铸造铝合金的除铁

加入一定量的第3元素Si,常可使液态铝合金中的铁由不饱和状态转变为过饱和状态,以含铁化合物T2初晶形态析出.利用固-液两相的密度差,控制在585 ℃进行等温精炼,使含铁化合物发生重力分离,将铁去除.实验中获得的超净化现象,可使铸造铝合金中铁的质量分数由2.0%下降至0.5%.     

铸造铝合金精炼变质新途径

我厂用ZL104合金,低压浇注生产492Q系列发动机汽缸体、汽缸盖。长期以来一直采用传统的钠盐变质和六氯乙烷精炼。劳动条件差,污染严重,腐蚀设备,而且废品率一直较高,尤其经气压检查报废更为严重。为了解决这个问题,1991年末采用铝-锶合金为变质剂,1992年初采用了氩气精炼。使良品率明显提高,气压检查报废显著下降。操作简单,质量容易控制,消除了熔炼过程污染源,取得了良好的经济和社会效益。     

铸造铝合金的浮游法精炼工艺

结合多年来在工厂生产的实际经验,介绍浮游法的各种精炼工艺方法及参数,并进行了比较分析,归纳了精炼机理.结果表明,浮游法精炼工艺可分为气体精炼剂、液体精炼剂和固本精炼剂三种,目前工厂中大规模使用的C2C16精炼剂效果较好,是一种很有前景的精炼材料,有利于更好地提高铝合金的熔炼质量.     

铸造铝合金精炼技术现状及发展

阐述了铸造铝合金的气孔形成机制、精炼理论及各种精炼技术的特点、研究现状和发展前景.旋转喷头吹气技术、FILD法、MINT法、FIP法和Heproject法等新型复合精炼技术的出现,极大地提高了铝合金熔体精炼水平.     

再生铝合金除铁述评

综述了再生铝合金中铁的主要来源及其对性能的危害性,概述了目前再生铝合金除铁的常见方法,即重力沉降法、离心去除法、过滤法、电磁分离法和熔剂法,指出了除铁对扩大再生铝原料的应用和提高再生铝产品品质的重要意义,及适合再生铝生产除铁熔剂的广阔应用前景。     

汽车铝合金轮毂重力加压铸造的探讨

针对目前汽车铝合金轮毂行业普遍采用低压铸造和金属型重力铸造的方式成形,低压铸造设备结构复杂,需用自动控制技术对加压过程进行精确控制,价格较为昂贵;与低压铸造相比,金属型重力铸造的浇冒口较重,铝液利用率低等问题,开展了对重力充型后加压凝固的研究和设计,并创造性地提出了重力加压铸造新方法、新观点,并对其设备结构及模具结构进行了简单设计.对重力加压铸造过程进行阐述和可行性进行分析,经分析,汽车铝合金轮重力加压铸造能有效的继承低压铸造和金属型重力铸造的优点,克服低压铸造和金属型重力铸造各自的缺点,是一种优良的汽车铝合金轮毂铸造新方式和新方法.     

高强韧铸造铝合金

本文探讨了Ｍｎ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒ等合金元素对合金冲击韧性的影响规律,初步讨论了冲击韧性与强度、伸长率间的关系。以Ａｌ－Ｃｕ、ｍｎ合金为基,用Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｂ等微量合金化元素对其强化,并调整热处理制度,制成一种高强度、高韧性韧性的铸造铝合金。通过系统试验。确定该高强韧铸造铝合金的成分（质量分数,％）如下：４．６～～５．３Ｃｕ,０．３～０．５Ｍｎ,０．０５～０．２５Ｔｉ０．０５～０．２５Ｚｒ,０．、～     

铝熔体精炼系统之净化效率—中国铸造现代化战略中的重要环节

中国在铝合金生产方面积累了丰富的经验，但铝熔体的净化技术相对落后。随着铝业界人士对废杂铝再生利用的日益重视，对铝熔体在铸造成铝锭、圆棒、扁锭及接近最终形状的铸件之前的除气、净化等环节的技术水平提出了更高的要求。本文阐述了Almex公司的LARSTM技术在铝熔体精炼及净化方面的优势。LARSTM技术可有效消除铝熔体中的氢气、杂质、碱金属(如钠、钙、锂、钾)以及碱金属盐等四类缺陷。除了改善了铝熔体的品质，LARSTM技术还具备其它方面优点，如铸造过程中不再需要保温炉，另外，减少了炉渣的产生并且不再需要对炉体进行预热。下面将以航空合金的生产为例，对LARS^TM工艺作一详细介绍。     

铝合金反重力铸造技术

介绍反重力铸造(CGC)技术,分析合金液充填铸型的基本过程,以自行研制的真空吸铸加压凝固铝合金铸件浇注设备为基础,论述真空吸铸加压凝固的特点,并简述了叶轮铸件的制造.     

