Ф2.4m×8m水泥磨综合技术改造

我公司现有两套水泥粉磨系统,其中2号磨为!2.4m×8m的球磨机,采用开流系统生产水泥,台时产量仅为15.2t/h左右,水泥磨的生产能力未能充分发挥,水泥粉磨电耗高,生产成本居高不下。经过多方面考察,我们决定采用日资企业盐城大志环保科技有限公司的设备和生产工艺改造技术对2号磨进行综合技术改造,改造后经过近壹年的运行取得了良好的经济效益。1改造前的基本情况改造前系统工艺流程为:熟料和各种混合材从各自的料库经计量后由皮带输送机送入磨机,物料经过磨机研磨后由磨尾卸出,经提升机进入成品库顶螺旋输送机送入成品库。球磨机主机功率570kW…     

Φ4.2m×13m水泥磨系统的优化改进

我公司一分厂2 500t/d生产线配有两套闭路水泥粉磨系统,于2006年10月开始调试.调试初期两套水泥磨系统运行效果始终不理想,存在很多问题,如磨机滑履温度偏高、出磨筛板频繁堵塞及选粉机异常振动等,磨机台时产量徘徊在90t/h左右.经过采取技改措施,取得了很好的效果.     

Φ3m×11m水泥球磨机联合粉磨系统的技术改进

<正>1问题的提出我公司水泥粉磨系统原采用1台辊压机(CLM150-90)和2台球磨机(分别为1号磨Φ3m×11m、2号磨Φ2.6m×13m)组成联合粉磨系统,磨机总体产能水平100t/h左右。该系统的2台水泥磨起初为矿渣微粉磨,因公司矿渣立磨技术的推广应用,使得两台磨闲置,后通过公司生产要素的整合优化,为2台磨机配备了1套辊压机系统,用于粉磨熟料粉,与     

MPS立磨和PR20辊压机水泥粉磨系统的比较

对比和分析了江苏某厂5000t/d熟料生产线采用的两套水泥粉磨系统(MPS立磨+管磨机水泥粉磨系统和RP20辊压机+管磨机水泥粉磨系统)一年的生产数据(台时产量和单位产品电耗),结果表明,立磨水泥粉磨系统具有单机产量高,操作性好,对物料适应性强和相对维修量少等优点;而辊压机+管磨机水泥粉磨系统节电优势明显、设备配置简单,但对物料粒度要求高、维修量大、单机产量低。     

高寒环境下Φ3.8 m×13 m滑履磨的调试

<正>1存在的问题地处东北地区的一座水泥粉磨站的配套磨机为Φ3.8m×13m双滑履磨,该磨机配套了GDRD类高低压稀油润滑装置,稀油站型号为GDR-2.5×2/80P磨机主电机功率2500kW。该磨机在调试初期运行极不正常,始终不能保持磨机连续稳定运行,严重制约了粉磨系统能力和经济效益的发挥。其中,存在的主要问题如下。     

提高Φ3.2 m×13 m磨机产质量的改造

正1存在的问题2015年8月我公司为了节约资金,购买了一台旧HFCG1200×450辊压机和其配套的FS500×100打散机一台,拟与原有的Φ3.2 m×13 m管磨机组成水泥粉磨系统。历时7个月对水泥粉磨生产线进行了技改,2016年3月改造结束。改造后其主机设备见表1,工艺流程图见图1。     

Φ4.2m×13m水泥磨系统的优化改进

我公司一分厂2500t／d生产线配有两套闭路水泥粉磨系统，于2006年10月开始调试。调试初期两套水泥磨系统运行效果始终不理想，存在很多问题，如磨机滑履温度偏高、出磨筛板频繁堵塞及选粉机异常振动等，磨机台时产量徘徊在90t／h左右。经过采取技改措施，取得了很好的效果。     

Φ3.2m×13m联合挤压磨系统的改进

我公司7号窑水泥粉磨系统年产水泥70万t.系统配有两套带HFCG120-45辊压机和Φ3.2mx13m磨机的联合挤压磨系统,水泥磨采用边缘传动,进磨物料粒度≤25mm,出磨物料比表面积为320m2/kg时设计台时产量为65t/h.两系统分别于2005年12月7日和9日调试生产.经过一年多调试整改,系统已基本正常.本文就该系统的特点及试生产、达产过程(主要是对设备整改、工艺参数优化方面)介绍如下.     

Φ2m电磁离合器在Φ3.8m×8.5m球磨机中的使用

1 电磁离合器的特点 我集团下属恒发公司是一家年产水泥 150万 t的水泥粉磨站.其中有 2台Φ 3.8m× 8.5m球磨机,该磨机为边缘传动,所配套电动机为 TDMK1000- 36、 1 600kW.该磨机传动部分传动顺序如下:     

Φ4.2m×13m水泥磨预粉磨系统的调试

印度阿托尼克2 500t/d生产线是我院在印度的总承包工程项目,其中Φ4.2m×13m水泥磨预粉磨系统于2011年正式投产.通过几个月的调试,目前此水泥粉磨系统已基本正常,本文总结了调试期间出现的问题及解决方法.1 工艺流程和主要设备水泥粉磨系统工艺流程见图1,主要设备参数见表1.     

