熔渣发泡原理研究

对实际炼钢渣的发泡性能进行了定量研究，测定了不同发泡性能熔渣的表面张力和粘度，建立了泡沫渣的发泡幅度的理论模型并对模型参数进行了讨论，结果表明，发泡幅度随熔渣粘度增大及表面张力减小而扩大，熔渣中悬浮的固相粒子对泡沫稳定有着特殊贡献。     

高碱度LF合成精炼渣泡沫化性能研究

在实验室条件下采用钼丝挂渣法测量熔渣发泡高度,以相对发泡高度作为衡量指标,结合理论分析,系统研究了高碱度合成精炼渣的泡沫化性能．结果表明：熔渣相对发泡高度随着黏度的增大、表面张力和密度的减小而增大．在精炼渣成分一定时,随温度升高和吹气量增加,熔渣相对发泡高度都有先增加后降低的趋势．具有较好泡沫化性能的精炼渣组成范围是：ω（CaO）／ω（SiO2）为5--8,ω（Al2O3）=27％,ω（CaF2）为3％～6％,ω（MgO）=8％,ω（FeO）〈0．5％．     

熔渣泡沫化的实验研究

对熔渣泡沫化进行了实验研究。实验在实验室小型硅化记上进行,同时在１０００ｋｇ中频感应炉上进行了热模拟实验。测试了熔渣碱度、熔渣中ＣａＦ２含量、发泡剂碳加入量过剩指数等因素对发泡指数的影响,经过对熔渣发泡机理的理论分析,建立了熔渣发泡需气量与熔渣粘度、表面张力的关系。     

MgO对CaO-Al_2O_3-MgO熔渣性能影响的实验研究

为探讨Mg O在Ca O-Al2O3-Mg O熔渣中的作用机理,通过高温实验,研究Mg O对Ca O-Al2O3-Mg O渣系熔点、黏度以及表面张力的影响。结果表明:熔渣的软化温度、半球点温度和流动温度随Mg O含量的增加均呈现出先降低后升高的变化规律,当w(Mg O)为6%~12%时,渣系熔点较低而且熔渣软化区间相对较小;当w(Mg O)为8%时,渣样的黏度值相对较低,而黏度波动幅度和相对波动范围则在w(Mg O)分别为4%和8%时最小;随着Mg O含量的增加,熔渣的表面张力在不同温度下变化规律略有不同,当w(Mg O)为6%时,熔渣的表面张力均出现了最低值,随温度的升高,熔渣的表面张力呈减小的趋势。     

原位生成Sialon增强Al2O3-SiC—C铁沟浇注料抗渣机理研究

采用静态坩埚法进行了Sialon增强Al2O3-SiC-C铁沟浇注料的抗渣实验。结果表明，该种铁沟料具有比传统铁沟料更优异的抗渣性能。通过X-射线衍射和SEM分析可知，其抗渣机理为：添加的Si3N4，Si与Al2O3发生原位反应生成Sialon，使材料内部结合更加紧密，并且生成的Sialon活性较高，氧化放出气体，阻止熔渣的渗入；其次，Sialon向熔渣中溶解，使熔渣成为含N的高硅玻璃，粘度增大；此外，Al2O3与熔渣的MgO反应生成MgAl2O4，形成一阻挡层，这也是Sialon增强Al2O3-SiC-C浇注料具有优异的抗渣渗透及侵蚀性能的重要原因．     

高炉渣气雾粒化性能试验研究

针对高炉熔渣的粒化环节,在气淬的基础上加入喷雾射流,通过实验研究了不同气压、水流量和出渣温度对熔渣粒化性能的影响,包括熔渣颗粒的飞行轨迹、粒径分布、成珠率等。结果表明：气量和水量的增大有助于提供给渣流更多的动量,使渣粒的飞行时间越长,渣粒落地粘壁的比例越小;喷雾射流的加入在水流量小于1.5 L/min时,在一定程度上可以强化熔渣的破碎过程,使渣粒平均粒径减小,随着喷雾量的持续增加,熔渣的粒径分布整体呈先减小后增大的趋势,熔渣成珠率先增大后减小;随着气流速度的增大,渣粒的平均粒径先逐渐减小,后趋于稳定,渣粒的成珠率随着气体流速逐渐增大后逐渐趋于稳定值,最大约83%;渣流温度的不同导致其具有不同的黏度,渣流温度越大,黏度越低,成珠率越好,粒径越小,熔渣的粒化性能越好。     

