基于生产目标的铝粉氮气雾化过程优化控制

铝液液位和温度、雾化氮气压力和温度以及环境氮气压力和温度之间,具有复杂的非线性、大滞后、强耦合和严重不确定性的特点,很难用机理建模方式获得它们的确定模型。针对这一问题,以优化铝粉粒度分布为生产目标,提出了基于RBF神经网络建立铝粉氮气雾化生产过程模型,采用改进的遗传算法对雾化过程各控制量的设定值进行优化,根据工况条件的变化动态地设定各个控制环节的设定值使铝粉氮气雾化效果达到最佳,从而提高微细铝粉收率的优化控制方法。优化前和优化后的铝粉粒度分布对比结果表明,采用该方法能显著地改善氮气雾化效果,有效提高微细铝粉收率。     

铝粉雾化精分过程管道风流量的先进控制

以铝粉雾化生产过程中精分系统控制为对象,针对管道间的相互耦合干扰使管道风流量处于长期波动的状态而影响铝粉分级精度的问题,给出了一种铝粉精分系统管道风流量的先进控制策略.将PID控制优异的稳态特性和模糊控制良好的动态特性与暂态响应曲线的设定和协调控制相结合,提出了一种模糊PID协调控制策略实现精分系统管道风流量的控制,大大减小了回路之间的耦合干扰,克服了传统PID控制超调大、调节时间长等缺点.通过仿真验证,新型控制策略响应迅速、超调小、稳态特性好,取得了良好的控制效果.     

基于IFIX的铝粉生产控制系统设计

本文采用IFIX组态软件进行控制系统设计,实现了铝粉氮气雾化生产过程的自动化和一体化控制,为提高铝粉生产和过程控制的质量奠定了基础。该监控系统功能齐全,操作简单,界面友好,系统容易扩展。     

磨矿分级过程动态优化控制

建立了基于改进粒级质量平衡模型（PBM）的质量指标预测模型和保证过程最优运行的优化计算模型,提出了基于反馈校正的动态优化控制方案.首先由优化模型计算最优控制律,为消除过程扰动及其他不确定因素影响,引入质量指标反馈调节机制;然后智能控制单元根据人工测试和期望质量指标间的偏差对最优控制律进行反馈修正.现场实验结果表明,该方案能够稳定过程产品质量,实现过程节能降耗.     

基于PLC控制的铝粉分级系统自动化设计

在分析了铝粉分级过程的工艺特点和自动化控制要求的基础上,设计了基于PLC以及现场I/O模块的分布式控制系统,实现了分级过程的集成控制。提高了铝粉的细粉收率,保证了生产的安全稳定运行。     

造纸过程集成优化控制系统

针对我国造纸行业现代化管理水平和自动控制程序较低，环境污染较重的现状，研制开发造纸生产过程集成优化控制系统，通过建立蒸煮、洗选、漂白、抄纸，碱回收和热电调荷的优化控制子系统，构造了集生产，调度、管理、决策相结合的计算机集成优化控制系统，并成功地在某大型造纸厂建成综合示范工程。     

焦炉燃烧加热过程智能集成优化控制系统

以焦炉燃烧加热过程控制为背景,首先根据蓄热室顶部温度的测量,集成线性回归和神经网络等多种方法,建立立火道温度检测的软测量模型,然后利用立火道温度软测量模型的结果,结合实际工况．采用模糊专家控制算法进行焦炉燃烧加热过程的优化控制,实现焦炉燃烧加热过程集成优化控制。     

聚酯生产过程质量指标软测量和优化控制系统

以大型聚酯工业生产过程为对象，总结了指标的软测量和优化控制系统软件的总体结构。该软件由以模型为基础的关键质量指标的软测量与可在DCS系统上，及计算机控制语言（MATLAB）平台上，在线实时运行的PET优化控制软件系统两部分组成。控制软件包括质量指标在线检测系统、酯化率在线开环优化操作指导、酯化率预测控制系统、终缩聚粘度神经元网络自适应控制系统和反应釜位故障诊断系统。该软件已应用于指导和控制实际生产过程。     

基于ARCnet的高速列车分级控制系统

介绍了基于ARCnet的列车控制网络系统,剖析列车的分级控制思想,并提出改进方案.     

