冲切型钢用的通用冲模

有些厂切断型鋼(工字鋼、槽鋼、T字鋼等)是用鋸床鋸切的。我們过去也是这样做,很費工费料。为了适应生产上的需要,我們設計一套通用冲模,改在冲床上切断型鋼,工作效率提高了很多。冲模的結构——冲模的結构很簡单,如图1所示。上模座2是和底座1上的导柱7連接在一起的,用彈簧9托住。上下刀片3分别用螺栓固定在底座和上模座上,用圓柱头螺釘10来調整位置(因为上模座是用彈簧托住的,使上下刀片不可能剛好对     

鏈肖模子熱处理的經驗

鍛模在工作过程中,要受着複雜的应力和紅熱金属磨擠,所以对鍛模質量的要求很嚴格。怎樣提高模子的質量,使它能够達到工作的要求,是一個很困难的問題。我們工厂在製造鏈肖模子時,尤其是在模子的熱处理方面,在很長时間裹,不僅沒有得到澈底解决,而且还常常因為模子變形和壽命不長使模子報废,影响生產,成了生產上的關鍵。但是我們並没有灰心,大家抱着一定要克服这個困难的决心,終於得到了初步的解决。     

改进冲床上模底脚装置

以前我廠冲床上模底脚是由螺絲來固定的(如附圖甲),因為上面是圓形桿,雖然用螺絲固緊,但冲的次數一多,上模仍容易走動,使工件的尺寸不準,冲模容易损壞,而且在模子鈍后需要重磨。拆下磨后再装上時,上下模不易對齊,又要花費很多時間來校正模子。     

改进铆钉焖头模节约钢材

我厂过去燜制鉚釘使用的模子如图1那样,由上模1、下模2和頂料杆3三个零件組成。这种燜头模的結構虽然簡單,但是由于上模和下模都是用高級优質鋼制成的整体模,浪費了很多鋼材,因而也增加了生产成本。这种燜头模使用一个阶段之后,就需要修理。在修理前,必須將模子退火,使它易于加工,而經过兩三次修理后,模子也就报廢了。为了节約工具鋼材,我們把鉚釘燜头模加以改进。它的結構如图2,     

用圆镶块模锻造非圆锻件

我们用圆镶块模锻造所示的几种非圆形锻件,模具。圆镶块模制作:先车外圆,然后在刨床上刨出8°斜面,同时刨出A面,并刨出与A面垂直的B面,再以A面、B为基准划线制作型槽,这样可以保证上、下模型槽对正。图3是在3吨模锻锤上用的圆镶块模模体。图1的锻件经生产实践证明,用上述方法制作的模具,能保证锻造过程中,锻件不产生错模。锻件质量均达到图纸要求。圆镶块模锻造非圆形锻件,所得效果和整体模一样。如果锻件形状再复杂些,只要镶块模能容纳     

介紹一種鉋角度的工具

在鉋床上鉋削帶有各種角度的工件時,如果用虎鉗來裝夾是很費時的,並且加工的質量也不容易達到要求。我廠改進了一種鉋角度的简單工具,用来加工带角度的工件,如電機衝槽模的衝頭和開關上的一些觸頭,不但保證了質量,而且提高了生産效率。工具結構工具的結構很簡單,如附圖所示。圖中1是底座,用螺钉固定在鉋床工作台上。2是移動座,與底座1作滑動配合。3是絲桿,通過移動座2底部的螺紋孔,兩端支承在底座1上。旋轉絲桿3,可以使移     

用球墨铸铁制造压铸模

我厂铸工车间,采用球墨铸铁制造压铸模,其型式有以下三种: 1.用球墨铸铁代替钢材制造模体。在零件较复杂、年产量在万余件以上的情况下,采用热模钢制造成型部分的镶块,模体采用球墨铸铁制造。模体尺寸与采用45钢时相同。目前,我车间已有十多套这样的模具在2255压铸机上生产,未发现问题。 2.用球墨铸铁代替热模钢制造模具成型部分镶块,但对易裂部分局部嵌以耐热合金钢镶块。这种类型的模具适用于零件结构简单,生产批量较少的情况。     

波纹金属板的压制

波纹金属板一般是用冲模压制的。这种上下模互相配合的波纹要求很精确,间隙大小要求一致,所以制造很困难。用附图介绍的模子压制波纹金属板,它的特点是:上模是平的,中间有一个橡皮垫;上模的压力通过橡皮垫传到金属板上,并使它在下模间压成波纹形状。橡皮垫可以用苏联标准第三类黑色橡胶,在硬模内浇成厚约25～30公厘。这种方法可以用来压制形状复杂的小工件。     

在冲裁凹模平面固定板上固定镶块的研究

对冲裁凹模进行了受力分析，通过工件对凹模水平方向的推力和工件分离完全被挤入凹模时的回弹力的比较，得到了镶块固定的影响因素及力学关系。研究结果符合实际情况，对镶块模具的设计和具体应用有一定的指导意义。     

