铝合金筒体环缝对接等离子焊接工艺研究

分析铝合金的焊接特性和变极性等离子焊接特点以及主筒体环缝对接焊的特征,依据纵缝等离子焊接经验,主筒体对接环缝焊接采用等离子焊接,通过对试件的环缝对接焊接,确定最佳的焊接工艺规范参数,获得良好的焊缝成形。按照NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的要求对焊接接头进行无损检测,并通过机械性能试验验证焊接接头机械性能,各项检测及试验结构符合标准要求,获得的焊接工艺参数在车间推广应用。     

丝网焊接工艺研究现状

针对丝网焊前存在下料要求高、焊前清洗难、装配繁杂,以及丝网结构的特殊性造成接头金属熔化时润湿难、跳弧、结球等问题,研究了国内外丝网焊接工艺在焊接方法、焊接接头和装配方式等方面的发展动态。探讨了钨极氩弧焊、电阻焊、微束等离子弧焊等方法焊接丝网时的优缺点,研究了不同接头形式下的装配方式及其最优装配量的范围,得出了在各种使用情况下不同的焊接方法所适合的接头形式。最后提出在丝网焊接过程中加入视觉传感技术等以提高焊接精度和生产效率是进一步研究的方向。     

不锈钢网布螺旋焊缝对接焊工艺开发与应用

微束等离子弧作热源的金基、银基钎焊技术,来完成φ0.1～0.6 mm丝径的不锈钢网布(58～18目/英寸)对接钎焊,焊道耐蚀及耐热性均较好,经焊道单丝拉断试验,所有断裂处均非焊接部位,说明焊接接头强度高于母材.现φ0.37 mm丝径、采用4目/英寸的SUS316L不锈钢网布对接钎焊工艺,已大量成功应用于我公司产品中.     

钛钼镍合金管板自动钨极氩弧焊工艺试验研究及应用

本文讨论了钛钼镍合金管板接头焊接的特点,对自行研制的自动钨极氩弧焊工艺进行了探讨。试验研究及应用结果表明:钛钼镍合金管板不填料自动钨极氩弧焊接质量稳定,其接头具有母材等效的耐腐性能,不仅满足密封焊要求,强度焊也满足要求。     

超薄N6镍板焊接焊缝成形质量研究

当镍及镍基合金板材厚度小于1 mm时,在焊接过程中容易出现烧穿、气孔和裂纹等缺陷,严重影响了焊接成形质量。针对超薄镍及镍基合金的特殊性以及在焊接过程中易出现的问题,采用脉冲微束等离子弧方法焊接0.1 mm厚薄镍板。文中分析了在一定占空比下,不同脉冲频率和不同基脉比对超薄N6镍板的焊缝成形质量的影响,得到合适的焊接工艺参数。研究结果表明当基脉比为0.4,脉冲频率为500 Hz时,超薄N6板焊缝成形质量最好。通过该研究成功实现了0.1 mm厚超薄N6的脉冲微束等离子弧焊接。     

00Cr19Ni10不锈钢焊接接头性能的研究

文章主要对00Cr19Ni10不锈钢的焊接接头进行研究,通过对不锈钢板的焊接,对焊接接头进行拉伸试验、显微硬度、微观组织及铁素体数量测量试验;测试得出00Cr19Ni10不锈钢焊接接头的力学性能的准确数值,通过对接头组织的金相分析和铁素体数量测量,得出组织中有组织长大趋势会产生粗大柱状晶,00Cr19Ni10的铁素体含量控制在3%～8%区间内,可以防止热裂纹的产生并提高了焊接接头力学性能。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢薄壁管氩弧焊焊接变形的工艺控制方法研究

文章通过控制变量法改变1Cr18Ni9Ti薄壁管氩弧焊的焊接电流、起弧电流、芯棒长短、定位点数以及起弧点位置等参数进行试验,找出影响薄壁管焊接变形的因素及其影响规律,并提出工艺改进的建议。实验表明:降低起弧电流,选取1点定位,定位点对面起弧的方法,并选用短芯棒可减小焊接变形量,焊接电流对变形影响不大。     

DOE在高频电流对焊焊接工艺参数优化中的应用

将试验设计DOE等优化设计方法应用于焊接工艺研究,建立相关数学模型,研究钢帘线材料的对焊焊接工艺,针对焊接过程的主要影响参数,从接头的质量要求出发,采用多轮正交试验设计的方法优化焊接工艺,找出焊接工艺参数与焊接接头质量之间的影响关系,实现焊接过程优化,降低断线率。     

不锈钢箔带激光——粘接复合焊连接

介绍了采用激光—粘接复合焊技术连接304不锈钢箔带,基于正交试验设计了激光焊接参数对复合焊接头性能的影响,制备了复合连接的接头试样,并通过拉伸试验测试了各参数下接头的性能,为实际应用的不锈钢箔波纹管制坯的焊接参数提供依据。     

L245NCS抗硫管线的焊接工艺

本文针对塔中Ⅰ号气田西部试采地面工程中L245NCS抗硫管线的焊接,阐述了抗硫管线的焊接工艺全过程及焊后热处理的相关工序,并对焊接接头进行了破坏性试验、硬度检测及无损检测,最后通过HIC和SSC实验,证明了焊接试验工艺的可行性。     