铝材冷轧机自动厚度优化控制系统

针对铝材冷轧机板厚控制系统是一个具有非线性、延时、多变量耦合的复杂的实时系统,给出了一种适用于不同类型轧机的自动厚度优化控制系统。该系统采用各种厚度控制系统(AGC)控制、优化控制和自适应控制方法,对轧机系统进行优化精确控制,既保证了产品的质量,又可提高轧机的生产效率。试验证明,该优化控制系统实时性强,控制响应时间小于100ms,铝带出口厚度偏差可控制在2%以内,保证了产品质量;同时提高轧机的平均运行速度10%以上,提高了轧机的生产效率。     

基于变论域的铝电解模糊控制研究

针对铝电解控制中的不确定性、非线性等因素给系统带来的影响,基于常规模糊控制,分析研究了该系统基于变论域的模糊控制机理。选定电解槽中的电解质温度为论域伸缩因子,利用变论域的思想,通过论域的膨胀或压缩使模糊控制规则可派生出任意多条,实时提高在线控制精度。分析仿真结果可知,该算法使铝电解温度控制具有比用常规控制更高的温度控制精度和系统性能,验证了该设计的有效性和实用价值。     

智能半导体蒸铝炉温度控制系统的设计和实现

针对半导体蒸铝炉温度的控制问题 ,提出了模糊控制方案 ,着重介绍了其控制思想 ,并给出了硬件电路。实际运行表明 ,此控制方案具有升温速度快、精确度高和可靠性高等特点     

汽驱工业过程优化监控系统设计

以辽河油田汽驱工业过程为对象,设计开发了一套优化监控系统。该系统由操作站、工程师站构建的小型局域网组成,建立了湿蒸汽干度的软测量模型,实现了指标变量的在线检测,并采用遗传算法进行优化计算,实现了对整个汽驱过程的优化操作指导。系统具有良好的人机界面,同时具有较好的可靠性和稳定性,系统各部分之间的数据通讯是基于OPC接口进行的。目前该监控系统已成功运行于辽河油田的注气3站和5站。     

A Classification System for Economic Stochastic Control Models

The lack of a clear classification structure and the use of a variety of names for the same solution method for stochastic control models in economics, create communications inefficiencies in the field. A proposal is made for a classification system based on a number of attributes of these models including stochastic elements, solution classes, estimation method, forward-looking variables and policies-to-parameters effects. Tables are provided which categorize some well-known example models into this structure. Our work focuses on models with quadratic criterion functions and linear systems equations and without game theory elements. Thus it is a mere start of a larger effort which is much needed since there has been a proliferation of stochastic control models in economics in recent years.     

制浆氯漂过程运行优化控制系统

制浆漂白过程中,漂白药品的加入量应随着运行工况的变化而不断调整,以保证产品漂白质量(白度)并节约药品用量。针对漂白过程常规DCS过程控制的不足,提出了氯漂过程的运行优化控制方法,对漂白化学药品加入量进行优化控制。通过对专家知识和生产数据的分析,集成案例推理、模糊推理、专家系统等智能技术和统计过程控制(SPC)技术,建立了氯漂前卡伯值的在线计算模型和漂后白度的预测模型,并实现了漂白化学药品加入量的优化。基于所提出方法,以WinCC为平台设计开发了氯漂过程运行优化控制系统。在某制浆厂氯漂过程工业试验表明,所提出方法和系统能够对氯气加入量进行及时有效地调整。对试验结果进行统计分析,得到优化后每分钟可以节约0.4 kg的氯气量,并且漂后白度和用药波动更小。     

电信业客户信用控制过程的优化

移动通信业务的发展日新月异,庞大的数据量,繁杂的业务逻辑,旧的信用控制体系越来越承受不住压力。通过对旧系统中各关键步骤的数据处理过程进行分析,发现在旧系统中存在大量重复计算,降低了系统的效率。通过在新的系统中修改处理流程、增加数据预处理步骤、减少数据计算工作量,最终实现了信用控制系统的优化。     

铝箔轧机网络控制系统的研制

论文设计了一种基于现场总线的网络化超薄高速连续轧制工程控制系统;系统采用Profibus总线,实现了连续轧制的可靠性及系统的综合性管理,提高了生产效率;以某1450mm铝箔轧机控制系统为例,研究基于网络技术的轧机控制系统;该系统以PLC为控制核心,主站通过Profibus-DP总线存取协议对分布式I/O进行实时控制,PLC主站之间以及PLC主站与上位监控机之间通过Profibus-FMS协议进行通信,运行结果表明该系统可以有效提高系统的可靠性、安全性、实时性及可适应性,进而提高我国铝箔轧制的自动化控制水平.