小模数齿轮抛光和去毛刺工艺方法

通过对小模数齿轮技术要求和加工方法特点的阐述,介绍了小模数齿轮抛光工艺过程中工艺装备和参数的选择、制作和确定,以及小模数齿轮去毛刺的几种工艺方法。     

精密机械零件去毛刺与抛光加工的新工艺应用

在精密机械零件制造与加工过程中,有效地提高与控制精密机械零件的精加工质量是一个非常关键的技术问题。高精加工过程中的去毛刺、抛光问题又一直是精密机械零件生产全自动化中难以克服的障碍。本文主要论述几种去毛刺与抛光加工的新工艺在精密机械零件加工与制造过程中应用。     

小模数齿轮数控慢走丝线切割加工工艺方法的研究

通过对数控慢走丝线切割在加工小模数齿轮加工中如何加工引线孔、装夹工件、编制程序、参数的选择、应用多次切割等工艺方法进行研究,形成了一套完整的小模数齿轮加工工艺方法,取得良好的效果.     

小模数齿轮剃齿工艺

随着国内仪器、仪表及电子产品的结构设计更加紧凑、轻巧,所用到的小模数齿轮要求精度高、刚性差、结构复杂。目前大多数企业对于硬度不超过35HRC的软齿面齿轮,仍延用传统的滚齿或精插齿工艺。加工中,受滚齿刀、插齿刀精度、刃磨前角误差以及切削刃锋利程度的影响,致使调整、加工难度较大,生产效率低。     

汽车零部件去毛刺的几种工艺方法

在工序繁多的壳体类零件加工工艺设计中,加工的先后顺序、定位基准和使用设备及检测设备等在工艺方案设计中是必须考虑的,并且经过PFMEA（Process Failure Modeand Effects Analysis）的分析论证。但对于实际加工中出现的毛刺现象,毛刺发生机理和危害,     

大模数齿轮数控铣削加工的应用研究

对普通铣床进行数控改造,使用圆柱铣刀按照渐开线的发生原理.采用展成法的方式直接加工齿轮模数为16～40mm的渐开线齿形,由于在数控加工中使用渐开线的基圆来进行程序参数的转换计算,所以齿轮的加工精度能够得到有效地保证.本文通过实例加工阐述数控改造的原理、铣床结构的改造以及编程参数的转换计算,并对齿轮加工精度提高的成因和效果进行了分析.     

功率超声波在去除毛刺中的应用

研制出用于复杂模具型腔表面、深孔等部位的超声波去除毛刺装置 ,通过改变超硬磨料工具的结构及工艺参数 ,以适用于不同零件的工艺要求     

65模数齿条加工工艺

模数为65的大齿条是1300t混铁炉回转装置中的传动零件,如图1所示,它是我厂有史以来生产的最大模数的齿轮类零件。齿条工作时需把混铁炉转动出铁水,然后复位,两种状态下分别承受压、拉两种轴向力。齿条材料为40Cr,重量为9.3t。技术要求调质处理229～269HB,机械性能σ0=637MPa、σs=449MPa、ψ=35%、δs=10%、AKU=23J、齿轮齿条副啮合要素m=65、z=33、α=20°、h*a=0.8、h=117、ξ=0.3、齿轮齿条副精度等级9FH,齿轮齿条副安装中心距及偏差A=409.5±0.062,齿槽跳动公差Fr=0.42,齿向公差Fβ=0.09,齿距累积公差FP=0.475,齿形公差ff=0.127…     

超声波清洗在去除废旧打印碳带碳层时的应用

在废旧打印碳带上去除碳层是一项回收碳带母带、减少污染的任务。提出了利用超声波方法替代现有的化学清洗方法。实验结果证明，在研制的特殊装置下，超声波清洗可以达到化学清洗同样的效果，同时还可以减少化学清洗剂的二次污染。     

模数mn≥12软齿面齿轮轴的制作工艺

用于中小型轧钢机传动箱体中的齿轮轴，设计上一般为软齿面，即小齿轮轴硬度为２８０～３２０HB，大齿轮轴硬度为２５０～２９０HB，模数mn＝８～２５，技术要求一般为调质处理。这种零件在无感应加热淬火设备的工厂中加工时，其加工工艺路线为：锻毛坯→粗加工→调质→精加工→制齿→磨轴颈。按这样的工艺流程生产出来的模数mn≤１０的齿轮轴，使用情况基本良好，但模数mn≥１２时，使用寿命短。突出表现为轮齿不耐磨，使用半年以后，齿面已有明显磨痕，当发生较大冲击时，还会出现断齿现象。针对这种情况，我们对原有工艺进行了分析，找…     

金属切削毛刺的预测预报技术研究

系统概括了国内外时金属切削毛刺的预报预测研究现状,分析了有限元法在毛刺形成过程、形态度尺寸大小和界限转换条件的定量或定性预测预报中的具体应用,为系统深入地研究切削毛刺提供了理论基础.     

渐开线直齿圆柱齿轮设计中模数及齿数的选择

模数和齿数是齿轮设计中的重要参数,本文以渐开线直齿圆柱齿轮为研究对象,提出了在不同工作条件下齿轮模数和齿数的确定,为齿轮参数设计提过参考.     

刃具研抛新工艺

本文以机用丝锥、麻花钻为例,介绍了刃具研抛新工艺的使用特点、研抛方法和操作过程的注意事项等问题。     

基于柔性抛光轮抛光工艺的研究

为了实现航空发动机叶片表面高质量抛光以及数控加工技术的应用。研制了具有复杂母线的柔性电镀金刚石抛光轮,抛光轮是在磨料与弹性基体中增加必要的增强结构或增强材料,提升磨料的结合力和控制其局部支撑刚度,解决了常规抛光轮磨料尺寸小、结合力小、容易陷入基体、容易脱落、磨削能力低等问题。同时针对叶片的不同区域选择不同抛光轮的原则。通过对某型号发动机叶片抛光实验,叶片的表面及型面质量得到很大提高,叶片表面铣削的刀痕消除,表粗糙度值可以达到Ra≤0.2μm。     

小钢珠抛光新工艺

以自行车钢珠为例,其抛光的目的是去掉脱碳层,降低表面粗糙度值达 Ra0.2μ m。目前多数企业仍采用倾斜滚筒抛光工艺,其特点是设备结构简单,操作方便,但生产率低,一般抛光时间需 20～ 30h,产品质量也不高,劳动条件较差。　　为此,我院开发了行星抛光新工艺。行星抛光机传动示意图如图 1所示,电机通过皮带传动使转塔旋转,转塔支撑在中心轴上,行星传动为齿轮传动,中心轮固定在中心轴上,转塔旋转时中心轮通过惰轮使行星轮一边绕中心轴公转,一边绕行星轴自转,行星滚筒和行星轮均固定在行星轴上,因此,行 星滚筒也同时作公转和…     

航空薄壁件制孔毛刺生长控制工艺研究

针对典型的航空铝合金薄壁件,分析其制孔毛刺生长机理,指出钻削轴向力是影响毛刺生成的关键因素,进而对制孔加工区域进行细分,提出了一种通过控制进给量的分层进给制孔工艺,以优化控制毛刺形态及尺寸。设计的制孔工艺试验结果表明:与传统制孔工艺相比,分层进给制孔工艺能有效抑制毛刺形成,控制毛刺生长,显著提高制孔质量。