磨机主电机液体变阻器启动跳闸故障的处理

我公司水泥磨电动机为YKKR900—8—3150／10绕线式高压电动机（功率为3150kW,转速为745r／min）,使用7FYQ6—4RC液体变阻器（3150kW,4000A,280V／380V,配制溶液浓度2％,添加无水碳酸钠18kg）启动。电动机采用TOP720A、720E综合保护器,     

空气压缩机主电动机轴承的换型

我公司有7台SRC-150SW型双螺杆空气压缩机,技术参数为：功率110kW,电压380V,排气量20．8m3／min,转速2975r／min,排气压力0．7MPa。主电动机技术参数为：型号Y2—315S-2,功率110kW,电压380V,电流196A,转速2975r／min。     

504A胶粘剂在球磨机主电动机上的应用

我公司Φ2．2×6．5m球磨机配置的电动机型号为JR158-8,功率为380kW,转速为740r／min,电动机与ZD70减速机由尼龙柱销联轴器联结。Φ2．4×10m球磨机配置的电动机型号为YR630—8,功率为630kW,转速为741r／min,电压10000V。电动机与减速机也由尼龙柱销联轴器联结。由于电机受震动、缺油、轴承磨损等因素的影响,导致了轴承损坏,轴颈磨损事故。在此,笔者将其处理经验介绍给大家。     

2台大功率电动机直接起动相互影响的分析

1实例介绍 我厂的 1条近 1 000m(滚筒中心距 )长原料输送皮带的驱动装置,因为要适应爬坡采用了 2台 160kW交流 380V的异步电动机驱动,设计者为了避开 2台电动机同时起动对电网的影响,在起动过程中让 2台电动机间隔 3s起动,空载试车起动没有问题,现场出现黑灯现象;重载起动困难,电压从 380V下降到 330V左右。设计者认为原因在于设计中使用现场原有的 6kV供电线路负荷重,线径接近临界值,线芯老化,起动过程线损高。根据设计者建议,对新建设备另铺设一路 6kV高压线路,并调接变压器分接头,将原来的低压由 380V提高到 400V,以…     

辊压机的拖动系统

随着辊压机应用范围的不断扩大以及辊压机的大型化、系列化，其所配套的拖动电动机功率及电压等级也在增大。由合肥院研制开发的HFCG系列辊压机，其配套电动机功率为220～1120kW不等，电压等级也由380V提高到6kV（或10kV）。所以，在了解辊压机拖动系统特点的基础上，合理选择其配套电动机，合理设计辊压机主电动机的启动、运行方案，才能更好地发挥辊压机的性能。     

一次风机电流与风压异常波动的分析及处理

我公司2条2 500t/d生产线回转窑规格均为Ф4.0m×60m,烧100%无烟煤。一次风机均为ZMH4-200罗茨鼓风机,排气压力为29.4kPa,流量为75.6m^3／min,转速为1450r／min,电动机为变频调速三相异步电动机,电压为380V,功率为75kW,额定电流为140A。     

软起动器在高压离心风机中的应用

0 引言 我厂为了应用无烟滚烧技术,对原喷煤管煅烧系统进行改造,其中一次是将风机更换为高压离心风机,其型号为TG01—9.8D、流量2975m~3/h,全压24kPa,配用电动机为Y250M—2、55kW、380V、In102A。由于该风机的叶轮转动惯量大,则电动机的起动电流大,起动过程时间又长,因此,该电动机不适合直接起动,而采用了软起动方法。配用的软起动器型号为ATS—46C14N,电压400V,功率75kW。本文就软起动器的结构与工作原理、主要参数设定以及应用情况等几个方面作如下介绍。     

6kV电动机改压为10kV的节电技术

我国工矿企业供电电压等级大多为10kV和35kV,而高压电动机以6kV居多,因此企业需要专为此类电动机设立电力变压器。若在10kV电网供电地区,直接应用10kV高压电动机,则可省去变压器。我集团公司下属7个水泥公司,分别处于3县1市,共有JR158-8/6kV/380kW电动机9台,其中一个立窑厂及一     

滑动轴承和滚动轴承在水泥球磨机的运行比较

我公司有 2台Φ 2. 2m× 7. 5m水泥磨,中空轴原采用滑动轴承,每台磨机电动机功率 380kW,研磨体为钢球,装载量 35t,月产量 350t,磨头进料共用 1台 HL500提升机分叉供给. 2002年 5月,其中 1台改为滚动轴承,改后电动机功率 350kW,钢球装载量为 32. 5t,其它使用条件仍与以前一样,经过 1年多的运行,现对 2种轴承的使用情况作一对比 (每年生产期按 10个月 300d计算 ).     

