化工装置内高压蒸汽主管道设计

结合某化工项目主装置内高压蒸汽系统管道设计经验,讨论高压蒸汽管道设计中的管道材质选择及管道壁厚的计算、管道应力计算及分析、结合管架形式合理选择隔热管托、确定保温层结构及保温层厚度等高压蒸汽管道设计中所涉及的问题。     

石化行业凝汽式汽轮机蒸汽管道系统设计

从管道专业的角度出发,以石化行业中副产蒸汽驱动的凝汽式汽轮机蒸汽进口管道系统设计为例,探讨此类管道系统的设计思路及方法。结合某化工装置中凝汽式机组管道系统设计、分析、计算的具体实例,对汽轮机蒸汽管道设计中的常见问题和设计难点进行了分析、计算和阐述,并提出了相应的解决方法。     

管廊上蒸汽管道布置及应力分析计算

蒸汽是石油化工生产装置中重要的公用工程物料,如何做好石油化工生产装置各类蒸汽管道设计,使蒸汽管道既安全可靠又经济尤为重要。本文以某化工装置中管廊上超高压蒸汽管道设计为例,介绍了蒸汽总管布置特点及蒸汽总管应力分析与计算。     

中压蒸汽管道设计

以中压蒸汽管道设计为出发点,重点分析了中压蒸汽管道设计过程中补偿器的设置、固定支架设置、推力计算以及管道应力分析等技术问题,并阐述了管径及管材的选择、疏水器设置及保温材料的选择原则。     

PTA装置高压蒸汽管道保温设计及优化

通过对PTA装置9.5 MPa过热高压蒸汽SS95管道的保温厚度计算,选取同时满足工艺设计及管道保温设计要求的保温厚度。并讨论环境温度对高压蒸汽SS95放空管线的防烫保温设计的影响。     

浅谈蒸汽管道的设计和凝液管道的布置简

蒸汽管道是化工装置的重要组成部分，本文主要从蒸汽管道设计的合理布置、管道施工控制、管道应力计算和相关凝液管道的铺设以及避免水锤现象的出现等方面进行了分析。     

低压蒸汽管道设计案例分析

根据实际工程设计与施工经验,认为低压蒸汽管道设计的重点是合理布置管道走向、管道施工难度控制、管道应力计算、保温、防水。结合实际工程案例,对低压过热蒸汽管道的敷设重点进行了分析。     

工业蒸汽管道的设计及应力分析探讨

蒸汽管道在运行时受热膨胀产生应力,若设计不合理易引起管道变形、弯头焊缝开裂、支架破坏等。本文着重介绍了蒸汽管道的设计,包括选材、管径、强度计算,管道固定点的设置,自然补偿和管道补偿器的利用。最后采用详细应力分析法优化管系,确保蒸汽管线的安全运行。     

蒸汽伴热管道保温厚度计算

管道保温方式有多种,蒸汽伴管保温是其中比较常用的一种,因此,蒸汽伴热设计在配管设计中占有重要位置。为了防止易凝结物质在管道输送过程中产生凝固或黏度增大,可采用蒸汽伴管加热保温,以维持被加热物料的原有温度。本文介绍了蒸汽伴热管道的设计原则,保温经济厚度的选用、蒸汽消耗量的计算、伴管管径和根数的选择以及伴管的敷设要求,并通过实际工程实例的计算验证了公式的准确性。     

管廊上蒸汽管道柔性设计及应力分析研究

蒸汽管道在石化生产过程中应用非常广泛,合理的管廊上蒸汽管道设计,是确保蒸汽管道安全、可靠和经济运行的前提条件。主要从管廊上蒸汽管道布置特点、运行介质特点和选材等方面出发,分两套方案对管系整体柔性以及分管段柔性进行系统分析和研究,同时,对蒸汽管线各固定点承受载荷大小、蒸汽管道膨胀应力、膨胀量大小进行计算,最终选择方案(2)作为设计的基础方案,整体上该方案符合柔性设计要求,必要节点增设人工补偿器,各固定点所承受内压和外压所产生的应力在许用应力范围内,相对于方案(1),占地面积和投资成本均有所减低,保障了蒸汽管道安全、经济运行。     

