45°剖分连杆体毛坯在热模锻生产线上的锻造工艺

介绍了典型热模锻压力机生产线的设备配置情况,通过对45°剖分连杆体进行工艺分析提出了锻造工艺方案,设计了辊锻模、预锻模、终锻模等工装,并对连杆锻件毛坯生产流程也进行了探讨。     

大盘毛坯在80000kN螺旋压力机生产线上的锻造工艺

介绍了80000kN螺旋压力机生产线的设备配置情况,通过对大盘锻件进行工艺分析提出了锻造工艺方案,设计了终锻模、切边模、热校正模等工装,并对大盘锻件生产流程进行了探讨.     

柴油机连杆体毛坯的辊锻工艺及模具设计

通过对连杆体进行工艺分析,提出了连杆锻造工艺方案.介绍了辊锻模、预(终)锻模的设计及工艺试验情况,叙述了连杆锻造生产的设备慨况.     

热模锻自动生产线的微机控制

介绍了从联邦德国引进的40000kN热模锻压力机锻造自动生产线的微机控制结构、控制内容和控制过程,及这条线的特点和先进技术.     

发展摩擦压力机上的模锻和精密模锻是我国当前精化锻造毛坯的重要方向

实现锻造毛坯精化的手段五花八门。但最切合中国国情的是发展摩擦压力机上的模锻和精密模锻。本文作者以充足的事实列举了其必要性与可能性,并具体列举了许多兵器零件采用摩擦压力机精密模锻的生产工艺。兵器工业系统的精密模锻尚处于起步阶段,但已拥有不同吨位的摩擦压力机和少量的液压螺旋压力机。这为开展精密模锻创造了条件,因而不能认为出现了许多新型锻压设备而使摩擦压力机过时了,应该大力推广应用。     

汽车连杆锻造工艺与质量浅析

在介绍连杆的工作特性的基础上,分析了连杆锻造加工的具体工艺过程,指出了加工中的质量问题及解决这些问题需要采取的措施.     

在热模锻压力机上成型空间曲线分模四拐曲轴

针对热模锻压力机的工艺特点，对成型空间曲线分模的四拐曲轴模锻工艺进行了讨论，并根据生产实践总结出在热模锻压力机上成型空间曲线分模四拐曲线的一些成熟经验。     

连杆热模锻过程有限元分析及锻模寿命预测

建立了连杆热模锻过程有限元分析二维模型 ,计算了热机械耦合结果。分析了变形过程、温度变化、应力应变情况 ,预测了因锻模热机械疲劳裂纹出现而导致锻模失效的模具寿命     

电动螺旋压力机自动锻造生产线的研究与应用

电动螺旋压力机具有能量可控,锻件精度高等优点,广泛应用于各种材料的精密锻造.本文在分析电动螺旋压力机结构和特点的基础上,提出了基于电动螺旋压力机的四种自动锻造生产线组成方案.分析了已投入实际生产的自动气门生产线和自动齿轮锻造生产线的应用情况.均取得良好应用效果.     

湿式离合制动器在热模锻压力机上的应用现状分析

热模锻压力机上广泛应用的湿式离合制动器按离合器与制动器的布置形式可以分为分体式离合制动器和组合式离合制动器。湿式离合制动器以液压油作为工作介质,整个离合器、摩擦器腔内充满了液压油,主动轴和被动轴间的扭矩传递通过油膜间的抗剪力实现。本文着重介绍当前热模锻压力机上应用的湿式离合制动器的结构类型及相关产品,并对其关键零部件摩擦片的研究现状进行了归纳分析。     

热模锻压力机自动化生产线选用实践

南昌齿轮锻造厂是以生产汽车、农机、工程机械锻件为主的专业化企业,年生产锻件达5万吨．其中生产的部分产品如图1所示。公司于2011年5月启动了“汽车盘类锻件低消耗自动锻造”项目．总投资6000余万元,核心设备是韩国生产的1600t和3100t热模锻压力机自动化生产线．带步进梁机械手、自动送料装置、     

国内连杆模锻加工技术的现状及发展

连杆是在车辆上应用十分广泛的传力零件,其传力效果和质量、寿命等直接影响到动力机车的性能和质量,因此,对其强度、韧性、疲劳强度和重量有很高的要求。为了适应连杆的要求,出现了如模铸工艺、模锻工艺、粉末冶金等不同的加工工艺。由于模锻加工技术具有其他工艺无法比拟的优越性,在目前连杆生产中,占据主导的地位。本文从基础研究、精锻技术、数值模拟和裂解加工等方面对连杆模锻加工技术的国内研究进展进行了回顾和总结,并给出了今后的发展趋势。     

全自动热模锻压力机生产线应用情况分析

（1）锻造是一个劳动强度大、工作环境恶劣的行业．传统的锻造行业在工作环境方面存在着温度高、噪声和粉尘污染严重、劳动强度大等缺点．这些都严重影响着劳动者的身心健康和锻造行业的发展。与其他工种相比，工人大多不愿从事此项工种。实施自动化生产可以极大地降低工人的劳动强度．改善工作环境．从而可以吸引更多的工人从事此项工种。     

大型热模锻压力机自动化生产线的联线及工作模式

随着中国汽车及造船等行业的快速发展,对相关零部件的质量要求也越来越高。这样就促进了汽车及造船业零部件制造企业技术上的进步以及装备上的改进,从锻造开始的各个工序的装备都向世界一流企业的方向迈进．     

63 MN热模锻压力机自动锻造线上模具设计和快换技术应用

介绍了以63 MN热模锻压力机为主机的自动化锻造生产线上的模具设计、使用及快换技术。生产线主要设备为63 MN热模锻压力机、8 MN机械切边机及10 MN液压精整形机,用于生产铁路货车中型锻件。针对该生产线上不同产品的特点,设计了不同的模具布局,同时确定了模架和压力机的顶出位置。用5Cr Mn Mo作为模具基体,H13焊条堆焊锻模型腔和切边模刃口的方法制造模具,可以延长模具使用寿命。分析结果表明,模具快换技术的应用可以缩短换模时间,保证生产线高效运行。     

辽源方大锻造8000t热模锻压力机试生产

2013年2月下旬，辽源方大锻造有限公司的8000t热模锻压力机生产线基本完成设备安装及工艺调试，进入试生产阶段。此次进入试生产阶段的8000t热模锻压力机生产线是目前国内外最先进的生产线，此生产线以生产汽车锻件为主，也可生产煤机刮板、齿轮履带板以及铁路、工程机械、石油、航空锻件等产品。投产后将实现联线自动化操作方式，     

国外分模模锻和多向模锻枝术的发展概况

一般地,普通的模锻设备如模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机等只能沿垂直方向对坯料加载,使其产生塑性流动而充填模膛。当锻造一些外形复杂并带凸台、枝丫、齿形及孔腔的锻件时,不仅金属不易流动,难以充满模膛,锻后锻件也难以出模。因此,普通模锻在锻造形状比较复杂的锻件时,必须将锻件形状适当简化,同时增加余块和余量。这样就浪费了金属材料,增加了机加工工时。锻件的金属流线在加工时还可能被切断,零件的力学性能也因此会受到削弱。