大容量涤纶短纤维卷曲工艺优化

分析了丝束总线密度、丝束张力、卷曲温度以及卷曲压力等工艺,对大容量涤纶短纤维卷曲稳定运行的影响,并对装置增容后的卷曲工艺进行了优化。结果表明:丝束总线密度与卷曲辊的宽度要匹配,卷曲压力要适当。该装置卷曲辊为D300 mm×520 mm,卷曲辊间隙0.08~0.10 mm,卷曲温度80~85℃,丝束总线密度5.6×106dtex,卷曲品质好,卷曲机运行稳定。     

改善腈纶短纤维卷曲性能的研究

影响腈纶短纤维卷曲性能的主要因素有丝束总线密度 ,卷曲箱高度 ,卷曲压力温度 ,丝束张力 ,宽度及热定型温度。实验证明 ,卷曲轮宽度进丝量为 1.1kdtex/mm较合适 ,卷曲箱高度 8～ 12 mm较好 ,卷曲主压为 0 .2 5 MPa,卷曲温度 75± 1℃ ,丝束张力 0 .5 MPa时 ,可获得较好的卷曲性能。通过调节卷曲前及卷曲中的工艺及设备 ,可提高腈纶短纤维的卷曲性能     

提高干法腈纶短纤维卷曲性能的研究

影响干法腈纶卷曲性能的主要因素有丝束总旦数、卷曲上下辊速比、卷曲丝束温度、卷曲辊压力、卷曲热定型蒸汽压力、叠丝和冷却平衡时间等。实验证明,卷曲丝束总旦数为100万旦(5″卷曲头)较适合,卷曲上下辊速比8倍,卷曲丝束温度(72±1)℃,卷曲蒸汽压力0.45 MPa,卷曲上辊压力为0.35 MPa,卷曲下辊压力0.15 MPa。提高牵伸机运行时间,降低停车次数,可提高腈纶短纤维卷曲稳定性。     

涤纶短纤维的卷曲

探讨影响短纤维卷曲质量的因素 ,指出了必须调整好卷曲机的间隙 ,在平均每毫米宽度丝束的线密度为 6 48tex左右 ,进入卷曲机的温度为 130℃ ,从热定型机出来的温度为 15 0～ 16 0℃ ,叠丝辊温度为 70℃ ,控制主压力在 3.0～ 3.2MPa ,背压力 2 .9～ 3.3MPa等条件下可提高卷曲质量。     

改善烟用聚丙烯丝束的卷曲性能

从工艺、设备及操作各方面对改善烟用聚丙烯丝束的卷曲性能进行了探索和研究。认为减小卷曲轮宽度,将卷曲刀口修正为R=1.5～2.0mm的半圆弧,选择适合的卷曲箱长度和高度以及卷曲速度和压力等措施的实施,能使丝束的卷曲性能,特别是卷曲弹性和回复适合烟滤棒的要求。     

聚丙烯烟用丝束线密度不匀率的影响因素探析

阐述了聚丙烯烟用丝束线密度不匀率对过滤嘴质量的影响,分析了影响丝束线密度不匀率的因素。结果表明,采用高等规度、高熔融指数的聚丙烯切片和高纺速、低拉伸倍数、水浴拉伸工艺,并使卷曲温度和压力稳定,可降低丝束线密度不匀率。     

改善卷曲性能提高成品纤维指标的稳定性

本文对改善烟用改性聚丙烯丝束的卷曲性能进行了深入探索和研究。认为选择合适的卷曲腔尺寸、卷曲温度和压力等措施的实施,有利于提高丝束的卷曲性能,更能进一步稳定成品纤维的各项技术指标。     

烟用聚丙烯丝束生产技术

研究了用改造的VD403设备生产烟用聚丙烯丝束的主要工艺,试验结果表明:适当增大前纺喷丝板的孔径(0.14mm);采用后纺一级拉伸3—3.2倍;对卷曲机进行适当改造和调整,并严格控制丝束卷曲前的温度和张力,有利于丝束总纤度的稳定。由此制得的丝束各项烟用使用性能接近醋酸纤维,完全能满足烟用嘴原料要求。     