大型炼化企业蒸汽系统的设计方案

随着炼厂规模的增大,作为炼厂公用工程系统核心的蒸汽系统的设计难度不断的增大。介绍了千万吨级炼厂蒸汽系统设计过程中遇到的问题及解决方法,如确定动力站的规模,蒸汽管网的设计,蒸汽安全性保证：蒸汽管网参数的选取等问题进行论述。对具体设计工作具有一定的指导意义。     

蒸汽管道设计要点分析

蒸汽管道是化工装置中重要的公用工程管道。从工艺系统和管道布置角度出发,阐述了蒸汽管道管径的合理原则、管道布置和应力的结合、蒸汽疏水系统的设置、蒸汽冷凝液的回收以及蒸汽管道布置避免水锤现象的设计要点。     

石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究

这几年,重工业的发展迅猛,石油需求不断扩大。石油化工工艺也在不断的进步,人们在采取石油的同时,也需要使用蒸汽管道,来把石油进行分离。复杂的化学反应,说明蒸汽管道配置和蒸汽管道配管设计研究的重要性。石油通过蒸汽管道进行分离转化成化工产品。蒸汽管道使用的材质是具有防腐;耐高温与密封性强的特性的。扩大了蒸汽管道的使用范围。蒸汽管道有钢套钢保温管;无缝钢管;衬塑管道;水管与3pe防腐钢管等。     

分离型循环管式热管蒸汽发生器在硫酸生产中的应用

介绍分离型循环管式热管蒸汽发生器的结构、工作原理和技术特点。该设备主要由壳体、汽包和若干循环管组成,具有加工制造容易、热管可再生等优点。该设备在某120 kt/a硫铁矿制酸装置中已稳定运行4年时间,未进行任何热管再生工作,设备性能也没有任何衰减。该热管蒸汽发生器各项操作工艺指标基本达到设计值,进/出口烟气温度297/178℃,0.35 MPa低压蒸汽产量约1.9 t/h。     

枝状蒸汽管网计算软件及其应用

本文介绍枝状蒸汽管网水力和绝热计算应用软件,并用工程实例说明它在蒸汽管网设计中的应用。     

汽轮机蒸汽管道的应力分析与设计

介绍汽轮机蒸汽管道支吊架的设计方法。为保证蒸汽管道的设计安全,利用CAESARⅡ软件对其进行应力计算,通过调整支吊架的形式,使汽轮机受力符合NEMA SM23标准的要求,确保装置安全平稳运行。提出了减小汽轮机管口受力的一些方法,为同类管道设计提供参考。     

大型联合化工项目中压蒸汽管网吹扫方案及实施

介绍了中压蒸汽管网总体吹扫方案及实施情况,并针对吹扫过程中出现的问题提出了相应的解决措施。此次中压蒸汽管网吹扫工作取得了圆满成功,对二期项目建设过程中改进管线设计、施工、监理、验收方法以及同类管线吹扫工作具有十分重要的参考意义。     

蒸汽管间加热干燥器在干燥脱硫石膏中的应用

对蒸汽管间加热干燥器的工作原理、结构特点进行了详细介绍,并将其它干燥设备和蒸汽管间加热干燥器作了对比,指出脱硫石膏行业采用蒸汽管间加热干燥器可以将生产成本降到最低限度,而产品质量可以得到很大提高。蒸汽管间加热干燥器也可用于高纯碳酸锶、硫酸钡等粘性物料的干燥,效果也非常理想,应用前景广阔。     

直埋蒸汽管安装的要点

直埋蒸汽管是最近几年在蒸汽管道安装使用的一种组合材料,其由蒸汽管、保护钢管、保温层、蒸汽管固定架及防腐层等组合而成,与管廊蒸汽管、架空蒸汽管相比具有不占空间、不占用地、不易受损、不影响环境等优点。本文介绍了直埋蒸汽管的施工程序,从材料进货检验,蒸汽管道焊接、保护管道焊接、蒸汽管蒸汽吹扫及管道回填等施工过程中的要点、施工方法及应该注意事项,严格整个过程控制。