中间合金对铝合金细化处理的现状分析与初探

分析讨论了中间合金对铝合金晶粒细化处理的研究与应用现状及其细化机理;并对新型细化剂AITiBRE中国合金的细化效果进行初探,结果表明该中间合金是一种高效、长效的晶粒细化剂,对压力罐用铝材具有显著的细化作用,其效果优于进口的A15TilB细化剂。     

不同加钛方法对6063合金细化的研究

加钛方式不同，钛含量不同，对铝及其合金的晶粒细化效果不同。对比研究了用电解低钛铝合金、加Al—5Ti中间合金、Al—5Ti—1B中间合金及电解低钛铝合金加Al—B中间合金4种加钛方式及不同钛含量对6063合金的晶粒细化效果。研究结果表明：不同的加钛方式对6063合金均有明显的细化效果，随着钛含量增加，晶粒逐渐变细；钛含量相同时，电解加钛的细化效果优于Al—5Ti中间合金的细化效果；当合金中含有硼时，钛含量相同时，电解加钛加Al—B中间合金的细化效果优于加Al—5Ti—1B的细化效果。     

Al基合金原位Ti合金化及自身晶粒细化

利用电解工艺，向氧化铝中掺人数量很少的TiO2粉，通过电解使阴极Al液含质量分数为0．1％～0．3％的Ti。实现了铝基合金原位钛合金化及自身晶粒细化，获得了等轴的细晶Al锭，晶粒尺寸细化到130μm。该合金直接用于6063变形铝合金，取得了明显的晶粒细化效果，使原来的4级细化到1～2级。电解加Ti优于熔配加Ti，能使6063变形合金产生自身晶粒细化作用。     

Mn-30Al中间合金对镁合金的晶粒细化

采用真空淬火炉制备出含ε-AlMn相的Mn-30Al中间合金和含γ_2-Al_8Mn_5相的Mn-30Al中间合金,观察了两种中间合金的组织,并探讨ε-AlMn相、γ_2-Al_8Mn_5相、Mn和Al对镁合金的晶粒细化效果.试验表明,相比添加Mn、Al,含γ_2-Al_8Mn_5相的Mn-30Al中间合金对AZ31镁合金存在一定的细化效果,含ε-AlMn相的Mn-30Al中间合金对AZ31镁合金具有更好的细化效果.当含ε-AlMn相的Mn-30Al中间合金添加量为0.4%时,AZ31镁合金的晶粒尺寸由原来的898μm减小至320 μm,Mg-Zn合金晶粒尺寸由原来的320 μm减小至180μm.通过面错配度计算,ε-AlMn可以成为初生α-Mg晶粒的良好异质形核核心.     

Al-Si-Ti合金除铁工艺研究

通过对富铁的Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金液进行自然沉降和添加锰元素再自然沉降后的组织观察和分析表明：自然沉降前后Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金中铁相含量几乎无变化,而经加锰再自然沉降后则可去除大部分Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金中的铁相     

铸造锌铝系合金底缩现象探讨

锌铝系合金铸造时出现反常的底部缩孔,而用一般上置式冒口对此类缩孔的补缩效果甚微。由于重力偏析造成的异常成分过冷导致底缩现象,因此针对成因提出消除或减轻底缩的途径。     

大型铝活塞的金属型铸造

介绍了用金属型铸造大型铝活塞的新工艺     

7050铝合金晶粒细化的研究

在普通连铸以及电磁连铸下制备了加入和不加细化剂Al-Ti-B的7050铝合金,研究了Al-Ti-B以及电磁场对合金晶粒细化的影响,结果显示加入0.2%的Al-Ti-B与磁场的引入均可有效的细化晶粒.此外,细化剂在磁场作用下依然可以发挥效用,在磁场与细化剂的共同作用下的晶粒细化效果比二者单独作用下的都要好,铸锭边部与中心晶粒尺寸分别达到70 μm和53 μm.     

电解生产低钛铝合金的晶粒细化及衰退行为

选用Ti质量分数为0．1％～0．3％的电解低钛铝合金，分别研究了钛对合金晶粒的细化效果和熔体保温时间对晶粒细化的衰退行为的影响，并与相应含钛量熔配低钛铝合金进行了对比。结果表明，随着Ti含量的增加，两种加钛方式的低钛铝合金样品晶粒得到明显的细化。随着保温时间的延长，所有合金的晶粒尺寸均不同程度发生了粗化，Ti对晶粒的细化效果明显发生了衰退。电解加钛铝合金晶粒细化效果的抗衰退能力优于熔配加钛铝合金，这种趋势对Ti的质量分数为0．1％～0．2％的合金特别明显。