φ4.2m×13m水泥粉磨系统增产降耗措施

洛阳黄河同力水泥有限责任公司有两条5 000t/d熟料生产线,水泥产能500万吨/年。有四台φ4.2m×13m水泥磨,2011年投产以来一直未达标,其中3号和4号水泥磨为2011年新投产的联合预粉磨水泥系统,主要生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥。1水泥粉磨系统装备水泥粉磨系统的组成为R P 1 7 0-1 4 0辊压机     

我公司Φ4.2m×13.5m水泥粉磨系统提产的措施

绍兴三狮水泥有限公司2 500 t／d熟料生产线于2003年8月投产,配套水泥粉磨系统设计能力为85 t／h,由φ4．2 m×(10 3．5)m球磨机与N-2500 O-Sepa选粉机组成圈流粉磨系统。磨机投产后产量为86 t/h,达到了设计指标。为了增加磨机产能,提高生产效益,     

Φ4.2m×13m联合水泥粉磨系统提产降耗的几项措施

介绍了冀东海德堡(泾阳)水泥有限公司Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的设备配置和工艺流程;并就系统产量不达标(127t/h设计指标140t/h)、粉磨电耗高(37kWh/t)等问题进行了原因查找。在此基础上,该公司采取了针对性的技术措施并配套相关的改造,使系统产量大幅提高,甚至达到了170t/h高水平,且粉磨电耗也降至33kWh/t。     

Ф4.2m×14.5m水泥粉磨系统增产措施

湖南双峰海螺水泥有限公司(简称双峰海螺)二线3号和4号磨均是Φ4.2m×14.5m水泥磨组成圈流粉磨系统,设计台时产量为125t/h(P.C32.5)和115t/h(P.O42.5),2009年4月前系统台时产量一直达不到     

φ3m×11m水泥联合粉磨系统提产措施

<正>我公司一分厂有2-φ3m×11m磨机+2-HFCG120/45辊压机+2-SF500/100打散分级机组成的两套水泥挤压联合粉磨系统,以生产P.O42.5R水泥为主,根据销售需求还生产P.     

φ4.2 m×11 m水泥磨系统增产调试

我公司#8粉磨系统为"φ4.2 m×11 m球磨机+RPV100-63辊压机+N-2000 O-Sepa高效选粉机"组成的联合粉磨系统.自2000年6月投产以来,仅偶尔班次能达产达标,且在我国通用水泥实施GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)新标准后,整个系统台时大幅下降,电耗增加.这种情况下,我们于2005年4月调整了工艺参数并加强管理和操作控制,实现了最大限度的提高磨机产量,本文作一总结介绍,与同行探讨.     

Φ4.2m×11m水泥粉磨系统运行中出现的问题及解决措施

我厂Φ4.2m×11m水泥磨系统自投产以来,生产较为稳定,但在生产过程中也不乏出现各种问题,造成台时产量迟迟不能达到设计指标,在解决这些问题的同时,我们总结了一些经验和办法,以供同行参考。1生产系统的基本情况1.1系统流程见图1图1水泥磨系统工艺流程1.2系统主要设备主要设备规格性能见表1。表1主要设备辊压机(2台,其中1台备用)RPV100-630,通过量:120t/h水泥磨Φ4.2m×11m,生产能力:110t/h,装球量:182tO-Sepa选粉机N-2000,最大喂料量:400t/h,成品量:110t/h细粉分离器2-Φ3350,处理风量:12000m3/h除尘器LPF-8/12/7,处理风量:44550m3/h,…     

Ф4.2m×12.5m水泥粉磨系统的改造

<正>众所周知,中国的水泥工业从2000年开始进入快速发展时期,在这个时期,建设了一批2 500t/d水泥熟料生产线。由于当时的水泥生产工艺技术和装备制造水平的限制以及低投资的要求,这些生产线的水泥粉磨系统大都采用最简单的球磨机圈流粉磨系统。这种粉磨系统主要依靠粉磨效率低的球磨机,系统电耗约为42k Wh/t,这不符合当前水泥行业节能减排的要求,需要采取改造措施进行技术升级。我国从2013年10     

Φ4.2m×13m水泥粉磨系统的改造

<正>我公司有两条水泥生产线,配有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,其中一线于2010年10月份投产,二线于2011年8月15日投产,两条线各配套HFCG150-100型辊压机组成预粉磨系统。自投产以来,两台磨都存在不少问题,通过不断改造,到目前生产运行基本趋于稳定,下面介绍该系统的技术改造和工艺调整情况。1改造前系统的基本情况粉磨系统工艺流程见图1,主机设备配置见表1。改造前磨机平均产量120t/h,设备运转率70%,电耗55k Wh/t,磨机隔仓板篦缝每隔3~5d清理一次,系统整体运行较差。     

Φ4.2m×13m水泥磨提产改造措施

<正>我公司两条5 000t/d生产线配套5台水泥磨。其中一线3台磨配置为:1 400mm×1 000mm辊压机+V型选粉机(JVX2500)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;二线2台磨配置为:1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉(JVX3000)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;生产P·O42.5水泥,比表面积为350m2/kg±15m2/kg时,设计     

Φ4.2 m×13 m水泥粉磨系统节能降耗改造

我公司有一台Φ4.2 m×13 m球磨机，水泥粉磨系统采用CLF180-120辊压机（处理能力850 t/h、1400kW×2）+V型选粉机（V8820型静态气流分级机）+高效选粉机+Φ4.2 m×13 m开路管磨机（主电机功率3 550 kW）组成联合粉磨系统。 生产P·O42.5水泥，比表面积≥330 m2/kg、系统产量200t/h、粉磨电耗29 kWh/t。水泥磨台时产量发挥一般，能耗较同行业偏高。为了提高磨机台时产量，降低能耗，2022年12月，我们利用水泥销售淡季，通过提升辊压机和V型选粉机做功效率、改善磨内通风、控制磨内流速等措施，实现水泥磨台时产量达到230 t/h，水泥工序电耗降到24 kWh/t的效果。     