等离子弧焊接电弧的温度场和流场研究现状

等离子体电弧温度场和流场的研究对其在工业生产中的应用具有重要的意义。文章分析了等离子弧温度场以及流场检测和计算的研究现状。在等离子弧温度场的检测中,现今光谱诊断法最为方便,所测得的结果较其他检测方法而言精确度更高;在等离子弧流场的检测中,运用粒子成像测速技术的方法可以检测得到流场分布。在等离子弧温度场和流场的计算中,数理解析法计算繁琐,需要大量时间。数值模拟的方法更为经济、有效。     

厚壁不锈钢管焊接工艺研究

论述A312TP321不锈钢厚壁管道的焊接方法及焊后经稳定化处理的焊接工艺评定过程;分析焊接工艺参数对焊接接头力学性能、耐腐蚀性能的影响。通过试验,确定了合理的焊接和稳定化处理工艺,制作出满足设计与使用要求的焊接产品。     

铜/钢电子束自熔焊与间隙填丝焊焊缝成形研究

由于电子束自熔焊焊接过程中焊接接头间隙适应性效果差,在焊透的情况下极易产生焊缝表面下塌等缺陷,影响焊缝的成形质量和接头力学性能.课题组采用电子束间隙填丝焊焊接方法,分别以QCr0.8 和304不锈钢为母材,紫铜焊丝作为填充材料,开展了电子束自熔焊和间隙填丝焊两种焊接试验.对比两种焊接方法下的焊缝成形质量,重点揭示了电子...     

钛合金自动TIG焊工艺技术研究

研究了TA32钛合金自动钨极氩弧焊工艺,采用脉冲TIG焊,通过无损检测、力学性能等技术,分析了工艺参数对接头性能的影响。试验表明,TA32钛合金自动钨极氩弧焊,焊缝外观,内部质量良好,接头抗拉强度达到母材的90%以上。     

基于CMT技术的镀锌钢-铝合金板焊接变形研究

为了研究镀锌钢和铝合金边塞焊变形问题,应用冷金属过渡(CMT)技术,采用五因素(送丝速度、焊接时间、铝板厚度、开孔直径和弧长修正)三水平(低、中、高)的正交试验方法。通过对焊接件变形量分析,得到最佳焊接工艺参数组合,并通过拉伸试验和金相试验考察了最佳工艺参数下的焊接件的连接强度和焊接质量。研究结果表明:送丝速度、铝板厚度、开孔直径对焊接变形的影响最大;最佳焊接工艺参数组合为送丝速度5 m/min,开孔直径6 mm,铝板厚度1.5mm,弧长修正5%,焊接速度1.6 m/min。经方差分析所得到的最佳焊接参数组合,不仅使焊接薄板变形量较小,而且能够达到所需的连接强度。     

基于等离子弧的数控皮革裁剪机的研究

介绍了等离子弧切割的原理，分析了现有皮革裁料机裁断中的不足，提出把等离子弧切割技术应用于皮革的裁剪，并对新型裁料机进行了初步的总体规划。     

碱性焊条连弧法打底焊技术探讨

随着焊接技术的不断改进以及工业要求的提高,碱性焊条焊接开始被广泛的推广应用并且取到了良好的焊接效果。在此次研究中采取碱性焊条连弧法对焊缝进行焊接,采用外观检查和X射线探伤法进行检验。在碱性焊条连弧法焊接中不管是运条方式、引弧、熄弧还是焊接头的连接方法都需要很高的技术要求和较高的操作手法。基于这种情况文章以Q235-A钢单面焊接双面成型的焊接要求为研究对象简要探讨碱性焊条连弧法打底焊技术的具体方法。     

YG20/45钢激光熔钎焊焊缝界面显微组织与元素扩散研究

针对YG20/45钢异种金属焊接时,存在焊缝接头脆性高及焊缝连接性能差等缺点,课题组提出以Cu/Invar/Ni复合层为中间层进行激光熔钎焊焊接,研究焊缝区域微观组织、化学成分及元素扩散规律。试验结果表明：母材硬质合金中的WC晶粒棱角在焊接试验中会溶解,部分晶粒聚集但不长大,从而降低了焊接接头的脆性;在焊缝过渡区Invar合金和硬质合金中的元素发生扩散反应,其中Invar合金中的Fe和Ni元素补充硬质合金流失的Co元素,形成粘结相,提高了焊接母材的连接性;硬质合金和45钢之间加Cu/Invar/Ni复合层,激光钎焊接头宏观形貌都较好,在母材厚为4 mm时,试验采用激光功率为1 700 W,激光扫描速度为0.1 m/s,离焦量-3 mm时可以获得冶金性良好的焊接接头。     

27SiMn和Q345异种钢的焊接工艺研究

材料为27SiMn的法兰与Q345钢的焊接,由于27SiMn的焊接性能差,为了能够得到高强度的焊缝,对材料进行了成分分析和焊接工艺研究。试验表明,为了得到良好的焊接接头,必须对工件进行焊前、焊中、焊后严格控制。     

奥氏体不锈钢与低合金钢异种钢焊接工艺评定

采用奥氏体不锈钢与低合金钢材料在焊接时,存在着异种钢焊接接头的问题。本文主要论述异种钢焊接工艺评定过程中,焊接材料的选用和焊接工艺试验及各性能测验,最终确定评定结果。