泡沫铝熔体粘度的控制与气泡稳定性研究

对采用粉末冶金法制备泡沫铝材料进行研究．采用纯铝粉、纯铝粉中加入碳化硅颗粒、纯铝粉中加入粉煤灰颗粒、纯铝粉中加入碳纤维为原料,对泡沫铝的孔结构、熔体粘度及气泡的表面张力进行了研究,并对气泡的稳定性进行了探讨,分析了气泡的稳定机理．结果表明：加入碳纤维的泡沫铝的气孔均匀性最好．对泡沫铝的SEM照片分析表明,碳化硅颗粒、粉煤灰颗粒和碳纤维能够均匀地分布在泡沫铝的孔壁上,发泡过程中大量的颗粒分散在熔融或半熔的铝液中,增加了熔体的粘度,从而提高了气泡的稳定性．     

烷基磷酸酯钾盐乳液性能的研究

基于聚苯硫醚短纤维纺丝和加工工艺对烷基磷酸酯钾盐的性能要求,研究烷基磷酸酯钾盐的表面张力、润湿性、乳化性、起泡性、乳液稳定性等乳液性能及其影响因素.结果表明:随着烷基磷酸酯钾盐烷基链的增加,表面张力增大,润湿性降低,起泡性逐渐减小,泡沫稳定性增强;烷基链的长度对烷基磷酸酯钾盐的乳化性影响不大;随着pH值增大,烷基磷酸酯钾盐乳液的发泡能力减小,泡沫稳定性变差;随着烷基磷酸酯钾盐乳液粒径的减小,离心量减少,乳液稳定性增强;随着温度的升高,乳液的稳定性增强.     

长渣和短渣的数值判据

在研究硅酸盐熔体和氟化钙基熔渣粘度随温度变化规律的基础上，引入最小曲率半径Ｒ（ｍｉｎ）的概念作为“长渣”和“短渣”的数值判据。Ｒ（ｍｉｎ）值隐含了表征熔体粘度表现活化能Ｅη，熔化半球点温度Ｔ０和在特征温度ＴＲ的熔体粘度值ηＲ。以ＣａＦ、ＳｉＯ２作为典型“短渣”、“长渣”，对所研究的渣系进行分类。不同熔剂或熔渣的Ｒ_（ｍｉｎ）计算值对电渣重熔、保护浇铸以及焊接的工艺过程有一定指导意义。     

电弧炉冶炼不锈钢的泡沫渣研究

理论上阐述电弧炉冶炼不锈钢时熔渣的发泡性能,探讨其发泡机理.并根据上海三钢有限责任公司的30 t电弧炉冶炼不锈钢的具体情况,在2 500Hz的中频感应炉上对熔渣进行发泡高度的实验,研究发现对炉渣发泡高度影响显著性次序为CaF2＞Al2O3＞MgO＞碱度.     

CaO-SiO_2-MgO脱硅渣起泡性能的研究

分析了铁水脱硅预处理后炉渣起泡原因及机理,通过实验验证并提出了抑制炉渣发泡的措施.研究表明：将氧化剂连续、分散加入铁液,可减少单位时间内发泡气体的产生量,有利于抑制炉渣发泡.1450℃条件下,当碱度为0.6～0.8,w（MgO）为10%～20%时,碱度升高或w（MgO）增加,炉渣黏度呈降低趋势,密度变化不大,而发泡高度和发泡指数明显减小.随着w（MgO）增加,炉渣表面张力增大.炉渣碱度为0.8、w（MgO）为20%时,发泡性能最弱.向脱硅渣中加入适量CaO或MgO,可改变炉渣的物理化学性质,抑制炉渣发泡.     

超高压改性对鸡蛋蛋白液起泡及物理性质的影响

采用超高压改性鸡蛋蛋白液,研究了压力、保压时间对蛋白液起泡性质和物理性质的影响结果表明,新鲜蛋白液在350MPa的静水压下处理15min后的起泡性质最好．此外,超高压改性还导致蛋白液的黏度和表面张力呈现升高后又急剧降低的趋势,并能够降低蛋白液的明度.     

Physical Property Influence on Foaming Index of Refining Slag

The foaming indexes of a group of refining slag were measured. The refining slag with better foaming ability was chosen,its composition (mass frachon in %) is CaO, 53.25, SiO2, 17.75, MgO, 9; Al2O3, 15 and CaF2, 5. The relationship between slag foaming index and physical properties of the slag was obtained by dimensional analysis, and the expression indicates that viscosity of slag is the most important factor which influences foamng index. The influence sequence of slap composition on foaming index was also obtained as follows: CaF2→MgO→Al2O3→ B (CaO/SiO2).     

