常见热水锅炉前管板裂纹产生原因及维修策略

针对常见热水锅炉前管板烟管焊缝及管板孔桥经常出现裂纹渗漏的事实,分析了锅炉在传热不良、过冷沸腾交变应力、焊接应力、垢下腐蚀疲劳应力综合作用下,烟管与管板焊缝、管板孔桥会产生裂纹,并提出了维修方法。     

泊松效应对甲醇合成塔管板应力影响的分析

应用有限元技术,建立全结构的甲醇合成塔管板有限元分析模型,综合考虑管、壳程压力及温度载荷的作用,讨论换热管泊松效应对管板应力强度及换热管轴向应力的影响.分析结果表明:在稳态操作工况下换热管泊松效应对管板应力强度和换热管轴向应力影响较小,而水压试验工况下换热管泊松效应对管板应力强度和换热管轴向应力影响则较大.对于管程或壳程压力较高的换热器,水压试验下管板应力强度评定和换热管轴向应力校核必须考虑换热管泊松效应的影响.     

油浆蒸汽发生器泄漏失效分析

利用失效分析的方法,对重油催化油浆蒸汽发生器管板开裂现象进行了管板化学成分、宏观、微观断口形貌及裂口腐蚀产物分析。得出疲劳和应力腐蚀共同作用引起重催油浆蒸汽发生器管板的开裂,并提出改进措施。     

基于ANSYS的换热器管板应力评定

针对换热器管板受力情况复杂,传统的理论方法难以计算其内部应力分布的现象。借助ANSYS有限元分析软件,以管程、壳程同时开的瞬间工况和正常操作的稳态工况为研究对象,考察其等效应力分布规律;并对其进行应力评定。结果表明:远离换热管和管板的连接区域,等效应力呈均匀分布,为薄膜应力;最大等效应力出现在换热管外表面和管板与壳体的连接处;温度变化明显的地方,热应力也相对较大;对7种工况进行应力评定,针对危险工况,进行改进,效果明显。研究结果对于管板的安全可靠运行提供一定的技术保障。     

换热器管板有限元分析模型研究

建立3种换热器管板有限元分析的简化模型:当量实心板与杆单元模型(模型A);实体管板与杆单元模型(模型B);实体管板与壳单元模型(模型C),通过典型算例,将3种简化模型的计算结果与全实体模型(模型D)进行对比分析。结果表明,模型C管板的应力强度、轴向位移及管束轴向力均与实体模型D较为接近,且得到保守结果,计算精度及效率优势较为明显。     

水平管蒸发器薄管板设计计算及结构验证

管板拥有比较复杂的受力情况,为确保水平管蒸发器能更好地承担压力,并且最大限度降低制造成本,管板的设计和改进显得更为迫切。将各种设计标准比较,选出较为适合水平管蒸发器薄管板设计计算的管板计算式,对新型薄管板的厚度进行预计算,根据经验得出预设管板厚度。利用ANSYS对改进后的水平管蒸发器进行强度分析,验证薄管板的厚度是否符合要求。经过分析得到的结果充分表明新型薄管板满足了设计要求,并且管子的扭曲变形度能够使水平管蒸发器在使用时满足布液要求,从而在保证蒸发效率的前提下,实现了水平管蒸发器的轻量化设计。     

轻工用蒸发器管板的设计计算

轻工用蒸发器管板有其结构和使用条件的特殊性,不宜采用ＧＢ１５１进行管板设计计算,本文分析了影响轻工用蒸发器管板强度的各种参数,利用有限元法求解多组蒸发器管板最大应力,并用最小二乘法推导出管板计算公式。     

蒸汽换热器盘管仿真分析及结构优化

利用ANSYS软件对蒸汽换热器盘管进行仿真,借助流固耦合分析功能,通过施加静载荷,得出盘管整体结构的应力和应变分布情况。结果表明:盘管入口和出口处出现应力集中,主要是由于盘管在工作时产生振动所导致的,仿真中盘管断裂处的应力超过了材料的许用应力。通过不断改进后在原盘管模型中添加带有紧固支杆的牙型夹板重新计算后,得到盘管的最大应力远小于许用应力,满足其安全使用要求。     

有限元法在框架式压机机架板设计中的应用

本文应用有限元法计算了框架式压机机架板在工作时的应力分布和变形，并根据了机架板的变形情况。     

氨蒸发器不锈钢管板失效分析与寿命预测

本文以腐蚀概率理论为基础,通过对氨蒸发器不锈钢（１ Ｃｒ１８ Ｎｉ９ Ｔｉ）管板失效分析,建立管板腐蚀数学模型, 从理论上推算管板使用寿命, 指导设备维修。     

滚筒软化锅双管板结构耐压试验仿真分析

利用Solid Works软件自带的有限元分析功能,模拟滚筒软化锅承压汽室的耐压实验,计算双管板在耐压状况下的应力分布,分析管板上各处应力状况下的应变量.为后续管板结构改进提供了数据基础,同时为声发射检测提供加压参考数据.     