Φ3.8 m×13 m闭路粉磨系统节能改造

肇庆金岗水泥有限公司2 500 t/d新型干法旋窑水泥熟料生产线~#1、~#2水泥粉磨系统各采用1套Φ3.8m×13m球磨机单闭路工艺系统,为响应国家节能减排的号召,金岗水泥公司对其中~#1水泥磨系统进行节能技术改造,新增1套HFCG180-160辊压机预粉磨系统与原#1球磨机组成"一拖一"的联合粉磨系统。技改后,台时产量大幅度提高,由原来的60～65t/h提高到平均192.0t/h,粉磨系统工序电耗由平均45kWh/t降低到平均29.2 kWh/t,节电效果显著。     

Φ3m×11m水泥磨粉磨矿渣的经验

我厂第一条生产线水泥粉磨系统以前为1台Φ1450mm×650mm辊压机带3台Φ3.0m×11m磨机即"一拖三"的开流形式,存在着辊压机能力不够而磨机吃不饱的现象。即使辊压机系统处于最佳工作状态时,3台磨机也不能充分发挥其能力。当辊压机系统工作状态不是很好时,就得停下1台磨机,严重影响了生产。请教有关专家后,根据"高细、大掺量矿渣微     

Φ4.2m×13m水泥磨新工艺系统调试

<正>新疆天业天辰水泥有限公司于2012年9月新增1套水泥粉磨系统。与以往的水泥预粉磨系统不同,该系统少了循环风机和旋风筒,从V选出来的物料直接进入选粉机,经选粉机分选后,细粉入库,粗粉入磨。该系统经过半年多的调试,实现了优质、高产、低消耗的目标,本文将介绍调试过程中遇到的问题及解决措施。1系统流程及主要设备该粉磨系统工艺流程见图1,主要设备技术参数见表1。     

φ2.4m×8m水泥磨综合技术改造

我公司现有两套水泥粉磨系统,其中2号磨为φ2.4m×8m的球磨机,采用开流系统生产水泥,台时产量仅为15.2t/左右,水泥磨的生产能力未能充分发挥,水泥粉磨电耗高,生产成本居高不下.经过多方面考察,我们决定采用日资企业盐城大志环保科技有限公司的设备和生产工艺改造技术对2号磨进行综合技术改造,改造后经过近壹年的运行取得了良好的经济效益.     

Φ2.2×6.5m水泥磨机系统的技术改造

0前言我公司机立窑水泥生产线水泥粉磨系统有2台φ2．2×6．5m球磨机,开路工艺,磨制P．032．5R水泥,但磨机产量一直徘徊在12t／h以下。自机立窑扩径提产改造后,水泥粉磨系统生产能力明显不足,窑产高、磨产低矛盾突出。水泥比表面积在     

φ4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司设计的是日产熟料6 000t/d,全套引进的德国洪堡的φ5.2m×70m的窑系统,与之配套的是5台φ4.2m×14m的水泥粉磨系统;其中2台是闭路磨,φ4.2m×14m磨机+O-SEPA选粉机+大布袋收尘器;3台是开流磨φ4.2m×14m磨机+大布袋收尘器;没有预粉磨设备,设备配置的缺陷,开机的不连续,还要考虑到每天的避峰电因素,给达产、提产造成很大的困难.     

NHX转子式选粉机对水泥质量的影响及调整方法

我公司Φ2.4m×7m水泥磨闭路系统于1998年9月选择了湖山水泥机械厂生产的NHX－700型转子式选粉机替代原Φ2.0m旋风式选粉机,使用中发现水泥早期强度有所降低。本文就此进行了分析,并提出调整方法。1选粉机改造前后水泥粉磨系统状况水泥粉磨系统主要由失重秤微机配料、水泥磨、选粉机、磨尾除尘器、输送设备等组成,磨机主电动机功率475kW,有效内径2.3m,磨机有效长度6.25m,其中：Ⅰ仓2.5m,Ⅱ仓3.75m。　　改造前后除研磨体级配外,水泥粉磨系统的主要工艺流程等均没有发生较大变化,研磨体级配见表1。2影响水泥质量的原因分析改选粉…     

Ф3．2m&#215;13m联合挤压磨系统的改进

我公司7号窑水泥粉磨系统年产水泥70万t。系统配有两套带HFCG120—45辊压机和Ф3．2m&#215;13m磨机的联合挤压磨系统,水泥磨采用边缘传动,进磨物料粒度≤25mm,出磨物料比表面积为320m^2／kg时设计台时产量为65t／h。两系统分别于2005年12月7日和9日调试生产。经过一年多调试整改,系统已基本正常。本文就该系统的特点及试生产、达产过程（主要是对设备整改、工艺参数优化方面）介绍如下。     

我公司Φ4.2m×13.5m水泥粉磨系统提产的措施

绍兴三狮水泥有限公司2 500 t／d熟料生产线于2003年8月投产,配套水泥粉磨系统设计能力为85 t／h,由φ4．2 m×(10 3．5)m球磨机与N-2500 O-Sepa选粉机组成圈流粉磨系统。磨机投产后产量为86 t/h,达到了设计指标。为了增加磨机产能,提高生产效益,     

φ4.2m×13m双滑履水泥磨筒体加工新工艺

4.2m×13m双滑履水泥磨由天津水泥工业设计院开发设计,为日产2500t熟料生产线系统配套的专业水泥粉磨设备。传统磨机的主轴承中空轴结构,联接中空轴与筒体的螺栓受剪切力易断裂,中空轴因直径太大铸造易出现质量问题,筒体端盖因存在残余焊接应力易产生裂纹等;本磨机采用60°双滑