废弃矿渣粉填充EPDM泡沫型复合材料的制备及其吸油特性

以三元乙丙橡胶(EPDM)作为基体,金矿提纯后的废弃矿渣粉作为填料,利用熔融共混及模压发泡的方法,制备出一种泡沫型吸油复合材料。可以将这类材料直接漂浮于含油废水表面使用。研究了填料和发泡剂(AC)的用量对复合材料吸油率的影响,并讨论了复合材料的保油率。得出填料含量为10 phr(每百克份数),AC含量为4 phr是复合材料的最佳配比。对比不同复合材料的吸油速率,结果表明:非泡沫型复合材料的吸油率比交联EPDM的吸油率提高了101.46%;泡沫型复合材料比非泡沫型复合材料的吸油率再次提高389.82%。分析了在温度、pH值等条件改变时泡沫型复合材料吸油率的变化,并从EPDM自身结构、交联剂DCP及废弃矿渣粉的添加等方面对复合材料的吸油机理进行了分析。     

Novel foaming agent used in preparation process of aluminum foams

The performances of a novel foaming agent used in the preparation process of aluminum foams were investigated,and the effects of some factors,such as addition of the foaming agent,foaming temperature on the porosity,and appearance of aluminum foams were also discussed.Experimental results show that the novel foaming agent has a wide decomposition temperature range and a mild decomposed rate; the foaming agent has the ability to enhance the viscosity of aluminum melt,as a result,an extra viscosifier such as Ca or SiCp is unnecessary while using this foaming agent; the bubble-free zone in material decreases and the foaming efficiency increases with the increase of foaming agent; the bubble-free zone disappears and the foaming efficiency is near 100% when the addition of foaming agent is more than 1.4wt% ; the porosity of the aluminum foam increases with the increase of foaming agent when the addition of foaming agent is less than 2.2wt% .     

LF炉混合型精炼渣脱硫的实验室研究

在LF炉精炼渣系及成份设计的基础上,在实验室研究一种混合型脱硫精炼渣CaO-Al2O3-CaF2,加入发泡剂,脱硫速度明显加快。采用氮气保护,平均脱硫率达80%以上。     

LF-VD过程泡沫渣的应用与控制

分析了ＬＦ和ＶＤ精炼过程泡沫渣的作用及影响因素,进行了１５０ｔ ＬＦ的全程埋弧操作试验。结果表明,实现ＬＦ的全程埋弧操作可以使吨钢电极消耗和电耗分别下降了２６．６％和１２．５％,而钢包的平均寿命却提高了２６．８％,并能保证ＬＦ的精炼效果,使出钢至ＬＦ处理结束钢波的脱硫率达到６９．９％;而钢液在ＶＤ的脱硫率可以达到３８．６％。ＶＤ处理过程应当通过优化抽真空制度和吹氩制度以及在ＬＦ处理结束前调整钢包顶     

三硅氧烷季铵盐表面活性剂的制备及其表面活性

1,1,1,3,5,5,5一七甲基三硅氧烷（HMTS）和烯丙基缩水甘油醚（AGE）在铂催化下经硅氢加成反应制得环氧基三硅氧烷（ETS）,再将其和四甲基乙二胺（TMDEA）进行开环反应制得一种新型表面活性剂——三硅氧烷季铵盐表面活性剂（TQAs）．用IR对TQAs的结构进行了表征,并对TQAS的界面性能和发泡性能进行了研究．结果表明：TQAS溶液的临界胶束浓度（cmc）为0．7g·L^-1,临界胶柬浓度时的表面张力（γCMC）为26．4mN·m^-1．质量分数为0．1％的TQAS水溶液的发泡力为2．20,5min的稳泡性为0．167,TQAS产生泡沫后泡沫易消失．     

机械发泡法制备PVF泡沫塑料的稳定性研究

采用机械发泡法制备聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料，研究了制备过程中影响泡沫稳定性的各因素；表面活性剂种类和浓度、ＰＶＡ的醇解度、温度等。用添加增稠剂的方法提高起泡液的 ，从而有效地提高了泡沫稳定性，得到了孔径分布均匀、细密的ＰＶＡ泡沫。