H2空速33mL／g·h、反应温度340℃的条件下进行反应,环己烯基环己酮转化率达99．6％,邻苯基苯酚（OPP）选择性达84．1％。     

苯基苯酚的制备和应用

苯基苯酚(Phenyl Phenol)可称羟基联苯(Hydroxydiphenyl),分子式:C_6H_5-C_6H_4-OH,外观为白色浅棕色或淡灰色结晶。美国、日本等均有苯基苯酚生产装置,尤以环己酮的二聚体或邻环己基酚脱氢制取邻苯基苯酚工艺最为简单,发展较快。1 苯基苯酚的制备 日本和美国均开发了用邻环己基酚在液相或气相中催化脱氢制取邻苯基苯酚,用钯或铂作催化剂,温度300～400℃,收率81％,邻环己基酚转化率为91.2％。     

铸造用砂芯粘合剂—苯基苯酚—甲醛树脂

天津树脂厂与河北大学厂校结合,利用苯酚的副产物苯基苯酚为原料和甲醛及少量的尿素试制了苯基苯酚—甲醛树脂。这种树脂用作铸造砂芯粘合剂其抗弯、抗张、流动性、透气性和固化时间等几项技术指标均能满足铸造要求,其透气性尤其突出。经有关部门鉴定和应用效果较好。     

铸造砂芯粘合剂邻苯基苯酚甲醛树脂的工艺改进

本文主要研究了铸造砂芯粘合剂苯基苯酚甲醛树脂的合成路线。以邻苯基苯酚和甲醛为原料,乙醇为溶剂,碱性阴离子交换树脂为催化剂。通过催化缩合、真空抽滤、蒸馏等过程,制得苯基苯酚甲醛树脂。实验结果表明,邻苯基苯酚用量为100 g时、使用145 m L甲醛、50 g催化剂、35℃反应温度、6.5 h反应时间所得产品的质量最好。粘度在300 MPa·s以上,甲醛含量低于2%,固化时间在210 s左右。是一种耐水和酸碱、稳定性较好的苯基苯酚甲醛树脂。     

邻苯基苯酚催化剂的制备及性能研究

以分子筛、活性炭和γ-Al2O3为载体,通过离子交换方法或浸渍法制备了载Pd、Zn、Ni的催化剂,对环己烯环己酮进行脱氢制备邻苯基苯酚(OPP),对脱氢活性进行了比较,探讨了影响催化活性的因素,结果表明:催化剂表面积的变化及表面金属的晶粒变化影响催化剂的失活,高硅铝比分子筛的Pd-ZSM-5催化剂具有较好的脱氢活性和较好的稳定性,脱氢能力达90%以上。     

以废聚苯乙烯为原料制备粘合剂

对以废聚苯乙烯为原料制备粘合剂的工艺及溶剂、增粘剂、交联剂等在共聚反应中的影响作了探讨。结果表明,以乙酸乙酯为溶剂性能较好。     

氧芴开环制备邻苯基苯酚的实验

采用氧芴和金属钠发生开环反应的方法制备邻苯基苯酚,通过探索反应温度、反应时间、加料方式和氧芴浓度对氧芴转化率的影响,得到最优实验条件:氧芴浓度为当量的1.08倍,采用一锅汇的加料方式,反应混合物于70℃下恒温反应6h。利用GC对产物进行定性和定量分析,邻苯基苯酚纯度99.5%,收率为72%,氧芴转化率可达91.4%。     

双氧水制备氧化淀粉粘合剂的研究

以木薯淀粉为原料,双氧水为氧化剂,制备氧化淀粉粘合剂。研究了不同反应条件下的各种影响因素如催化剂、双氧水用量、p H值、反应温度、反应时间等对产品黏度的影响。得出双氧水制备氧化淀粉的最佳反应工艺条件为:催化剂硫酸铜用量为0.01%,反应p H值7~8,反应温度40~45℃。根据不同的使用需求,适当控制氧化剂双氧水的用量和反应时间,可制备不同黏度规格的产品。     