烟用二醋酸纤维素丝束进卷曲机前投入幅宽的研究

为了研究二醋酸纤维素丝束在进入卷曲机前的不同投入幅宽对丝束品质的影响,设计并实施了由箱样至包样的大量试验。控制不同投入幅宽条件下丝束的卷曲能都为原样卷曲能,进而研究投入幅宽在大于、小于和接近于卷曲机辊宽时对丝束的PDCV及稳定性的影响,结果表明：丝束投入幅宽在大于和小于卷曲机辊宽时,丝束的PDCV都较大;投入幅宽越接近卷曲机辊宽,丝束的PDCV越小,稳定性好;投入幅宽略小于卷曲机辊宽,丝束的PDCV有所降低。     

烟用丝束飞花产生原因的分析

丝束加工进程中产生的飞花,不利于生产.本文就卷曲机的压辊压力、反压力、单丝纤度、上油辊液位及浆液的含水量对丝束产生飞花的影响进行了一定的研究.通过分析,提出了减少飞花产生的一些措施.     

涤纶短纤维高温卷曲工艺探讨

在改造后的 LHV-901设备上进行高温卷曲工艺探索试验。得出卷曲数、卷曲度受卷曲主压、背压、卷曲前丝片温度影响明显。提出卷曲前丝片温度是卷曲工艺制订的先决条件。较合适的温度为120—140℃.相应卷曲机的主压、背压可控制在0.3—0.45MPa 为宜.讨论了影响卷曲前丝片温度的因素,如紧张热定型温度和叠丝上油量.确定较合适的紧张热定型温度为180℃,叠丝前丝片温度宜控制在165℃左右,上油量控制在912—960mL/min 范围内。     

ES短纤维生产中产生黑丝的原因分析

ES复合短纤维生产过程中丝束经过卷曲机旋转侧面板处时产生黑丝。原因主要是上、下卷曲轮的端面不对齐,侧面板与卷曲轮端面产生间隙,间隙内的碎丝经摩擦高温作用而发黑。定期检查并调整上、下卷曲端面对齐,侧面板与卷曲轮端面贴合,可避免黑丝现象。     

拉伸工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

以310 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)复合预向丝为原料,经拉伸后得到PET/PTT复合纤维,探讨了拉伸工艺对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响。结果表明:在卷绕速度为500 m/min,拉伸温度160℃,热定型温度150℃的条件下,随着拉伸倍数的增加,PET/PTT复合纤维的断裂强度、沸水收缩率、卷曲收缩率明显提高,断裂伸长率呈下降趋势,卷曲稳定度变化不明显;拉伸温度和热定型温度对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响相对较小;拉伸过程中,控制拉伸倍数为1.95～2.00,拉伸温度为140～160℃,热定型温度为130～170℃,PET/PTT复合纤维性能较好。     

高抱合亲水丙纶短纤维生产中纺丝油剂和卷曲工艺的选择

探讨了纺丝油剂、卷曲工艺条件对纤维亲水性及抱合力的影响,并针对非织造布生产企业对纤维亲水性和高抱合力的要求,选择纺丝油剂及卷曲条件,试生产了落水时间2．88、卷曲数18个,25mm的丙纶短纤维,产品经试用满足非织造布生产要求,表明研制开发的生产工艺可应用于工业化生产。     

擦拭用复合纤维丝束生产工艺的研究

按照擦拭用复合纤维丝束本身特殊的质量要求和生产工艺制备低熔点热黏合皮芯复合纤维。就其生产工艺及设备、质量要求、工艺原理以及工艺参数进行探讨。主要工艺参数:PET特性黏度1.0dL/g,复合比(PE/PET)40/60,拉伸倍数3.5,拉伸温度85℃,卷曲温度90℃,松弛定形温度100～105℃,定形时间20min。产品质量可靠,能满足客户对纤维产品高强高模、优良卷曲回复率和高卷曲峰谷高度(一定的波峰角)的要求,并已获国家专利。     

改善涤纶短纤维卷曲性能的研究

探讨了影响涤纶短纤维卷曲性能的有关因素 ,找出这些因素与卷曲数、卷曲度之间的关系 ,在生产实践中 ,通过调节卷曲前及卷曲中的工艺及设备可提高涤纶短纤维的卷曲性能