利用低电压电流烘干大电机

1995年，我们在越南建江省安装、调试8．8t机立窑生产线过程中，发现两台380kW／6000U高压电机和一台75kW／380V二破电机受潮，绝缘较低，其中用于2500V绝缘表测得两台6000高压电机定子绕组对地绝缘电阻小于100MΩ。用500V绝缘表测得75kw／380V电机定子绕组对地绝缘电阻为0。据     

选粉机变频器的制动

我公司莱歇磨动态选粉机,采用的是一台型号为YPT355—4／380V,额定功率280kW的电动机,并通过AB 1336PLUS II变频器进行调速。投产后发现选粉机需要20min才能完全停稳,特别是检修选粉机时,因为需要频繁启停选粉机来进行叶片平衡配重,整个过程将显得十分漫长。为解决此问题,决定为变频器加装制动电阻来使选粉机制动。     

晶种掺量对立窑台时产量的影响

1水泥厂现状 1.1主机规格及窑型 某厂有3台φ3.2m×11m塔式机立窑(属能用大风大料煅烧的高产窑型),2台φ2.4m×7m生料磨和2台φ2.4m×7m及1台φ2.2m×7.5m水泥磨.立窑风机均为罗茨风机,型号L93WD,风量300m3/min,风压30kPa;电动机型号JS137-8,电压380V,功率210kW.     

多台高压电动机之间发生相间短路的分析与处理

我公司水泥粉磨车间的3台Φ2．2m×6．5m水泥磨,主电动机为JRQ138-8,6kV,380kW。在2002年4月和2009年2月先后两次发生过电动机之间相间短路事故,共烧坏电动机5台,经过分析找到了原因,并进行了彻底处理。     

浅析煤矿电机烧损原因

1概述三相交流异步电动机是广泛应用的动力设备,煤矿大部分采掘运输设备都是采用三相交流异步电动机拖动的。电机的功率已达200KW以上;电压等级有380V、660V、1140V和6000V;据调查统计,每年由于电动机的烧损给煤矿带来的损坏是巨大的,所以弄清电机烧损原因,采取必要的防范措施,     

石灰石胶带输送机永磁电动机节能改造

为解决生料磨工段原料输送系统石灰石胶带输送机能耗高、效率低、故障率高等问题,将胶带输送机三相异步驱动电动机改造为永磁电动机驱动系统.改造后,驱动系统运行能耗由0.153kW·h/t降至0.107kW·h/t,年节约电费约13.5万元,系统噪声低,维护方便,可带载启动,不会对其他电气设备产生干扰.     

提升机电流不平衡问题原因分析

某水泥厂钢丝胶带提升机（下文简称提升机）的驱动电机为三相异步电动机，其型号为：YE3-280M-4/90 kW，技术参数为：380 V/50 Hz/IP55/B3/F。在提升机空载试车过程中，电机三相电流出现不平衡现象，偏差达到了12%，实测三相电流数值分别为：60 A、65 A、75 A，其对应的三相电压分别为399 V、402 V、402 V。 针对上述现象，我们对产生三相电流不平衡的原因进行归纳，并对每种原因进行实验研究，最终得出了较为客观的结论。     

Φ4.6m×（10＋3.5）m生料磨辅传减速器润滑的改进

我公司Φ4.6m×（10＋3.5）m生料磨辅传减速器,型号是HMS660,速比i=93,功率45kW.原设计润滑是与主电动机稀油站接在一起.主电动机稀油站型号XRZ-16,润滑油流量16L/min,功率1.1kW,使用的是L-HM46抗磨液压油,该油特点是运动黏度低,流动性好,较适合高速运转的轴承,对低速重载减速器不适用.因此,在2003年调试期间,生料磨运转时间不长,就出现了低速轴轴承损坏现象,     

余热发电投运对生料立磨的影响

<正>S厂5000t/d生产线生料立磨为ATOX50立磨,采用三风机系统。主电动机额定功率3800kW,额定电压6000V,额定电流431.7A,循环风机功率3400kW,电流380.9A,系统风机功率710kW,电流     

■2.2×6.5m球磨机电动机的就地无功补偿

目前的小型水泥企业的■2.2×6.5m球磨机一般配的是线绕式三相异步、6kV高压电动机,额定功率380kW。其用电量在整个生产中占有很大的比例,电机运行的功率因数,对水泥厂电网的功率因数起着决定性作用。企业功率因数低,不仅增加了用电的损耗,而且达不到国家和电业部门的规定,将对企业加收“功率因数调整电费”(罚款)。因此,对电动机进行无功补偿,提高企业电网功率     

配有液体变阻器的电动机启动跳闸故障的判断处理

我厂水泥磨电动机为绕线式,使用液体变阻器(俗称水电阻)启动.电动机相关数据如下:型号:YRKK2000-8;Pe:2 000kW;Ne=745r/min;定子:Ue=6000V;Ie=234A,转子:Ue=1950V;Ie=628A.液体变阻器型号:BW1A-1-1,配制溶液浓度2%,添加无水碳酸钠Na2Co3的质量为28kg.