双氧化剂制备淀粉粘合剂的研究

介绍利用双氧化剂制备淀粉粘合剂的工艺方法,对影响淀粉粘合剂质量的因素进行了讨论。     

乳液型纸塑粘合剂的研究制备

以丙烯酸丁酯为主要原料,通过半连续乳液聚合法合成乳液型纸塑粘合剂,探讨了聚合条件、功能性单体类型及作用,考察了反应温度、引发剂用量、乳化剂、PVA对乳液性能的影响。     

新型纸制品粘合剂的制备

新型纸制品粘合剂(以下简称为NPA)是以玉米面为基料经化学改性制成。该粘合剂属于天然胶粘剂。对纸制品有较强的粘合能力,具有较广泛的用途。目前,我们着重开发了这种粘合剂在纸箱包装行业中的应用。历史上,硅酸钠(俗称泡花碱、水玻璃)是瓦楞纸箱制造行业中最早使用的粘合剂。泡花碱作为瓦楞纸箱的     

环保型封口粘合剂的制备

以VAE乳液、自制丙烯酸乳液为高分子粘合基料,添加松香乳液、增稠剂、润湿剂、增塑剂、消泡剂,通过一系列实验,成功制备了环保型封口粘合剂。性能测试表明,该粘合剂初粘性强、剥离强度高,对纸塑、塑塑料基材适应性好。     

氧化淀粉粘合剂的制备

使用过氧化氢和多硫化物对淀粉进行深度氧化,制备低粘度、稳定性能好的粘合剂。本文讨论了氧化体系pH对生成羧基官能团的影响,给出了最佳反应条件。     

以国产氯丁橡胶接枝改性制备8104橡塑粘合剂

前言普通氯丁胶粘合剂粘接性能较差,不能满足使用要求,而且随着新型合成材料,如塑料、合成革、橡塑革、泡沫革等的发展,对粘合剂的要求也越来越高。一般氯丁胶粘合剂已不能适应需要。因此合成多种新型粘合剂显得甚为迫切。而对原有的粘合剂进行改性,使之适应新材料的要求,也是一条重要途径。国外新型粘合剂的合成和生产发展很快。日本,东南亚一带的制鞋行业中新型接枝改性型     

啤酒标签粘合剂的制备

介绍了以聚乙醇、甲醛、尿素、淀粉等为原料制备啤酒标签粘合剂的工艺,讨论了诸因素对粘合剂性能的影响,并得到了合适的反应条件。所制得的粘合剂的具有粘合性强、干燥速度快、标率高、贮存期长等特点。     

氯丁橡胶粘合剂的制备法

最近,日本电气化学工业公司的两名研究人员发明了一种新型氯丁橡胶制备法,使用这种新型氯丁橡胶制造的树脂制成的氯丁粘合剂,在贮藏和使用过程中不产生分层。制备法是:在氯丁二烯乳液聚合时,采用玫瑰酸,12～18个碳原子的硫酸化脂肪族羧酸或磺化脂肪族羧酸,以及12～18个碳原子的脂肪族一元羧酸作乳化剂。按照第一表的配方具体制法是:将氯丁二烯单体装入带有搅拌和冷却盘管的3立升     

邻苯基苯酚的合成研究

以环己酮为原料，经过缩合得到环己酮二聚体，通过浸渍法制备γ—Al2O3负载Pt—K2SO4作为环己酮二聚体脱氢制备邻苯基苯酚的催化剂，通过讨论脱氢过程的各种影响因素以确定脱氢催化剂的组成和最佳反应条件，从而得到较高选择性和寿命的催化剂，进一步得到收率高，纯度好的产品。     

邻苯基苯酚的合成研究

以环己酮为原料,酸性树脂为催化剂,在减压下进行缩合反应,得到中间体2-(1-环己烯基)环己酮。然后,在贵金属催化剂存在下,进行气相脱氢反应,合成邻苯基苯酚。考察了反应温度、2-(1-环己烯基)环己酮的进料流量、氢气的进料流量以及贵金属催化剂的预处理对邻苯基苯酚收率的影响。从而确定了合成工艺条件为:反应温度375℃;2-(1-环己烯基)环己酮的进料流量4mL/h;氢气的进料流量60mL/min;用去离子水洗涤处理贵金属催化剂。在此条件下,邻苯基苯酚的收率达94%以上。