Φ4.2m×13m闭路水泥粉磨系统的技术改造

两套Φ4.2 m×13 m闭路水泥粉磨系统产量徘徊在80 t/h左右,电耗高达47.8kWh/t。主要原因是磨内通风不良、磨内过粉磨现象严重、袋除尘器压差过大。在实施一系列改造措施后,水泥磨的磨内压差从原来的1 200 Pa降低到800 Pa,出磨水泥温度降低到105℃以下,磨内过粉磨现象消失,袋除尘器压差从原来的2 300 Pa降为1 200 Pa,系统台时产量提高,电耗下降。     

φ3.5m×13m水泥粉磨系统的改造

正1现状分析山东鲁碧建材有限公司现有1条由HFCG140-65辊压机+细粉仓+φ3.5m×13m开路磨机组成的粉磨系统,磨后熟料粉与矿渣粉按照一定比例混合配成不同品种的水泥,年产水泥100万t。受工艺系统不合理、系统阻力较大影响,全线系统电耗在33kWh/t,整体电耗偏高,我公司利用淡季检修时间对这台磨机进行技术升级改造。本文对此项目的过程、效果及经验总结。2基本情况该粉磨系统情况,主机设备参数见表1。     

φ4.2m×11m水泥磨调试达标分析

我公司现有一条日产5000t/d熟料新型干法生产线,新上两条水泥粉磨系统,如图1,设计能力是120t/h。2004年7月份开始对此系统进行调试,调试过程中出现了很多问题。虽然辊压机挤压效果不错,但磨机产量始终较低,给达标、达产造成了较大的困难,通过研究分析,克服了工艺、设备上存在的缺陷,顺利达产并有所突破。调试初期,R P120-80辊压机+准4.2m×11m+O-Sepa+大布袋收尘器系统正常工作后,发现磨机最多只能喂料70t/h并还时常出现饱磨现象,与120t/h目标相差太多,对系统拉风量,磨内拉风量调整都没好转,产量、质量也不高。1存在问题通过对以上现象跟…     

φ2.2×6.5 m水泥粉磨系统的技术改造

介绍了水泥粉磨系统采用"冲击式细碎机加滚筒筛"工艺在φ2.2×6.5m闭路水泥磨中的应用情况,通过降低入磨物料粒度、优化研磨体级配、采用高效选粉机等技改措施,使球磨机实现了优质、高产、低电耗的目标.     

Φ4.2m×13.0m水泥磨提产降耗的技术措施

<正>0引言陕西实丰水泥股份有限公司水泥粉磨系统是由两套辊压机、V选和Φ4.2m×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统,于2011年5月建成投产,投产后,因受系统工艺设计等原因造成系统堵料,设备空转时间长,电耗高达43k Wh/t,     

Φ4.2m×13m半终粉磨系统提产、降耗措施

<正>0引言新疆LX公司3#水泥粉磨系统由TRP140×110辊压机+Φ4.2m×13m水泥磨组成,2020年建成投产,主要生产P·O42.5硅酸盐水泥。投入运行以来,磨机台时产量一直偏低,电耗高。2021年7月开始,围绕降低Φ4.2m×13m水泥磨提高水泥磨台时产量、降低工序电耗进行改造,经过近2个月的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗下降明显。1半终粉磨工艺流程LX公司半终粉磨工艺流程如图1所示。     

水泥粉磨系统改造提产措施

<正>1水泥粉磨系统基本情况广西某公司一条日产6 600 t/h熟料生产线,由中材国际工程股份有限公司设计建设,其配套的水泥粉磨系统采用的是辊压机、静态V型选粉机、高效动态选粉机和开流管磨机组成的联合粉磨系统,磨头磨尾采用磨内喷水降温。其具体工艺流程见图1,其主要设备配置见表1。生产过程中,因辊压机系统采用的是闭路循环风,入磨物料在预粉磨过程中降温幅度有限。加上熟料温度较高,其他物料水分又小,入磨物料温度高达90℃左右,出磨水泥温度达     

φ3.8m×12m水泥粉磨系统的达标达产

0前言 我公司建福厂Φ3.8m×12m水泥粉磨系统的其设计指标是:当研磨体满载巨进磨粒度≤25mm,水泥成品细度为300m2/kg时,磨机台时产量 60t/h。该水泥磨采用中心传动,其减速机和磨内喷水系统为国外引进配套。研磨体装载量174t,主电机     

φ3.8m×1 2m水泥粉磨系统的调试

1概述 我公司 2000d/t熟料生产线上配套的有 3.8m × 12m水泥磨系统是南京水泥工业设计研究院参照“康必丹”磨技术结合我公司具体情况开发设计的大型水泥磨,其设计产量 60t/h,比表面积 3000cm2/g。该水泥粉磨系统采用新型高细磨和开流粉磨方式,流程简单,操作管理方便;根据现有场地情况,采用磨头仓入联合储库的方法,使工艺布置紧凑;采用磨内喷水技术,磨尾选用高效气箱脉冲袋除尘器,粉磨效率较高,系统控制采用中控模式,用 OS/2操作系统, ONSPEC编程软件, PLC控制,并配有工业电视。目前,该水泥粉磨系统运行稳定,已基…