基于ANSYS Workbench汽车起重机副臂的性能分析

针对汽车起重机副臂长细比较大,在考虑自重、载重和拉力时,副臂结构易发生变形的这种情况,分别利用有限元分析软件ANSYS Workbench和力学计算方法对副臂进行位移及应力的计算,得到在不同工况下副臂所承受的最大位移和最大应力,为副臂机构的设计计算及以后的结构上的优化提供依据。     

基于ANSYS的异型挠性管板强度分析及优化

为确保某异型挠性预热器管板强度的安全性,利用ANSYS分析软件对其进行强度分析。由分析结果可知,管板的设计满足各个工况的强度要求,温度载荷对管板的应力强度和应力分布影响显著。由于管板的初始设计过厚,导致设计偏于保守。利用ANSYS提供的APDL语言编程参数化技术,针对此过大安全裕度的问题,对该换热器进行结构优化分析。分析结果表明,在满足强度的要求的前提下,管板厚度得到有效降低,由此节约管板材料将近32%,优化效果十分明显,实现了轻量化和经济性的目标,对工程设计研究具有一定的指导意义。     

带降液管蒸发器管板的强度分析

提出了带降液管蒸发器管板的应力分析力学模型，介绍了有限元应用于应力求解的方法，并通过对ＴＢＺ１４００、ＴＢＺ１２００蒸发器管板的实验应力测试，验证有限元法的有效性     

蒸发器异型管板有限元分析及优化设计

针对某异型管板蒸发器无设计标准可依,工程设计中管板较厚的问题,对该蒸发器管板的稳态温度场、机械场和热应力场进行三维有限元分析.分析结果表明,温度对蒸发器异型管板的应力强度影响较大,对现有管板工程设计进行优化.     

横式连续蒸煮管大开孔实测应力分析

本文对φ1100×10000横式连续蒸煮管在水压试验时进行了大开孔应力测试,得到了大开孔接管附近应力分布情况及外表面最高应力水平,了解了法兰力矩对开孔高应力区的影响,确定了该设备的安全性。测试的一些结果将为横式连续蒸煮管大开孔补强设计规定的编制提供十分重要的试验研究指导     

厢式压滤机滤板的应力分析与改进

针对厢式压滤机在生产使用过程中的损坏情况,对滤板这一过滤过程中主要承栽构件,用有限元的方法进行了应力计算。通过对结果的分析,给出了滤板结构变化情况对应力分布的影响,为滤板的设计与制造提供了依据。     

渗出汁加热器断管分析及设计改造

某甜菜糖厂为合理利用低温热源，用煮糖汁汽加热渗出汁，取得显著的综合节能效果。该厂最初选用的渗出汁加热器，是糖厂原有的钢制列管换热器经局部改道而成。为缓冲壳程入口汁汽对加热管束冲击，将原换热器壳程加热蒸汽入口改为局部扩大的长方精形（见图2．3）。该换热器使用三个生产期，检修时发现，换热管束因受壳程煮糖汁汽中所含大量氨气、二氧化碳等不凝气体严重腐蚀而无法继续使用。为解决腐蚀问题，该厂又将渗出汁加热器的换热管和管板均换成不锈钢材料，换热管与管板采用焊接连接结构，其它结构不变。虽然腐蚀问题解决了，可投入运…     

坡口形式对焊接残余应力影响的数值模拟

基于有限元计算方法,利用ANSYS软件对单边V形坡口和Y形坡口在五种不同坡口角度下的平板对接焊过程进行了数值模拟,得到了薄板焊后的横向和纵向焊接残余应力的分布特点,并对结果进行了分析与比较。随着坡口角度的增大,采用单边V形坡口和Y形坡口焊接的试板,其焊后横向残余应力值与纵向残余应力普遍呈变大趋势;在坡口角度一定时,采用Y形坡口焊接的试板,其焊后横向残余应力值与纵向残余应力普遍小于采用单边V形坡口焊接的试板。     

列管换热器耐蚀堆焊管板制作工艺的研究

在化工行业中,列管式换热器接触的介质大都有腐蚀性。为了节约成本和解决腐蚀问题,采用耐蚀堆焊管板是比较理想的方法,因此介绍了列管换热器耐蚀堆焊管板的制作方法、焊接工艺评定、热处理工艺及在制作过程中的注意事项。