用潮模在爐前检验脱氧

鋼水脱氧的好坏,对产品質量有很大影响。我們采用了用潮模砂做的砂型(如图1)做爐前檢查脫氧的方法。在鋼水还原末期,取出一勺鋼水注入砂型中做試块,如果鋼水脫氧良好,在泠却过程中試块表面要向下收縮成凹形如图2。如     

型钢冲孔模介绍

收割机角梁(圖1)的冲孔工作,过去是我厂的关鍵問題,产量和質量都达不到要求。后来經刘惠老师傅提出建議,采用了型鋼冲孔模,用样板定位冲孔,这个問題便得到了很好的解决。冲孔模的構造很簡單,像圖2那样。圖中1是底座,2是下模护圈,在下模护圈当中鑲配着下模3,并且用螺釘紧固。4是上冲柄、5是上冲。分孔定位样板6是按工件尺寸做好的,配裝在固定圈7中,用螺釘固定住。     

介绍一种控制焊接间隙的装置

一般对接焊件的焊縫都留有1.5～2公厘的間隙。如果这个間隙大小不一致,会无形中增加焊条的消耗和引起焊件不必要的变形。附图表示我們改进的一种控制焊接間隙的装置。在焊接的时候,把它放在对接接口上,用点焊先把焊件点接起来,然后沿着甲的方向用手錘輕击,把这种装置卸下来,就可以开始焊接了。这种装置是用三块不同厚度的鋼板焊接成的,使     

动模套板开裂原因及预防对策

一、低压铸造模具结构图1所示为铝合金件低压铸模的结构简图。动模、定模采用镶拼式结构，整体式动模、定模镶块14、3分别镶在动模、定模套板6、4的镶块孔中。动模、定模还分别镶有分流器1和浇口套2。动模、定模的导向通过导柱5实现。压铸的工艺循环过程是，首先喷涂涂料、合模，然后液态铝合金从低压铸造机定模板下方的坩埚中，通过一定的气压，由压铸机的升液管升液，经浇口套2充填型腔，经过增压、保压、卸压、延时冷却后开启模具。开模时，固定在压铸机动模板上的模座12带动动模部分一起向上运动，推杆挡板9与压铸机动模板上方的推柱相…     

新型的镶块锻模

目前国内外镀块模有两种形式,即矩形镶块模和圆形镶块模,相应地需要矩形型腔和圆形型腔两种模底。我厂11模锻锤采用矩形镶块,矩形     

介紹一种裁料拉深复合模

如果要制造一种像圖1那样的杯形工件,最好采用拉深的方法,既省材料,效率又高。这里向大家介紹一种裁料拉深复合摸。一、模子的結構我厂設計的一套裁料兼拉深的模子,經过实际使用,效果很好。模子的結構請看圖2,不很复杂。上部分是凹模,固紧在冲床导滑上;拉深凹模5具有裁料的凸模作用。下部分是凸模,固定在工作台面上。在这部分除了拉     

用楔铁紧固的镶块锻模

在模锻生产中,最主要的工具除设备以外,那就算是锻模了;所以每年生产消耗的模子钢材料是相当大的。而模子钢(5,5,5等)是我国非常缺少的贵重材料,价格要比45号钢高8.5倍,因此目前节约钢材,尤其是节约贵重的模子钢,具有重大的意义。去年我们学习了苏联“矿山照明厂”的经验,开始用楔铁紧固的镶块锻     

装配用万向夹具

万向翻转架具有装卸方便、夹持可靠、翻转灵活等特点。根据使用需要还可在底座1上(附图)分别装配翻转架或虎钳,装上翻转架可进行印刷电路板的焊接。底座1固定在工作台上,松开旋钮10使左右半球3内腔圆形夹紧块4放松,将翻转架插入底座1内。翻转架上有左右可调支臂6,右支臂上装有活动镶块7,其顶部有导向V形槽。调节旋钮     

减小淬火变形小经验

492发动机油底壳整形模两块模子,如图1、图2所示,其中内圆弧和模底板半圆弧配合,且已加工到要求尺寸,因此,要求淬火后不允许有较大变形。     

车外圆的夹具

夾具原件 1 夾具体:中碳鋼製成,左端的內孔與螺紋装在車床主軸上,右端有圓孔,中間有長方孔。2 偏心桿:高碳鋼或合金鋼,熱處理後硬度達Rc 45～50。3 彈簧圈:钢絲製成。4 連桿:中碳鋼。5 螺釘:中碳鋼。6 漲簧:合金工具鋼製成,熱處理後,工作部分硬度達Rc40～48,     

镶拼式冲模设计要点

凹模或凸模的镶拼方式是镶拼式冲模设计中最为棘手的问题。确定镶拼方式时,应注意下列基本原则。 1.拼块、镶件的横截面应取正方形、矩形等简单而规则的形状。 2.确定镶拼方式时,最好只使其中一块拼块需进行切削加工,而其余拼块不需切削加工或只需少量切削加工。 3.拼块数量宜少。然而,为便于切削加工或热处理,有时则增加一次分割为好。